公司内勤工作计划精选4篇

公司内勤工作计划精选4篇想要自己的工作有稳健的智慧，必须学会定制书写一份属于您自己的工作计划。在执行过程中发现问题时，要对人员和方法进行更合理的调整，以确保工作计划的顺利进行。为了让您更加满意，我们对“公司内勤工作计划精选4篇”进行了编辑，相信这篇文章会给您带来不错的成果！公司内勤工作计划【第一篇】一、继续加强工作效率提高，完善各项工作流程，充分调动工作积极性在工作中多思考，用统筹方法管理自己的工作，进一步明确工作职责，做到：重要事情优先办，紧急事情立即办，日常事情平稳办，琐碎事情插空办。优化项目跟踪、订货、发货、查货、系统数据录入、等做事效率。促使各项工作井然有序，明确工作任务和工作流程，责任清晰。做到从工作的大局出发，从整体利益出发，与其他各部门互相支持，互相协调，充分调动自己的工作主动性和积极性，有效促进公司的长远发展。二、加强学习，提高素质三、做好日常事务跟踪及对外事务跟踪工作1、上班途中先勾画出当天需要处理的事情，工作开始时整理下工作思路，做到轻重缓急，有主有次。2、对内事务做好与同事和领导的沟通，明确做事要点，抓住事情中心，对外事务交流认真仔细，态度亲切。对于供货方；事情要有理有据，有序不稳。对于客户方，在不损坏公司利益的情况下，尽量使客户满意。在上一年的办公室内勤工作中虽取得了一些成绩，但是仍存在一些不足之处，工作效率仍需提高、业务能力仍需进一步加大；进一步提高自身的工作责任心和事业心，在今后的工作中认真履行办公室职责，开拓创新，把工作提高到一个新的水平。公司内勤工作计划【第二篇】公司内勤工作计划作为公司内勤，我们的工作虽然没有外勤员工那么紧张忙碌，但也同样重要。我们需要负责公司日常的行政管理工作，并为外勤员工提供必要的协助和支持。因此，我们需要制定一份科学有效的工作计划，来保证我们的工作能够顺利进行。一、每日工作计划1.安排会议。我们需要定期召开会议，以交流公司内部事务。内勤人员需要负责会议安排，包括预定会议时间、确定会议议程、联系参会人员、准备会议资料等。2.办理文件。文件的办理在企业管理中占据非常重要的地位。作为内勤，我们需要及时处理公文、合同、文件等各类事务，确保公司的日常工作顺畅进行。3.财务管理。公司的财务管理涉及到资金的收支、报账审批、财务报表统计等方面，所以内勤也需要掌握一定的财务管理技能，并不断更新知识。4.客户反馈。内勤需要对公司的客户反馈进行及时回复、处理，及时协调外勤工作人员解决问题，维护公司良好的客户关系。二、每周工作计划1.建立文档管理制度。公司需要对重要文件和数据进行管理，建立适合公司的文件管理制度，根据不同的文件进行整理、归档。2.做好应急预案。在工作中，我们不能排除可能出现的问题。为了使我们的工作更有效率，内勤需要制定应急预案，以应对可能出现的一些问题。3.提高自学能力。技能更新是公司和企业管理人员的重要任务，内勤也需要不断地学习新技能，以提高自己的工作水平，服务于公司发展。4.制定公众关系推广计划。公司的公众关系对于企业发展至关重要，内勤需要在客户反馈的基础上，及时反馈和总结，提高公司的品牌知名度。三、每月工作计划1.财务汇总。内勤人员需要在每个月底定期汇总公司当月的财务数据，包括收支、成本、利润等方面，以便于企业管理层进行决策分析。2.文档审查。每月定期对公司相关文档进行审查，挖掘潜在问题，提出建设性意见，为公司健康可持续发展提供有利帮助。3.建立档案管理制度。建立公司档案管理制度，进行档案目录的分级制度的设计、涉及档案收集、编制、归档、档案的保管和利用等方面的规定。4.处理客户投诉。每月，公司内部需要对来自客户的投诉进行清查和整理，根据不同的情况，协调并制定相应的处理办法，使其尽快得到解决。以上是公司内勤工作的一些常规计划，当然具体工作内容还需要根据具体情况来做调整。在工作中，我们内勤人员需要对自己的工作进行总结和反思，不断丰富自己的工作方法和技巧，提高自己的综合素质，以更好地推动公司的发展。公司内勤工作计划【第三篇】一、供应商管理：时间：8月份-10月份1、供应商管理存在的主要问题：(1)缺少实力的一手供应商——直接生产厂商;(2)没有比价环节，行政指令性下达;(3)未签订《采购合同》及约束协议;(4)采购被动，受供应商牵制。2、解决方法：(1考核评估工作。【见《供应商资料表》、《供应商考核表》和《供应商样品评估表》】对现有供应商进行综合评估，以满足公司现阶段的生产需求。对这些供应商进行筛选，符合评估标准的厂商可继续后续的合作和问题的改善，反之则淘汰不符合公司采购需求的不合格供应商。采购部门向着每种物料有3家以上的供应商努力，争取各种产品逐步达到此要求。为公司后期的大批量生产做好准备，以获得最理想的采购价格和品质。新开发供应商初次合作，根据实际情况须组织由总经理室、采购、品保和工程部等人员组成安排对确认样板OK的厂商进行验厂程序。(2节后交总经理室核准确认，相同材质的物料返单，原则以初次比价表核准的单价为准向合作愉快的供应商进行采购，同时该采购物料的《检验记录报告》判定结果须交付总经理室并对应《供应商报价比价表》各备案一份。(3)原有供应商须补签《采购合同》和相关约束协议，新供应商一律在初次合作时签订《采购合同》。重点培养主要供应商，争取和一些重要的供应商达成长期合作协议(合作方式的业务洽谈等，需要上级主管领导组织执行)。(4)做好异常情况的妥善处理：因供应商生产能力的不足，或其它原因引发采购异常时，采购部第一时间知会相关部门并积极应对。同时，对异常情况的发生原因进行分析处理，记录在案;如有必要，将采取法律程序进行公司利益的维护工作。二、各部门的配合及采购流程：1、各部门采购计划及采购流程存在的主要问题：(1(2)采购清单请购物料名称不规范，同种产品写法多样，不能一次性提供准确的规格型号及样板参照，概念模糊不清;(3)没有计划性进行所需物料的计划请购，同一事情不能一次性说明清楚而耽误或打乱采购部作业计划;(4)经常受到上级先联络的资料送达到采购部行政指令性采购，采购部无法知晓对方情况如何;(5)同一物料跟催过程多人联络，不能准确传达供应商交期进度状况，导致跟催异常时有发生;(6)采购流程没有形成规定，导致账目处理流程混乱无章，单据不统一;(7人员被动追踪、无从着手，这是皮具企业的关键环节流程，在我们公司一直缺失。2、解决方法：(1)在接到会签的物料清单指令后进行采购作业，并跟催物料进度(做订单采购物料跟催时间表，利用白板统计异常物料);(2)如果需要报价，新产品须在三个工作日内提供报价，不需要报价直接列入采购物料跟催时间表;(3)采购部以陈先生主导采购全面工作，唐先生负责采购开发并配合采购部工作;所有业务订单的各种原物料均须提供样品让工程部、业务部和品保部共同签板确认(设变请及时以书面形式通知采购部以免造成不必要的失误和浪费);(4)每次厂商选定以三家或三家以上作为比较，同种品名及型号、同种质量情况下优先选择前期和新准入合作愉快的供应商;(5)制定采购合同，除现货市场现金外的订单原物料采购均须签订《采购合同》(采购合同及订购单必须带有原物料确认样板或图片);(6)供应商提供的物料在备货完毕后按照确认样品验货;(7)供应商送货到仓库须按公司规定要求带送货相关的清单，以清单送检验货，合格会签后返还到采购部;(8)拿到签字清单做账，规范对账单据：现金采购物料除工程部和板房请购的样品材料及各部门代购产品之外，其它均须交仓库入仓后及时做账报销，月结对账单相关清单也需要逐步规范;(9)剩余物料退回公司仓库入库暂存以备用;(10)按照订单需求，及时完成采购工作，确保满足订单的生产需要。三、部门管理：1、管理制度和流程存在的主要问题：(1)管理制度不完善，流程不统一，配合协作团队未形成;(2)部门界限不明确，职责分工不协调;(3)缺乏采购资料档案的归档分类，部门组织架构不完善。2、解决方法：(1)加强本部门的沟通和学习，完善部门的管理流程和管理制度：重点是现金采购和月结采购流程(2)收集供应商资料(厂家资质、营业执照及税务登记证等相关资质)作为长期合作厂商;(3)收集产品资料备做产品色卡;(4)会议室或办公室开会(总结工作)。四、采购成本控制及采购效率：1、采购成本控制及采购效率存在的主要问题：(1)不考虑比价环节而直接下单，事先没有告知供应商按照签板OK的常规品质标准落单而发生扯皮的现象，甚至增加了正常成本采购;(2)品保部异常《检验记录报告》比例较高的供应商仍然被批量下单：条件接受，而配合的供应商却没能续单，并且以往的品保《检验记录报告》均有据可查;(3)采购交期和品质抵对，导致采购效率不高，影响生产上线进度。2、解决方法：根据原有供应商采购单价资料，进行性价比分析，从中找出价格差异，并比照之前的品保异常《检验记录报告》做好与筛选淘汰后的合格供应商进行价格优惠的洽谈和实施落实。采购周转率，是反映资金的使用效率，故而合理的采购数量和适当的采购时机，既能避免车间生产停工待料，又能降低物料库存，从而减少资金积压。采购相关人员须经常前往车间了解相关物料的使用状况并进行跟踪，尽可能地减少采购周期，提高采购效率和及时性，并且对订单各种物料的采购周期进行统计，提供给各请购单位作为制定请购计划时的参考依据。五、交期及品质：根据订单生产周期，客观合理地确认采购周期;区分不同的客人需求和产品要求，从而客观地认识和判定品质。1、交期(1)采购部交期跟催存在的主要问题：1)使用MSN转发信息，物料采购清单未完成签单就主观要求确定交期以及订购单未回签落实准确交期，导致交期误差;2)没有根据产品材料的实际生产状况统计采购周期而进行交期确认，采购没有合理掌控供应商运输过程异常，确认交期与实际偏差;生管部门没有根据产品材料的工艺特点(材料难度)和生产周期科学安排并确认回复合理的出货日期，业务部门缺乏生产常识和专业说服力以及专业的业务能力;3)业务部、生管部、品保部和工程部没有对产品的质量等级和价格层次进行有效区分，导致材料采购品质标准不明确，延误材料入仓或退货处理时间，从而直接影响采购交期的跟催完成;4)生管部门和物控做库存采购的LST/LPST订单和业务订单采购没有进行有效区分，即常用材料安全库存采购和现货或起订量采购。二者的采购周期是明显不同的，采购周期不能以不符合实际的交期跟催进度以及知会相关部门。例如：某订单所需荔枝纹PU1000码，皮革供应商正常生产周期为7天，但不包括运输环节的周期1-5天，所以皮革的实际生产周期是7-12天，但也存在5天可完成的生产周期事实，不过这种情况其中多数是自行批量生产做库存现货的常用纹路，可提前安排送货。若我们根据5天确定交期就是不符合实际的，以这样的概念就是主观且不现实的，则交期误差异常自然也不足为奇。尤其是五金配件的实际生产周期为10-15天，但却不包括设计和开模打样周期7-10天在内，因而新产品五金件的采购周期为20-25天;其它小五金也存在3-7天的生产周期，但也不包括设计和开模打样周期等等。(2)解决方法：1)重新制定《采购周期统计表》;2)《生产计划排程表》：生管部门必须第一时间提供更新的《生产计划排程表》给采购部一份，采购部门相关人员根据此排程表跟催物料进度，第一时间将异常知会生管、物控和仓库;3)《联络单》式送达到各相关部门人员，采购部不接受任何口头通知的请购物料采购订单处理方式，从而明确和约束各环节的职责，做到各尽其责、责任到人和有理有据，避免推卸责任和不担当。2、品质(1)品质异常的主要问题：1)产品订单材料存在部分行政指令要求指定供应商的现象，导致控制品质及跟催沟通被动：没有开发丰富的供应商资源，但有开发的新供应商却被转单到不配合的供应商进行采购;2)部分业务未能与生管、品保(重点)部门达成品质方面的共识，常主观想象而没有概念;3)部分产品不符合行业生产工艺品质标准的客观事实，跟客人就品质问题不能客观协调，导致品质标准高于市场实际能够做到的行业水平“瓶颈”，因此而延误交期。(2)解决方法：寻找多家供应商打样确认品质，产品订单的所有采购皮料