PPAP(卫浴产品生产件认可程序)Training-CH1

1HenryHuang(SeniorSQE,ASQADept.)PPAP培训2议程I.PPAP目标II.何时要求提交III.零件提交和批准程序IV.PPAP提交和通知指引3PPAPProductionPartApprovalProcess生产件认可程序4议程I.PPAP目标II.何时要求提交III.零件提交和批准程序IV.PPAP提交和通知指引5PPAP目标生产件批准程序（PPAP）的目的:1.是为了确定供应商正确理解了所有的客户工程设计记录和规范要求2.生产过程有能力在真正的生产过程中按照报价生产率生产出符合要求的产品。6目的通过PPAP提交来评价及验证一个新的/改进的生产件或工艺在现有的工装和技术条件下试生产能够符合适用的工程规范和Moen的质量要求。7议程I.PPAP目标II.何时要求提交III.零件提交和批准程序IV.PPAP提交和通知指引8何时要求提交？在下述情况下的第一批生产件发运前，总是要求提交生产件给Moen质量保证部门进行PPAP批准：•一种新的零件或产品（如：以前从未提交过的特定零件，材料或颜色）•对以前不合格处进行修正提交的•由于工程设计、设计规范或材料的改变而发生的产品变化9何时要求提交？此外，在下列情况下的供应商第一批产品出货前应通知并提出零件批准申请，除非质量保证部门放弃了该零件的批准过程：使用了另外一种可选择的材料。使用新的或改变了的工具进行生产工装及设备转移生产过程或生产方法发生变化分包零件、材料或服务（如：喷涂，电镀）的来源发生了变化工装停止使用后重新投入生产(24个月）由于对供应商质量的担心，顾客要求推迟供货10议程I.PPAP目标II.何时要求提交III.零件提交和批准程序IV.PPAP提交和通知指引11零件提交和批准过程1.生产件提交表2Moen图纸3样品4过程流程图5过程FMEA6控制计划7尺寸评价8过程能力9测量系统研究10性能测试11材料测试12NSF测试13检验辅具14外观批准报告A.外观标准15包装12生产件评审表第18至22页Moen的职责第IV部分–制定PPAP要求生产件评审表（PRF）将会在PPAP之前制定出来，并确定提交PPAP时的要求。由Moen（工厂、产品或供应商）质量工程师负责制定列示在生产件评审表（PRF）上的PPAP要求。13生产件评审表1Moen质量工程负责制定PPAP要求，如项目1至14所述。32*14生产件提交表第IV部分–主题1-生产件提交表当圆满完成所有要求的测量和测试后，供应商应该在生产件提交表中输入必要的信息。必须完整地填写此表并随PPAP材料一起提交。.每个零件必须完成一个单独的表格，除非经Moen质量部门同意。第23至30页供应商职责15生产件提交表1465第1/2页…6个关键区域供应商职责3216生产件提交表1第2/2页…Moen职责32417Moen图纸第31至34页第IV部分–主题2–Moen图纸要求带有数字索引（对所有尺寸，数据/几何尺寸参考和注释）的Moen图纸必须和PPAP材料一起提交。图纸上的数字索引（画圈）必须与PPAP尺寸结果表上的项目相关联。为了确定符合所有相关的设计记录规范，所有零件有尺寸要求的产品材料都必须进行尺寸检验。所有样品必须按照适当的顺序（如：1…80）编号进行标识。18Moen图纸第31至34页19样品第36页第IV部分–主题3–PPAP样品要求按照采购订单和零件评审表(PRF)所规定的样品数量，和PPAP一起提交。通常来说，每一材料要求数量为80件。PRF上会列出发运地址、数量和样品接收人。注意：如为多个发运地址，零件评审表（PRF）上会注明。供应商应保留一份每次提交材料的完整记录和标准样品。20样品第36页21过程流程图第37至40页第IV部分–主题4–过程流程图要求定义：用图显示物料的过程流程，包括任何返工或返修。注意：也可用AIAG的格式替代。请参考AIAG先期产品质量策划和控制计划APQP参考手册。.在PPAP提交材料中报告过程流程图不同供应商的数据收集和报告方法会不同。必要时，PPAP提交材料必须提供证据用图显示物料的过程流程，包括任何返工或返修。过程流程图必须包括：Moen的材料号生产的工序和检查点流程图与控制计划中的产品和过程检查保持一致产品以何种方式移动，如：滚子输送带、滑动箱和储存罐由进料（材料/零件）直到过程/装配，包括包装的各操作步骤任何返工/返修的材料的过程流程及其在重新进入正常生产中之前的验证22过程流程图第37至40页23过程流程图第37至40页24过程FMEA第41至50页第IV部分–主题5–过程FMEA要求定义：由制造小组采用的一种分析技术，用来在最大范围内保证已充分地考虑到并指明潜在失效模式及后果起因/机理。这种系统化的技术确定并分级制造过程的失效模式，以优选改进措施。注意：请参考AIAG潜在失效模式及后果分析参考手册。必要时，过程FMEA文件必须随PPAP一起提交。如果供应商负责设计，则也需要提交设计FMEA。在PPAP提交材料中报告过程FMEA不同供应商的数据收集和报告方法会不同。PPAP提交材料必须提供证据表明供应商积极地分析潜在失效模式，以优选改进措施。过程FMEA必须包括：Moen的材料号。确定与产品相关的过程潜在失效模式。评价失效对顾客的潜在影响。确定潜在制造或装配过程失效的起因，确定减少失效发生或找出失效条件的过程控制变量。编制潜在失效模式的分级表，然后建立考虑纠正措施的优选体系。25过程FMEA第41至50页26控制计划第51至56页第IV部分–主题6–控制计划要求定义：对生产件和过程控制体系的书面描述。它确定产品的重要特性和工程要求（参考控制特性）。它可以是为某一生产件而编制，也可以是为一组过程相同的生产件“族”而编制。控制计划可能包括：校正计划，进料控制，批次控制/追溯，不合格品控制、预防性维修计划，过程。注意：参考AIAG先期产品质量策划和控制APQP参考手册。在PPAP提交材料中报告控制计划不同供应商的数据收集和报告方法会不同。PPAP提交材料必须提供证据表明供应商有对生产件和过程进行控制的书面描述。控制计划必须包括：Moen材料号。生产件评审表上列示的Moen产品和过程特性的要求。所有产品和过程的所有关键、重要、主要和自动装配。所有要求检验的材料规范。从进料至运输的所有操作步骤。所有测量方法。注：如果新的生产件已被评审为具有共性，则其同“族”类似产品的控制计划是可以接受的。27控制计划第51至56页28尺寸评价第57至60页第IV部分–主题7–尺寸评价要求尺寸检验：最低限度，对于所有关键、重要、主要和自动装配尺寸，应对每一型腔、铸模等的第1、20、40、60和80周期进行完整的尺寸检验。对于所有次要尺寸，应对每一型腔、铸模等的第1和80周期进行完整的尺寸检验。满足所有适用的规范是供应商的责任。当结果不符合规范时，供应商不必提交零件和/或文件。供应商必须与责任质量工程师取得联系，并且在提交之前进行纠正。用于尺寸评价的零件必须作为PPAP提交材料。注意：如果供应商建议做一设计更改，则必须通过采购部提出请求。永久性的更改将记录在Moen图纸上（包括版本更改），并且在提交PPAP之前将会更新PRF。29尺寸评价第57至60页30过程能力第62至64页第IV部分–主题8–过程能力评价要求定义：PPAP过程能力研究是为了获取与Moen要求相关的新的或修改后的过程的性能的早期信息而进行的短期研究。这种研究建立在尽可能多的测量结果上。注意：请参考AIAG基础统计过程控制参考手册。在PPAP提交材料中报告过程能力注意：零件评审表(PRF)将列出要求做能力评价的尺寸。至少需要20组（通常为每组4个）以获得足够的数据来作最后决定。每型腔的连续80个零件应取自最少300个生产周期供应商必须决定或证实其过程能力水平可以接受提交之前必须由Moen质量保证部门评审31过程能力第62至64页第IV部分–主题8–过程能力评价要求（续）不同供应商的数据收集和报告方法会不同。PPAP提交材料必须提供过程能力证据。该报告必须包括：Moen材料号经过统计研究的所有特性的列表采用的测量系统和每一特性的测量系统变差测得的尺寸、部位和型腔号显示过程能力研究结果的报告如（X-bar，Stddev，CP，Cpk，UCL，LCL）注意：除非特别注明，用于尺寸评价的零件必须作为PPAP提交材料。，32过程能力第62至64页33过程能力第62至64页34测量系统研究第66至71页第IV部分–主题9–测量系统变差要求在PPAP提交材料中报告测量系统变差（量具R&R）注意：参考AIAG测量系统分析参考手册。应在建立过程能力文件之前完成测量系统变差研究。不同供应商的数据收集和报告方法会不同。PPAP提交材料必须提供测量过程稳定的证据报告必须包括：Moen材料号所有特性经统计研究测量系统用于每个特性显示测量系统变差（量具R&R）结果的报告例如：（刻度、数字样品、每个人的测量结果、范围总和、平均范围、量具误差和变差百分比）35测量系统研究第66至71页第IV部分–主题9–测量系统变差要求（续）供应商测量系统的特性测量系统必须受统计控制。这表示测量系统变差是由于普通原因而不是由于特殊原因造成的测量系统的可变性必须小于制造过程的可变性注意：必要时，过程能力的证据必须随PPAP一起提交。36测量系统研究（续）第66至71页37性能测试第73至76页第IV部分–主题10–性能测试要求供应商必须做生产件评审表（PRF）要求的测试如果供应商不能做要求的测试，则供应商必须请求具有资格的外部机构做测试，或者，经过特定安排，请求MOEN的实验室做测试。如果由第三方实验室提供测试服务，则必须用第三方题头信笺或标准的报告格式提交测试结果。满足所有适用的规范是供应商的责任当结果不符合规范时，供应商不必提交零件和/或文件供应商必须与责任质量工程师取得联系在PPAP提交材料中报告PPAP性能测试结果不同供应商的数据收集和报告性能测试结果的方法会不同报告性能测试结果的方式是PPAP性能测试结果表PPAP提交材料必须提供与所有相关设计规范相符合的证据38性能测试第73至76页39材料测试第77至80页第IV部分–主题11–材料测试要求供应商必须做生产件评审表（PRF）要求的测试如果供应商不能做要求的测试，则供应商必须请求具有资格的外部机构做测试，或者经过特定安排，请求MOEN的实验室做测试。如果由第三方实验室提供测试服务，则必须用第三方题头信笺或标准的报告格式提交测试结果。满足所有适用的规范是供应商的责任当结果不符合规范时，供应商不必提交零件和/或文件供应商必须与责任质量工程师取得联系在PPAP提交材料中报告PPAP材料测试结果不同供应商的数据收集和报告材料测试结果的方法会不同报告材料测试结果的方式是PPAP材料测试结果表PPAP提交材料必须提供与所有相关设计规范相符合的证据40材料测试第77至80页第IV部分–主题11–材料测试要求（续）在PPAP提交材料中报告PPAP材料测试结果该报告和文件必须包括：PRF或图纸上标明的Moen材料号当注明有化学/物理/冶金等要求时所有零件和产品材料的结果分析证书和/或符合证书如果由第三方实验室提供测试服务，则必须用第三方题头信笺或标准的报告格式提交测试结果41材料测试第77至80页42材料测试第77至80页43检验辅具第IV部分–主题12–检验辅具要求在PPAP提交材料中报告检验辅具PPAP提交材料必须提供这些特殊装置受控的证据不包括标准量具如：孔规、环规、针规、塞规和螺纹规在PPAP提交材料中报告检验辅具PPAP提交材料必须包括：在控制计划中确认特殊装置，包括样品大小和产品或过程特性的检验频率注意：只有当产品要求使用特殊零件检验或测试装置时才要求Moen将批