PPAPTraining

PreparedByLeoYuMarch1st,2016AccordingtoPPAPV4:2006.PPAPTraining1注意事项2管理理念光知道是没有用的，相信并做到才有用知道和做到之间是有距离的，从知道到做到中间要靠行动去链接，唯有行动才能成功心态改变OpenMind观念改变Concept行为改变Action方法改变Method结果改变Result3PPAP概述PPAP(ProductionPartApprovalProcess/PPAP)生产件批准程序指供方按照顾客要求提交生产件并获得顾客批准认可的过程，它是实施APQP、实现顾客要求的关键过程。4PPAP概述目的：确定组织是否已经了解顾客的工程设计记录和规范的所有要求，制造过程是否具有能力按报价是的生产节拍来持续生产满足顾客要求的产品。5PPAP概述生产件定义：生产件是指在生产现场使用正式工装、量具、过程、材料、操作者、环境和过程参数（4M1E)制造的零件。6PPAP的一般要求生产件来源及数量用作生产件批准的零件必须取自稳定的有效的生产过程。典型的取样母体是：1小时到8小时的量产，至少为300件且连续生产的零件。除非顾客有另外的书面规定。7PPAP的一般要求标准样品：组织必须按照顾客的要求和提交要求的规定提供产品样品。提交时在组织处必须保存一件标准样品，应与生产件批准记录保存的时间相同。必须对样品进行标识，并在样品上标出顾客批准的日期。8PPAP的一般要求适用范围：适用于散装材料、生产材料、生产件或服务件的内部和外部组织现场。散装材料不要求PPAP。若经授权的顾客代表正式弃权，应获得同意弃权的文件。9PPAP的基本流程一般情况下PPAP应遵循以下流程：10顾客的通知顾客通知：下表中所列举的情况中，任何按照计划进行的设计、过程和现场的变更，组织都必须通知经授权的顾客代表。由顾客决定是否需要重新提交PPAP。可能需要提交PPAP的情况序要求通知的变更举例No.要求通知的变更举例说明1和以前批准过的零件或产品相比，使用了其他不同的结构或材料例如，记在偏差（允差）上的另一结构,或在设计记录中记为批注的;且又没有包含在表3.2第3条所描述的工程变更中。2使用新的或改进过的工装（易损工具除外）、模具、成型模、模型等，包括补充的或替换用的工装本要求只适用于根据其独特的形式或功能，可能影响到最终产品完整性的工装。不适用于标准工装（新的或维修过的），例如标准测量装置、起子（手动或电动）等。3对现有工装进行升级或重新布置后进行生产升级是指为了增加产量、性能，对工装或设备进行改造和/或变更,或改变它现有的功能。不要和正常的维护、修理、或零件更换等相混淆，这些工作预期是不会引起性能上改变的,而且在其后还建立有维修后验证的方法加以保证.重新布置定义为,改变了过程流程图中规定的生产/过程流程顺序。(包括新过程的加入)。可能要求对生产设备进行微小调整以满足安全要求,如:安装防护罩、消除潜在的ESD风险等等。4工装或设备转到不同的工厂或在另一个新增的场地进行生产过程有工装和/或设备,在一个或多个场地中的建筑或设施间转移。11顾客的通知顾客通知：下表中所列举的情况中，任何按照计划进行的设计、过程和现场的变更，组织都必须通知经授权的顾客代表。由顾客决定是否需要重新提交PPAP。可能需要提交PPAP的情况序要求通知的变更举例No.要求通知的变更举例说明5供方的零件、不同材料、或服务（如热处理、电镀）的更改，从而影响顾客的装配、成型、功能、耐久性或性能的要求组织负责批准供方提供的材料和服务。6工装停止批量生产达12个月后重新投入生产对于工装停用达到或超过12个月以后生产出来的产品：若该零件的采购定单无变化,且现有工装已停止利比里亚生产达到或超过12有月时,要求通知顾客。唯一一种例外是当该零件是以小批量方式生产的，如售后维修件或特种车辆。然而，顾客可能对售后维修零件规定特定的PPAP要求。7内部制造或供方制造的零部件及其制造过程发生变更组织的任何供方或供方的供方发生变更,只要是影响到顾客要求的,如装配、成型、功能和耐久性。8由于新技术的采用而导致试验/检验方法的变更（不影响接受准则）对于试验方法的变更，组织应有证据表明新方法具有和老方法相同的测量能力。9新的或现有的供方提供的新原材料；产品外观属性的更改（附加要求只针对散装材料）通常这些更改对产品的性能有影响。12PPAP提交要求下列情况，组织必须获得经授权的顾客代表的批准，并在首批产品发运前提交PPAP批准，除非经授权的顾客代表免除了该要求。（1）新的零件或产品（即：以前未曾提供给某个顾客的某种零件、材料或颜色）；（2）对以前所提交不符合零件的纠正；（3）由于设计记录、规范或材料方面的工程变更而引起产品的改变；（4）组织在产品上采用了以前未曾用过的新的过程技术（只针对散装材料）。不论顾客是否要求正式提交，组织必须在需要时对PPAP文件中所有使用的项目进行评审和更新，以反映生产过程的情况。如果经授权的顾客代表免除了提交要求，PPAP文件必须包括签署同意弃权的、经授权的顾客代表的姓名和签署日期。13PPAP提交要求要求说明或举例1.新的零件或产品(如:以前未曾提供给顾客的某种零件、材料、或颜色)。对于一种新产品（初次放行）、或一种以前批准的产品，但又指定了一个新的或修改的产品/零件编号(如:加了后缀)时，要求提交。新增加到一个产品系列的零件/产品或材料可以使用以前在相同产品系列中批准的适当的PPAP文件。,2.对以前提交零件的不符合零件的纠正。要求提交对所有以前的不符合零件的纠正。“不符合”包括以下内容：●产品性能违反顾客的要求●尺寸或能力问题●供方问题●替代零件的临时批准●试验问题，包括材料、性能、工程确认的试验3.关于生产产品/零件编号的设计记录、技术规范、或材料方面的工程变更。对于生产产品/零件的设计记录、规范或材料的所有工程变更都要求提交。附加要求，只对散装材料：4.组织在产品上采用了以前未曾用过的新的过程技术。在下列情况下，组织必须在首批产品发运前提交PPAP批准，除非经授权的顾客代表免除了该要求注:在下列情况下,要事先通知经授权的顾客代表,或与其沟通。不论顾客是否要求正式提交，供方必须在需要时对PPAP文件中所有制适用的项目进行评审和更新，以反映生产过程的情况。PPAP文件必须包括签署同意弃权的、经授权的顾客代表的姓名和签署日期的。14PPAP资料及提交等级批准等级分为5级：等级1-向顾客提交保证书（对指定外观项目，还应提交一份外观件批准报告）；等级2-向顾客提交保证书和产品样品及有限的支持数据；等级3-向顾客提交保证书和产品样品及完整的支持数据；等级4-向顾客提交保证书和顾客规定的其他要求；等级5-组织制造现场保留证书、产品样品及完整的支持数据以供审查时使用。等级3是作为组织必须使用的默认等级，可适用于所有的提交。提交等级要求等级1等级2等级3等级4等级51.可销售产品的设计记录RSS*R—有专利权的零部件/详细数据RRR*R—所有其它零部件/详细数据RSS*R2.工程更改文件,如果有RSS*R3.顾客工程批准,如果要求RRS*R4.设计FMEARRS*R5.过程流程图RRS*R6.过程FMEARRS*R7.控制计划RRS*R8.测量系统分析研究RRS*R9.全尺寸测量结果RSS*R10..材料、性能试验结果RSS*R11.初始过程研究.RRS*R12.合格实验室文件RSS*R13.外观批准报告(AAR),如果适用SSS*R14.生产件样品SSS*R15.标准样品RRR*R16.检查辅具RRR*R17.符合顾客特殊要求的记录RRS*R18.零件提交保证书(PSW)SSSSR散装材料检查表(见表4.1)SSSSRS=组织必须向顾客提交,并在适当的场所，保留一份记录或文件副本。R=组织必须在适当的场所保存，并应在顾客有要求时易于得到。*=组织必须在适当的场所保存，并在有要求时向顾客提交。组织必须按照顾客要求的等级，提交该等级规定的项目和/或记录15顾客PPAP状态1.设计记录有设计职责全部的产品设计记录，包括零件的:诸如：产品图纸、技术要求、规范标准（材料、工程、制造、检验、试验、标识等标准）、其它引用的相关标准（如国家、企业标准）散装材料：原材料标识、成分、过程参数、成品技术规范和接收准则。专利设计的零部件/零件不需要提交。无设计职责从顾客处接收的全部的有关产品设计记录。16顾客PPAP状态2.任何授权的工程更改文件对于任何尚未录入设计记录中,但已在产品、零件或工装上呈现出来的工程变更,组织必需有该工程变更的授权文件。17顾客PPAP状态3.顾客工程批准（如需要）顾客要求时,组织必须具有顾客工程批准的证据。注：对于散装材料，在《散装材料要求检查表》（附录F）上“工程批准”一栏有签署即可满足本要求,和/或者在顾客批准的材料清单上有此种材料,也可满足本要求。18顾客PPAP状态4.设计失效模式及后果分析(设计FMEA),如果组织有产品设计职责。有产品设计职责的组织,必须按照顾客要求开发设计FMEA。(如,《潜在失效模式和后果分析》参考手册)。注1:同一份设计FMEA可以适用于相似零件或材料族系。注2：对于散装材料，参见附录F。19顾客PPAP状态5.过程流程图组织,必须使用组织,规定的格式绘制过程流程图，清楚地描述生产过程的步骤和流程，同时应恰当地满足顾客规定的需要、要求和期望（例如，《先期产品质量策划和控制计划》参考手册）。对于散装材料，过程流程描述文件和过程流程图等效。注：如果组织对新零件的共通性已经过评审，同一份过程流程图可适用于相似零件家族的生产过程。20顾客PPAP状态6.过程失效模式及后果分析（过程FMEA）。组织必须按照顾客特殊要求，进行相应的过程FMEA开发（例如，《潜在失效模式及后果分析》参考手册）。注1：如果组织对新零件的通用性已经过评审，同一份过程FMEA可适用于相似零件或材料族系的生产过程。注2：对于散装材料，见附录F。21顾客PPAP状态7.控制计划组织必须制订控制计划，定义用于过程控制的所有控制方法，并符合顾客规定的要求（例如，《先期产品质量策划和控制计划》参考手册）。注1：如果组织对新零件的通用性已经过评审，那么相似零件的“零件家族”控制计划是可以接受的。注2：有些顾客可能会要求批准控制计划。22顾客PPAP状态8.测量系统分析研究组织必须对所有新的或改进后的量具、测量和试验设备进行测量系统分析研究，如：量具的重复性与再现性、偏移、线性和稳定性研究。（见《测量系统分析》参考手册）。注1：《测量系统分析》参考手册中定义了量具重复性与再现性的接收准则。注2：对于散装材料，测量系统分析可以不适用，但要获得顾客同意。23顾客PPAP状态9.全尺寸测量结果组织必须按设计记录和控制计划的要求，提供尺寸验证已经完成的证据，且测量结果符合规定的要求。对于每个独立的加工过程，如：生产单元或生产线，和所有的多模腔、成型模、模型或冲模（见2.2.18）,组织都必须有全尺寸测量结果。组织必须对设计记录和控制计划中注明的所有尺寸（参考尺寸除外）、特性和规格等项目，记录实际测量结果。组织必须标明设计记录的日期、变更版本，以及任何尚未包括在设计记录中，但已经过授权而且纳入生产的工程变更文件。组织必须在所有辅助文件（例如：补充的全尺寸结果表、草图、扫描图、剖面图、CMM检查点结果、几何尺寸和公差图、或其它与零件图相关的辅助图面）上记录变更的版本、绘图日期、组织名称和零件编号。根据保存/提交要求表，这些辅助材料的副本也必须与全尺寸测量结果一起提交。需要使用光学比较仪进行检验时，扫描图也必须提交。组织必须确定其中一个被测零件为标准样件。（见2.2.15）。注1:可以使用附录C中的全尺寸测量结果表,以记录图示、几何尺寸与公差〖GD&T〗的表格,也可以在零件图上清楚地标注测量结果,包括剖面图、扫描图或草图等。注2:通常全尺寸测量结果不适用于散装材料。24顾客PPAP状态10.材料/性能试验结果的记录对于设计记录或控制计划中规定的材料和/或性能