PPAP-XXXX学员版

生产件批准程序PPAP（第四版）培训老师：龚举成ProductionPartApprovalProcessISO/TS16949五大工具培训教程---22019年9月30日星期一第2页•第一部分、PPAP概述•二、PPAP提交的时机•三、生产件批准程序（PPAP）流程图•一、PPAP的概念ISO/TS16949五大工具培训课程---32019年9月30日星期一PPAP=ProductionPartApprovalProcess生产件批准程序PPAP的概念：P(Production)生产P(Part)零件A(Approval)批准P(Process)过程/程序PPAP的定义：在生产现场，用生产工装、量具、工艺过程、材料、操作者、环境和过程设置（如：进给量/速度/循环时间/压力/温度等）下被制造出来的零件和所编制的文件/产生的记录提交顾客，并由顾客进行评审和批准后满足所有顾客要求的过程。.什么是PPAP42019年9月30日星期一生产件采用正式批量生产所用的工装、量检具、过程，材料、操作员、环境和过程参数（如进给量/转速/压力/温度/节拍等）生产出的产品。用于PPAP的零件必须取自正式的批量试生产--1小时到8小时的连续生产件。至少300件连续生产，除非顾客另有有规定。不同的冲模、铸模、工装或模型要分别取样测量验证，并对代表性零件进行试验。.PPAP的过程要求----有效的生产52019年9月30日星期一样件（PROTOTYPE）工程样件（OTS）生产件（PPAP）1/指按GM认可的图纸、样板、模型和/或其它工程设计资料，使用指定的材料制造的样件。2/样件可按某些不同于正规生产要求的方法制造，如使用软模具、简易工装夹具等。3/用于认证设计1/指采用生产用模具、夹具，由中国定点供应商制造并经台架试验合格的零部件。2/其国产化率与正式生产件相同，但可采用模拟生产工艺（过程），不用生产用的机床设备，不按生产节拍生产。3/用于认证国产化（与工程要求的符合性）1/指在生产现场使用生产工装、量具、工艺（过程）、材料、操作者、环境和工艺参数，如进给量/速度/节拍/温度/压力等制造的零部件。2/生产样件应抽自一批具有相当数量的生产件。3/用于认证生产工艺（过程）。原型样件、OTS样件与PPAP样件的区别62019年9月30日星期一1100100001000000100000000产品设计过程消除质量问题化费工艺设计过程消除质量问题费用流到用户消除质量问题化费1.新开发零件(新零件/产品)；-以前没有供应过的新零件，材质、颜色等；2.设计记录/规范/材料等工程更改引起产品的改变；-因设计变更规格、材质发生变化时；3.国产化零件；4.材质组成部分变更时-没使用上次会签的或者不同的方式（工艺）和材质时；制造过程消除质量问题费用销售过程消除质量问题费用.PPAP提交的时机任何情况下，一旦影响到顾客对产品装配性、成型、功能、性能和耐久性的要求，必须通知顾客!!!72019年9月30日星期一5.工装变更时（模具、夹具等),但是消耗性工具类除外6.工装或者设备重新调整（重新安装）时7.制造工艺变更时（方法、步骤等），试验和检测方法的改变；8.生产场地和生产工装/设备的更换或调整，工装设备的工厂搬迁工厂扩建时9.供方变更，外协线变更时（热处理、电镀、涂装、材质等）10.使用已经停止使用12个月以上的装备进行生产时11.发生质量问题停止供货后，采取措施后重新生产/供货时12.返工零件-上次提供的零件不满意，返工后的情况.PPAP提交的时机82019年9月30日星期一第8页•第二部分、PPAP要求提交的内容•二、PPAP提交基本项目•一、PPAP检查清单ISO/TS16949五大工具培训课程---92019年9月30日星期一1.DesignRecords设计记录2.EngineeringChangeDocuments工程变更文件3.EngineeringApproval工程批准4.DesignFMEA设计FMEA5.ProcessFlowDiagrams过程流程图6.ProcessFMEA过程FMEA7.ControlPlans控制计划8.MeasurementSystemAnalysisStudies测量系统分析研究9.DimensionalResults尺寸报告10.RecordsofMaterial/PerformanceTestResults材料和性能测试结果及纪录11.InitialProcessStudies初始过程能力研究12.QualifiedLaboratoryDocumentation有资格的实验室文件13.AppearanceApprovalReport外观批准报告14.SampleProductionParts生产样件15.MasterSample标准样件16.CheckingAids检查辅具17.Customer-SpecificRequirements顾客特殊要求18.ProductionPartApprovalProcessSubmissionWarrant(PSW)零件提交保证书.PPAP检查清单102019年9月30日星期一2.2.1、设计记录--组织必须是具备所有可销售产品/零件的设计记录，包括：有设计职责全部的产品设计记录，包括零件的:诸如：产品图纸、技术要求、规范标准（材料、工程、制造、检验、试验、标识等标准）、其它引用的相关标准（如国家、企业标准）;散装材料：原材料标识、成分、过程参数、成品技术规范和接收准则。专利设计的零部件/零件不需要提交。若设计记录（如CAD/CAM数学数据、零件图纸、规范等），是以电子档案形式存在（如：数学数据），则组织必须制作一份文件拷贝(如：带有图例、几何尺寸与公差[GD&T]的表格、图纸)来标识所进行的测量。无设计职责从顾客处接收的全部的有关产品设计记录。.2.2.1设计记录112019年9月30日星期一设计记录及带编号的尺寸图审核要点带编号的尺寸图必须清晰易读必须是正确的产品编号和图纸版本每一个要求都必须挂一个独立的编号尺寸注释明确的重要特性CTQ’s参考说明核实是否还有其他图纸需要提交二级总成图零件资料信息122019年9月30日星期一2.2PPAP要求提交的18项内容2.2.2任何授权的工程更改文件（如有）对于任何尚未录入设计记录中，但已在产品、零件或工装上呈现出来的工程更改，组织必须有该工程变更的授权文件。。无论是否顾客设计的产品，若有工程（产品设计）更改，必须获得授权的工程更改文件。2.2.3顾客工程批准（文件）顾客要求时，组织必须具有顾客工程批准的证据。注：对于散装材料，在《散装材料要求检查表》（附录F）上“工程批准”一栏有签署即可满足本要求，和／或在顾客批准的材料清单上有此种材料，也可满足本要求。132019年9月30日星期一批准的工程更改文件审核要点工程更改必须已得到批准,而不是待批.供应商提出的更改必须已得到SCR正式批准.手改的图纸不能用于PPAP例如:我正在按A版图纸提交PPAP,但收到邮件要求进行更改,B版图纸马上会发放回答:那么你就等收到B版图纸后再提交B版PPAP,不用提交A版PPAP142019年9月30日星期一2.2PPAP要求提交的18项内容2.2.4设计FMEA有产品设计责任的组织，必须按照顾客要求开发设计FMEA。（如，《潜在失效模式和后果分析》参考手册）。注1：同一份设计FMEA可以适用于相似零件或材料族系。注2：对于散装材料，见附录F。152019年9月30日星期一设计失效模式影响分析(DFMEA)审核要点DFMEA仅针对有设计责任的供应商强调了所有重要质量特性(CTQ)给出了客观设计评估的数据文件通过小组审阅而不是一个人看.发布日期应早于图纸发布日期严重度,频度,可检测度必须符合AIAG手册要求必须重点考虑制造/装配的工艺技术能力162019年9月30日星期一2.2.5过程流程图从进货到存储、发运，产品的全过程。描绘整个过程步骤、顺序。对于共性零件，可采用通用的流程图。可采用自己的格式，除非顾客要求。对于散装材料，对应于过程流程描述。Ⅰ.2PPAP的过程要求172019年9月30日星期一工艺流程图审核要点工艺流程必须标明每一个生产步骤每一个工序都有一数字编号编号与PFMEA/控制计划上的保持一致应该包括非正常操作工序报废返工工艺流程必须包括以下各过程原材料入库产品制造离线检验和检查运输组装182019年9月30日星期一2.2PPAP要求提交的18项内容2.2.6过程FMEA组织必须按照顾客特殊要求，进行相应的过程FMEA开发（如，《潜在失效模式及后果分析》参考手册）。分析特性失效对后续过程、装配、OEM装配、最终用户、政府法规、安全等的影响和严重程度，进一步确定特殊特性-产品、过程。从人、机、料、法、环方面寻找根本原因、机理，采取防错措施。如果组织对新零件的通用性已经过评审，同一份过程FMEA可适用于相似零件或材料族系的生产过程。散装材料，见附录F。192019年9月30日星期一工艺失效模式影响分析(PFMEA)审核要点强调所有重要质量特性CTQ证明有客观的过程评审证明有跨部门小组人员参与.重要度,频度,可检测度必须符合AIAG手册指南要求,并有评分依据确保所有高RPN的项目均有改进/预防措施确保高RPN的项目的改善行动在控制计划中体现确保以下关键特性已考虑安全尺寸,装配,功能材料问题202019年9月30日星期一2.2.7控制计划组织必须制定控制计划，定义用于过程控制的所有控制方法，并符合顾客规定的要求，例如AIAG《APQP和控制计划》手册。必须制定，定义用于过程控制的所有控制方法。如果组织对新零件的通用性已经过评审，那么相似零件的“零件家族”控制计划是可接受的。有些顾客可能会要求批准控制计划。2.2PPAP要求提交的18项内容212019年9月30日星期一控制计划审核要点控制计划需要最详细审查!必须定义有效的过程控制方法!强调了每一个重要质量特性CTQ评估方法必须一致有效的反应计划必须包括周期性性能测试:尺寸符合性,性能测试不能过分依赖目视检查控制计划应包括所有测试要求尺寸,材料,性能包括所有生产过程中的产品和工艺特性“控制方法”应该基于有效的过程分析,如:数理统计SPC,检验,防错法和抽样计划可以引用其它相关子文件产品规格,模具等222019年9月30日星期一2.2.8测量系统分析研究（MSA）可组织必须对所有新的或改进后的量具、测量和试验设备进行适用的测量系统分析研究。采用AIAG《MSA》手册。分析研究测量系统相应的测量统计特性：如：偏倚、线性、稳定性、重复性和再现性《MSA》手册规定了重复性和再现性接受准则：低于10%的：测量系统可接受；10%～30%的:根据应用的重要性,量检具成本，维修的费用等可能是可接受；大于30%的：测量系统不可接受，测量系统需要改进。进行各种努力发现问题并改正。散装材料：-可以不适用，但要获得顾客同意2.2PPAP要求提交的18项内容232019年9月30日星期一(MSA)重复性和再现性审核要点所有测量CTQ的检具必须做GageR&R分析制造工艺的重要检具也应该进行GRR分析GRR分析结果如30%必须有纠正措施并得到批准供应商应采用总变差确保分析是一年内新做的比较控制计划中检具是否与实际GRR相符如果对检具有疑问,则:分析技术和抽样方法,做进一步分析,做偏倚,线性和稳定性分析确保测量精度与公差相对应规则:检具精度比公差高一级,公差:.01,检具应.001必须看如下GRR分析结果:%GRR,%EVand%AV242019年9月30日星期一2.2PPAP要求提交的18项内容2.2.9全尺寸测量结果组织必须按设计记录和控制计划要求，提供尺寸验证已经完成的证据，且测量结果符合规定的要求。