PPAP(最新教材)

什么是PPAP?PPAP(ProductionPartApprovalProcess)生产件批准程序“PPAP定义了生产件批准要求，其中包括生产材料和散装材料。”适用性PPAP适用于制造以下材料或零件的所有内部和外部供方：散装材料生产材料生产件修理用零件任何顾客都可放弃对供方提出的生产件批准程序（PPAP）要求。ProductionPartApprovalProcess保证供应商的质量管理处于严格的控制状态；明确发生重大变化时机下的顾客认可流程；改变了以往单纯的来料检验控制模式；确保零件供应商的质量控制责任；TS16949为何制定PPAP的要求实施PPAP对企业的好处对供应商产品异常波动的管理加强；体现供应链质量系统的理念；注重缺点的预防；体现顾客的要求更加明确化；PPAP生产零组件核准程序PPAP生产零组件核准程序第三版（Sep.1999)生效日期：Feb.1.2000除非您的客户有特定规定PPAP生产零组件核准程序目的（Purpose)PPAP生产零组件核准程序明定生产性零组件核准之规定要求，含散装（Bulk）材料;确定客户工程设计记录，规格要求均以适切理解;确保于指定的生产数量及期间，制程有能力，生产符合规格产品;PPAP生产零组件核准程序适用(Applicability)PPAP生产零组件核准程序应涵盖内部和外部供应商生产的散装（Bulk）材料，生产材料，生产或服务产品;散装（Bulk）材料是不被要求PPAP生产零组件核准程序，除非您的客户有要求;供应商的（StandardCatalogue)产品目录中的生产或服务零件，应（Shall)完成PPAP生产零组件核准程序;除非顾客放弃！第一部分PPAP概论(Introduction)第一部分，SectionIA、总则对下述情况，供应商应得到顾客的完整批准：新产品或新零件先前已提交零件不符合的纠正设计记录、规范和材料有工程更改的产品第三部分所要求的任何情况B、PPAP的过程要求I.2.1有效的生产过程生产件：零件应取自于有效的生产过程，指在生产现场使用生产工装、量具、过程、材料、操作者、环境和过程参数，连续生产1到8个小时。除非顾客另有批准，规定的产量至少为连续300件。对多腔模具等应对每一腔生产的零件进行测量和试验。对于散装材料没有规定要求的数量如果要求提交样品，应保证该样品取自“稳态”的过程注：当前产品的历史数据可以用来进行新产品或类似产品生产过程能力或性能的估计如果没有类似产品的历史数据或技术存在，也许可以制定限制计划直至有足够的产品数据可以证明能力或性能PPAP生产零组件核准程序方式(Approach)本文中用语：SHALL（应）.强制性要求SHOULD（须）.亦指强制性要求，但在执行方式，允许较大的弹性NOTE（备注）.针对相关要求的澄清或解释指引，而出现在NOTE中的SHOULD亦仅为指引词汇（Glossary）指示的资讯，其目的为SHOULD须用于完成PPAP生产零组件核准程序第二部分PPAP通则PPAP生产零组件核准程序SECTIONI（第I章）1、通则:供应商应（shall)完成客户核准程序：1、一个新零件或新产品先前未提供给特定客户的产品，材料，颜色;2、先前送件零组件的修改;3、产品经由工程变更修改设计记录，规格，材料;4、依据3规定的任何方案备注：若有任何“生产性零组件核准：的疑问，请和客户零组件核准部门连系；PPAP生产零组件核准程序SECTIONI（第I章）2、PPAP生产零组件核准程序过程要求：1、制程生产：※生产零组件.应（shall)取样自1hr至8hrs的制程生产，其产量至少300个，除非客户另有指定；※生产零组件.应（shall)取样自Tooling，量具，制程，材料，操做者的制程环境；※多模的模具，每模的零组件均应（shall)被测量PPAP生产零组件核准程序SECTIONI（第I章）（补充）制程生产：※散装（Bulk）材料未有特定数量的：“产品”要求，如被要求送件，应（shall)确保其取样具：“稳定”操作流程的方法。PPAP生产零组件核准程序SECTIONI（第I章）2、PPAP生产零组件核准程序要求：※供应商应(shall)符合所有PPAP生产零组件核准程序要求；※散装（Bulk）材料.BulkmaterialRequirementCheck.list(附录F）；※PPAP检验&测试应(shall)由认可实验室执行；PPAP生产零组件核准程序记录保存依4.16规定1.DesignRecords2.AnyauthorizedEngineeringChangeDocuments3.EngineeringApproval,whenrequired4.DesignFMEA[Separate#]5.ProcessFlowDiagram6.ProcessFMEA[Separate#]7.DimensionalResults8.Material&PerformanceTestResults9.InitialProcessStudy[NewTitle]10.MeasurementSystemAnalysisStudies11.QualifiedLaboratoryDocumentation[NEW]12.ControlPlan13.PartSubmissionWarrant14.AppearanceApprovalReport15.BulkMaterialsReq.Checklist[NEW]16.SampleProduct[Separate#]17.MasterSample[Separate#]18.CheckingAids19.RecordsofCompliancewithCustomer-SpecificRequirementsPPAP生产零组件核准程序SECTIONI（第I章）1、设计记录一应(shall)具所有设计记录2、核准工程变更文件3、工程核准（当要求时）4、DFMEA（有设计责任）5、制程流程图6、PFMEA7、尺寸量测1、依设计资料&管制计书2、应记载设计/制图日期/变更等级3、应标示零件中一个量测数据（MasterSample)PPAP生产零组件核准程序SECTIONI（第I章）8、材料/性能测试记录：※8.1一材料测试记录*供应商应(shall)对所有产品和产品原料实施，当设计记录或管制计划规定的化学，物理，金属特性*材料测试记录(AppendixD)应(shall)包括:1)设计记录变更等级,编号，日期，规格变更2)记载测试日期PPAP生产零组件核准程序SECTIONI（第I章）3)材料分包商名称，当客户要求，其供应商应来自于“客户核准的分包商名单”*针对客户发展的材料规格，和“客户核准的分包商名单”供应商应(shall)采购材料和/或服务（亦即：涂装，电镀，热处理）来自“核准的分包商名单”PPAP生产零组件核准程序SECTIONI（第I章）※8.2一性能测试记录*供应商应(shall)对所有产品和产品原料实施，当设计记录或管制计划规定的性能或机能测试记录*性能测试记录应包括：1设计记录变更等级,编号，日期，规格变更2任何被授权工程变更文件，尚未纳入设计记录部分3记载测试日期PPAP生产零组件核准程序SECTIONI（第I章）9、初期制程研究※9.1通则应(shall)于送件前决定客户或供应商指定“所有管制特性”的初期制程研究允许标准备注1：初期制程研究，着重于计量值而非计数值备注2：初期制程研究预测值，有客户和供应商同意备注3：初期制程研究为短期(short.term)法，无法侦测人，材料，方法，设备，量测系统，环境变异备注4：可使用XBar.RChart(should)制程中选取25组，至少100个数据，或选用其他客户同意PPAP生产零组件核准程序SECTIONI（第I章）9.2品质指标须(should)叙述能力或指数Cpk–稳定制程的制程指数，估计δ以子群体（Subgroup）变异（R.bar/d2orS.bar/c4)Ppk.量试（Performance）品质指标，估计δ以整体（TotalVariation）变异“S”初期制程研究目的，为了解制程变异，而非只是达成既定指数参考SPC手册的CPK和PPK值PPAP生产零组件核准程序SECTIONI（第I章）9.3初期制程研究允收标准供应商应(shall)使用下列允收标准评估初期制程结果解释指数1.67制程符合客户规定要求1.33≦指数≧1.67制程可接受，但可要求改善和客户联系讨论次结果，在大量生产前，将被要求修改管制计划指数1.33制程不符合允收标准备注：CPK仅适用于稳定制程PPAP生产零组件核准程序SECTIONI（第I章）9.4不稳定制程※不稳定制程，不能符合客户要求，供应商应(shall)标识，评估和于PPAP生产零组件核准程序送件前，评估变异特定原因。※供应商应(shall)通知客户任何不稳定制程，和提出矫正计划予客户，于送件前备注：散装材料如资料西安市其类似制程长期不稳定，和现行对策未显示达成稳定，其矫正计划无法作为保证PPAP生产零组件核准程序SECTIONI（第I章）9.5制程位于单边或非常态分配※供应商应(shall)决定多项允收标准，针对制程位于单边或非常态分配9.6当不符合允收标准策略※供应商应(shall)通知客户，如制程无法改善;※如于PPAP生产零组件核准程序送件日，未能符合允收标，准供应商应(shall)提出矫正计划取得客户核准，和修改管制计划及实施100%全数检验和持续改善技术（4.2.5），直到CPK/PPK符合规定，或直到收到客户核准PPAP生产零组件核准程序SECTIONI（第I章）10、量测系统分析研究(MeasurementSystemAnalysisStudies)※供应商应(shall)实施量测系统分析研究；如（e.g)G.R&R偏性(Bias)线性(Linearity)稳定性(Stability)研究，针对所有新的或修改的治具，量测和试验设备实施；备注：散装（Bulk）材料，MSA可不要求，须（Should）于规格阶段，考量客户要求PPAP生产零组件核准程序SECTIONI（第I章）11、认可实验室书面文件※供应商应(shall)展示所使用的实验室，范围（Scope)，书面文件（Documentation)符合ISO/IEC1702512、控制计划（参考APQP）※供应商应(shall)建立管制计划，以明订制程管制，和符合TS16949要求备注1：管制计划咳依据“家族”类似产品建立备注2：客户要求管制计划核准，依TS16949规定13、产品送件保证书（PSW）※供应商应(shall)将完整的量测和试验咨讯，记录于产品送件保证书（PSW）※PSW应(shall)针对每一客户零组件编号实施，除非客户另有规定※如产品生产自多模穴/多生产线，供应商应(shall)针对每一模穴/生产线产品，实施尺寸量测，且应标示于PSW或以附件处理PPAP生产零组件核准程序SECTIONI（第I章）13、产品送件保证书（PSW）※供应商应(shall)验证符合客户规定的量测和试验文件已具备，供应商的权责人员应核实，并记录日期，职称，电话号码备注1：一份保证书咳汇集多项适用的变更文件，且符合客户的送件时程要求备注2：PSW可依客户要求以电子方式完成。PPAP生产零组件核准程序SECTIONI（第I章）13.1零组件重量（MASS）※供应商应(shall)记录零组件重量于PSW※以公斤（KG）标示，并标示小数点第四位（0.0000），除非客户另有指示※重量不包括出货包装，零配件，包装材料※重量决定应随即取10个样品称重取平均值※每一模穴/生产线至少应量测一个零件重量备注：重量仅用于车辆重量分析，不影响核准程序，散装（BULK）材料，重量并不适用PPAP生产零组件核准程序SECTIONI（第I章）14、外观项目核准报告（AAR）※当客户设计记录，要求产品