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PPAP生产件批准程序主讲人：苟兴国PPAP的定义：1.英文:PPAP是ProductionPartApprovalProcess之缩写.2.中文:生产件批准程序3.版本：现使用第四版本(2006年3月）（第三版1999/9发布）PPAP在TS16949标准中的要求：ISO/TS16949:2009条文7.3.6.3的要求如下7.3.6.3产品批准过程1.组织应符合由顾客承认的产品和制造过程的批准程序。2.注：产品批准应当在制造过程验证之后进行。3.该产品和制造过程的批准程序也应适用于供方PPAP在TS16949标准中的要求：解释说明：■美国三大汽车厂（OEMs：福特、通用和戴姆勒-克莱斯勒）认可的产品和制造过程的批准程序为：PPAP（生产件批准程序）。■德国大众汽车公司认可的产品和制造过程的批准程序为：PPF（生产过程认可和产品认可）。■法国标致－雪铁龙汽车公司认可的产品和制造过程的批准程序为：Q3P（产品和过程的渐进式审核）。PPAP的目的：1.PPAP的目的:为确定供方是否具有能力按客户规定的生产节拍生产满足客户要求的产品.确定供方是否已经正确理解了顾客工程设计记录和规范的所有要求在执行所要求的生产节拍条件下的实际生产过程中﹐具有持续满足这些要求的潜在能力节拍生产：定义：对生产过程是否能以报价生产能力生产出合格产品的现场实际验证。目的：提供节拍生产识别出不能满足产量要求的零件，从而降低在开始批量和加速生产阶段的失败风险。要求：为提取能力数据和检验数据提供基础。生产工装必须到位，在满负荷生产的进料和速度下进行，使用常规生产的人员和支持系统。PPAP必须适用于散装材料﹑生产材料﹑生产件或维修件的内部和外部供方现场﹒对于散装材料﹐不要求PPAP﹐除非你的顾客要求﹒PPAP的适用范围散装材料：如粘合剂、密封剂、化学品、涂料、纤维和润滑剂等的物质（如：不成型的固体、液体和气体）。如果发布了一个顾客生产件编号，那么这种散装材料就会成为生产材料。生产材料（PRODUCTIONMATERIAL）由顾客给定一个生产件编号，且直接装运给顾客的材料。生产件（PRODUCTIONPART）在生产者现场，用生产工装、量具、工艺过程、材料、操作者、环境和过程设置，如：进给量/速度/循环时间/压力/温度等的过程设置下被制造出来的部件。定义解释对于生产件﹕用于PPAP的产品必须取自重要的生产过程﹒该过程必须是1小时到8小时的生产﹒且规定的生产数量至少为300件连续生产的部件﹐除非顾客授权的质量代表另有规定﹒它代表稳定的生产过程（试生产）。生产过程要求该过程必须在生产现场使用与生产环境同样的工装﹑量具﹑过程﹑材料和操作工进行生产﹒来自每一个生产过程的部件﹐如﹕相同的装配线和/或工作单元﹑多腔冲模﹑铸模﹑工具或模型的每一个位置﹐都必须进行测量和对代表性样件进行试验﹒生产过程要求PPAP在APQP中执行时机试生产过程输入部分1.试生产计划2.MSA计划3.SPC计划300件样品检测执行PPAP总结报告进行MSA分析进行SPC分析检测需提供资料:1.外观报告2.尺寸报告3.性能报告4.附加”材料性能保证书提交项目要求目前提交承认书的项目有哪些？1.设计记录有设计职责全部的产品设计记录,包括零件的：诸如：产品图纸、技术要求、规范标准（材料、工程、制造、检验、试验、标识等标准）、其它引用的相关标准（如国家、企业标准）专利设计的零部件/零件不需要提交。无设计职责从顾客处接收的全部的有关产品设计记录。2.工程变更记录♦在产品、零件和工装上已做了更改，但设计记录尚未体现。♦无论是否顾客设计的产品，若有工程（产品设计）更改，必须获得授权的工程更改文件。如果生产中需要对产品进行改动以方便生产,但影响了客户的设计,需要向客户取得工程批准.在设计记录有规定时﹐供方必须具有顾客工程批准的证据﹒3.客户工程批准如负有设计责任的供应商必须提交DFMEA任何组织应提交PFMEA(详见FMEA手册)4.设计FMEA5.过程流程图组织必须使用规定的格式.清楚的描述生产过程的步骤和次序的过程流程图注﹕如果对新零件的共通性已经过评审﹐那麽类似零件的“系列”产品的过程流程图是可接受的﹒任何组织应依规定格式提交PFMEA(详见FMEA手册)6.PFMEA为了确定符合所有相关的设计记录规范,所有有尺寸要求的产品都必须进行全尺寸检验,一套模具的同一啤的每一穴做一个部件全尺寸检查.根据附表格式,并注明测量日期.所有的附属文件,如辅助图﹑简图﹑剖面图﹑几何尺寸和公差图,需要和尺寸结果存放在一起,并注明这些附图产品编号,更改版本﹑制图日期和客户名称(如果客户不要求则每年做一次)7.尺寸结果产品性能的测试:按设计记录或控制计划要求的所有测试项目进行试验,并记录结果﹑数量和次数(或物理、或化学、或金相或可靠性等项目）.材料和性能的测试:组织必须完成材料和性能的测试.试验报告必须:注明受试验.产品.之设计记录版本﹑编号﹑日期和试验.产品所用规范的版本;注明材料之供方(做材料测试时);如果公司不能完成所要求的试验,可与客户协商由有资格的部门或客户的试验室承担.8.材料﹑性能试验结果本要求的目的是为了了解过程变差，确定生产过程是否能生产出满足顾客要求的产品﹒初始过程研究关注的是计量型而不是计数型数据﹒初始过程研究是短期的﹐且预测不出时间以及人﹑材料﹑方法﹑设备﹑测量系统和环境的变差的影响﹒但是利用控制图来收集和分析数据的规律性仍是十分重要的﹒9.初始能力研究报告如：Xbar-RChart,X-MRChart应该根据取自重要的生产过程的连续零件中最少25个子组的数据﹐并至少得到100个读数的情况下进行短期的研究﹒取得顾客同意时﹐可以使用来自相同的或类似过程的长期结果代替初始数据要求﹒9.初始能力研究报告对于稳定过程,供方在评价初始过程研究结果时,必须采用以下的接受准则:Ppk›1.67该过程目前能满足顾客要求。批准后即可开始生产，并按照控制计划进行。1.33≤Ppk≤1.67该过程目前可被子接受，但是可能会要求进行一些改进。与你的顾客取得联系，并评审研究结果。如果在批量生产开始之前仍没有改进，将要求对控制计划进行更改。Ppk1.33该过程目前不能满足接受准则。9.初始能力研究报告不满足接受准则时的策略如果过程不能改进﹐供方必须与顾客取得联系﹒如果在PPAP提交允许的日期之前仍不能达到接受准则﹐那麽供方必须向顾客提交一份纠正措施计划和一份通常包含100%检验的修改的控制计划,以供顾客批准﹒持续进行减少变差的努力﹐直到Ppk达到1.67或更大时﹐或直到从顾客那里获得完全批准为止﹒9.初始能力研究报告测量系统变差的研究(量具的偏倚性﹑重复性﹑再现性、线性和稳定性的研究)必须按每位顾客的要求进行.供方须对所有新的或改进后的测量和试验设备进行适用的测量系统分析研究.测量系统分析参见《MSA手册》或《测量系统分析程序》.10.测量系统变差的研究非汽车产品PPAP提交与汽车产品针对MSA的要求的区别10.测量系统变差的研究如果本公司不能完成所需要求的试验(含校正),外发试验须在具有一定资格的实验室进行，且相应的实验室资格认可资料证明亦须随同报告作为PPAP的一部分提交给客户.如：SGS的产品毒性物质测试报告11.有资格的实验室文件负责按交叉功能小组会议要求编排,包含所有与产品和流程有关的重要或主要特性的控制计划12.控制计划(CP)圆满完成所有要求测量和试验后,应填写《零件提交保证书》PPAP提交需要注意的问题：1.供方必须对每一个顾客零件编号使用一份保证书。2.如果知道买方名称、和/或买方代码，则填入。3.PSW必须完整、清晰和准确。若在以下项目上有误，则保证书将不被接受：13.产品提交保证书(PSW)零件编号工程图样更改等级供方代码供方地址提交原因供方授权的签字重量13.产品提交保证书(PSW)一般情况,由组织和客户协议外观认可报告适用的公司产品,如客户有特别要求,由组织负责编排外观认可报告.AAR通常只适用于带有颜色﹑表面纹路或表面外观要求的零件﹒14.外观批准报告(AAR)此专项不适用于本公司,如客户有特别要求.15.散装材料要求检查单供方必须按照顾客的要求和提交要求的规定提供产品样品﹒16.生产样品标准样品的作用是为了帮助确定生产标准﹐特别是用于数据含糊或缺乏充分的细节来完全再现初始批准状态下的零件的情况﹒组织必须保存一件标准样品,且须予以标识.对于多腔冲模﹑铸模﹑工具或模型，除非顾客另有规定﹐否则供方必须各保留一件标准样品.(一般情况,选取3块样板,2块作为样品交客户认可).17.标准样品对产品进行检验和试验(如可焊性﹑可靠性试验)所用的辅助装置,如测试机架﹑治具等,除非客户要求,一般来说,不需要寄给客户认可,但公司须保证工具的有效审批和在零件寿命期内﹐对任何检查辅具提供预防性维护﹒18.检查辅助工具应包括按客户要求MSA分析结果,同时其工程设计更改时需形成文件提交给客户如果客户对产品有特殊要求,必须有服从客户特殊要求的检查报告.19.客户特殊要求供应商提交如有分包则要求供应商提交PPAP批准表明该产品满足顾客的所有规范和要求,可进行生产及发货.拒收表明提交样件和配备文件不合顾客的规范和要求.PPAP状态临时批准在有限的时间或零件数量的前提下﹐允许运送生产需要的材料﹒只有当供方在下列情况下﹐可给予临时批准﹕－已明确了影响批准的不合格品的根本原因﹐且－已准备了一份顾客同意的临时批准计划﹒若要获得“完全批准”,需要再次提交﹒一若没能按截止日期或规定的发运量满足已由顾客同意的措施计划﹐则会被拒收﹒如果没有同意延长临时批准﹐则不允许再发运。PPAP状态(1)新产品.(2)对以前出货产品的不合格处进行纠正.(3)使用新的工程设计规范/物料(4)使用了其它可选择的结构和原材料.(5)使用新的或改造的工具(易损工具除外)和模具,包括使用附加的替代的工具.(6)对现在的工具﹑设备重新更换/调整,除生产同一号的产品时的易损工具的更换外.(7)当流程或制造方法发生改变时.(8)当工具和设备迁移时.(9)外发分包的材料或服务的来源改变时.(10)当工具停止使用十二个月以上,现再次使用时.(11)由于客户对产品质量的担心,应客户要求暂停生产时.重新提交PPAP的情况----PSW尺寸结果----原材料测试结果性能测试结果----D/PFMEACP----客户工程批准MSA----流程图----AAR(如需要)符合客户特殊要求的报告PPAP所有文件和记录提交等级等级1----只向顾客提交保证书(对指定的我外观项目,还应提供一份外观批准报告)等级2----向顾客提交保证书和产品样品和有限的支持数据等级3----向顾客提交保证书和产品样品及完整的支持数据等级4----提交保证书和顾客规定的其它要求等级5----在供方制造厂备有保证书,产品样品及完整的支持性数据以供评审保留/提交要求表要求申请等级负责部门文件/表格等级1等级2等级3等级4等级51.设计记录的细节RSS*RPEMI客户资料RRR*RRSS*R2.工程更改文件(如果有)RSS*RPEECN3.客户工程批准(如要求)RRS*RPE文件4.设计FMEARRS*R5.过程流程图RRS*RPEMI6.过程FMEARRS*RMEPFMEA7.尺寸结果RSS*RFQARecord8.材料,性能测试结果RSS*RFQA/IQCRecord9.初始过程能力RRS*RQAControlChart10.测量系统分析研究RRS*RQAMSARecord11.有资格的实验文件RSS*RMECOC,Report12.控制计划RRS*RQAE/IPQCControlPlan13.生产提交保证书SSSSRTQMPPAP附件14.外观件批准报告(如适用)SSS*RQAPPAP附件15.散装材料要求检查单RRR*R16.样品RSS*RFQA实物17.标准样品RRR*RFQA实物18.检查辅具RRR*RQA/PERecord19.符合客户特殊要求的报告RRS*RFQARecordS--