PPAP_2

生产件批准程序(PPAP)样品合格小批量试用品合格批量供货质量问题层出不穷公司经常遇到的来料问题10:52:323APQP策划包括的5个阶段过程10:52:324APQP(先期产品质量策划)流程量产PPAP量产管制计划SPCMSASC/CC检讨持续改善客戶抱怨市場反馈制程不良SC/CC产品特性(客戶图樣)制程特性(制程考量)DFMEAPFMEASC/CC检讨SC/CC检讨原型样品管制计划量试管制计划量试考量所有管制特性管制计划中使用量具之EachType跨功能小組职責各項管制特性的开发/定案各項失效模式与效果分析的开发和检讨制定行动方案以降低高风险优先指數的潜在失效模式各項管制计划的开发和检讨应针对管制特性选择适当统计手法QFD(产品功能展开)PPAP5目录PPAP的定义PPAP的目的PPAP的适用性PPAP的过程要求PPAP的时机PPAP的等级PPAP提交的资料PPAP记录的保存10:52:326PPAP的定义PPAP：ProductionPartApprovalProcess（生产件批准程序）的英文简称。P(Production)生产P(Part)零件A(Approval)批准P(Process)过程/程序在生产现场，用生产工装、量具、工艺过程、材料、操作者、环境和过程设置（如：进给量/速度/循环时间/压力/温度等）下被制造出来的零件和所编制的文件/产生的记录提交顾客，并由顾客进行评审和批准后满足所有顾客要求的过程。10:52:327PPAP的目的PPAP的目的：用来确定组织是否已经正确理解了顾客工程设计记录和规范的所有要求该制造过程是否具有潜力，在实际生产运行中，依报价时的生产节拍，持续生产满足顾客要求的产品10:52:328PPAP必须适用于：散装材料、生产原料、生产件、服务件的组织的内部和外部现场。对散装材料，不要求PPAP，除非你的顾客要求。标准目录中的生产件或维修件的供方必须符合PPAP，除非顾客正式的特许。PPAP的适用性只有顾客才有权放弃PPAP的要求10:52:3210PPAP的过程要求——对产品总的要求若不能满足这些要求，组织则不提交零件、文件和/或记录。任何零件若未达到规定要求，组织必须书面记录解决问题的方案，并联系经授权的顾客代表，以决定适当的纠正措施。PPAP要求组织必须满足所有的规定要求（2.2.1至2.2.18所列）10:52:3211PPAP的过程要求——对试验室的要求PPAP的检验和试验必须由有资格的实验室完成所使用的商业的/独立的实验室必须是获得认可的实验室对任何试验结果只笼统地描述其符合性是不可接受的。10:52:3212PartApprovalProcess对于每一种零件、或零件系列，无论其提交等级如何，供方必须有如下列出的适用项目和记录（2.2.1-2.2.18）这些记录，必须在零件的PPAP文件中列出，或在该类文件中有所说明，并随时备查。PPAP的过程要求——对记录保存的要求10:52:3213供方若想例外或偏离PPAP要求，必须事先得到顾客产品批准部门的批准。PPAP的过程要求——例外或偏离处理的要求关键是事先，在今后正式生产中若偏离PPAP要求也要事先通知顾客“”A一种新的零件或产品(既:以前未曾提供给某个顾客的某种零件、材料或颜色)。B对以前提交零件不符合纠正。C由于设计记录、规范或材料方面的工程变更引起产品的改变。D还有其它几种情况也必须通知您的顾客进行PPAP共计8种情况什么情况下进行PPAPPPAP的时机10:52:3315要求说明或举例1.和以前批准的零件或产品相比，使用了其它不同的加工方法或材料。例如，在一个偏差（允差）上标明的或设计记录中作为注解包括进去的不同的加工方法，且又没有包含在表I.3.2#3描述的工程更改中。2、使用新的或改进的工装（不包括易损工装）模具、铸模、模型等，包括附加的或替换用的工装。本要求只适用于根据其独特的形式或功能，可能影响到最终产品完整性的工装。并不意味着对标准工装（新的或维修过的），例如标准测量装置、起子（手动或电动）等的描述。PPAP的时机10:52:3316要求说明或举例3、在对现有的工装或设备进行翻新或重新布置之后进行生产。是指对工装或机器改造或改进，或增加其能力、性能或改变它现有的功能。不要和正常的维护、修理或零件更换等相混淆，这些工作不会引起性能上的改变，而且在其后还有维修验证的方法加以保证。重新布置定义为过程流程图（包括新过程的加入）中规定的内容相比，对生产/过程流程的次序进行更改的那些活动。可能要求对生产设备进行微小调整以满足安全要求，如：安装防护罩，消除潜在ESD风险整改变了过程流程。4、生产是在工装和设备转移到不同的工厂或在一个新增的厂址进行的。生产过程工装或设备转移到不同的工厂或在一个新增的厂址进行的。工装或设备在一个多个场地中的筑或设施间转移。PPAP的时机10:52:3317要求说明或举例5、组织对零件、非等效材料、或服务（如：热处理、电镀）的更改，从而影响顾客的装配、成型、功能、耐久性或性能的要求。供方负责对分承包方的材料和服务进行批准，使其不影响顾客装配、成形、功能、耐久性或性能的要求。6、在工装停止批量生产达到或超过12个月以后重新启用而生产的产品。对于工装停止批量生产达到或超过12个月后生产的产品：若该零件一直没有采购定单且现有工装已经停止指生产已经达到或超过12个月时，要求通知顾客，唯一一种例外是当该零件是以小批量方式生产的，如维修件或专用车，然而，顾客可能对维修零件规定特定的PPAP要求PPAP的时机10:52:3318要求说明或举例7、涉及由内部制造的，或由分承包方制造的生产产品部件的产品和过程更改。任何影响顾客要求的装配性、成型、功能、性能和/或耐久性的更改均要求通知顾客。注：关于装配性、成形、功能、性能和/或耐久性的要求应该是在合同评审时达成一致的顾客技术规范的一部分。8、试验/检验方法的更改---新技术的采用（不影响接受准则）对于试验方法的更改，供方有证据表明新方法提供的结果与老方法的等效性。PPAP的时机10:52:3319PPAP的等级只向顾客提交保证书(对指定的外观项目，还应提供一份外观批准报告)1向顾客提交保证书和产品样品及有限的相关支持资料2向顾客提交保证书和产品样品及完整的相关支持资料3提交保证书和顾客规定的其它要求4保证书、产品样品以及全部的支持数据都保留在组织制造现场，供审查时使用5共有五个等级默认等级10:52:3320PPAP的等级S=组织必须向顾客提交，并在适当的场所保留一份记录或文件的复印件R=组织必须在适当的场所保存、并在顾客有要求时易于得到*=组织必须在适当的场所保存，并在有要求时向顾客提交10:52:3321PPAP提交的资料要求等级1等级2等级3等级4等级51，可销售产品的设计记录RSS*R2、工程更改文件，如果有RSS*R3、顾客工程批准，如果要求RRS*R4、设计FMEARRS*R5、过程流程图RRS*R6、过程FMEARRS*R7、控制计划RRS*R8、测量系统分析研究RRS*R9、全尺寸测量结果RSS*R10、材料、性能试验结果RSS*R11、初始过程研究RRS*R12、合格的实验室文件RSS*R13、外观批准报告（AAR），如果适用SSS*R14、生产件样品RSS*R15、标准样品（见I.2..17）RRR*R16、检查辅具RRR*R17、符合顾客特殊要求的记录RRRS*R18、零件提交保证书（PSW）SSS*R10:52:3322PPAP提交的资料——1、设计记录对于任何可销售的产品、零件或部件无论谁具有设计责任，应只有唯一的设计记录。设计记录可引用其它的文件来形成该设计记录的部分。设计记录组织必须具备所有的可销售产品的设计记录，包括：部件的设计记录或可销售产品/零件的详细信息如：设计记录，如CAD/CAM数学数据、零件图纸、规范等是以电子版形式存在如：数学数据，则供方必须制作一份硬件考贝（如：带有图例、几何尺寸与公差的表格或图纸）来确定所进行的测量。10:52:3323组织必须具有尚未记入设计记录中、但已在产品、零件或工装上体现出来的任何授权的工程更改文件。PPAP提交的资料——2、任何授权的工程更改文件10:52:3324PPAP提交的资料——3、顾客工程批准有设计职责的供应要格外注意，尽管产品是你设计，当顾客有要求时，必须经过他们的批准顾客要求时，组织必须具有顾客程批准的证据。10:52:3325PPAP提交的资料——4、D－FMEA设计失效模式及后果分析(设计FMEA)，如果供方有设计责任，供方对于所负有设计责任的零件和材料，必须按照TS16949:2002第三版的要求进行设计FMEA分析。没有设计责任的供应商可以不提供此文件10:52:3326PPAP提交的资料——5、过程流程图供方必须具备使用供方规定的格式，清楚地描述生产过程的步骤和次序的过程流程图，同时应恰当地满足顾客规定的需要、要求和期望。有时顾客也会提出规定的流程图样式，供方必按顾客的格式对于散装材料，相对于过程流程图的等效文件是一份过程流程的描述。如果对新零件的共通性已经过评审，那么类似零件的“系列”产品的过程流程图是可接受的10:52:3327PPAP提交的资料——6、P－FMEA过程失效模式及后果分析，供方必须按照TS16949:2002第三版的要求进行过程FMEA分析。同一份设计或过程FMEA可适用于相类似零件或材料的生产过程。但要进行评价，是件好事！！10:52:3328组织必须制定控制计划,定义用于过程控制的所有控制方法，并符合顾客规定的要求（如：先期产品质量策划和控制计划）注1：如果组织对新零件的共通性已经评审，那么相似零件的“零件家族”控制计划是可接受的。注2：有些顾客要求在提交之前进行控制计划的批准，如：顾客在控制计划上签字PPAP提交的资料——7、控制计划10:52:3329组织必须对所有新的或改进后的量具、测量和试验设备进行测量系统分析研究，如：量具的重复性与再现性、偏倚、线性、稳定性研究。PPAP需要准备哪些资料——8、测量系统分析研究10:52:3330PPAP需要准备哪些资料——9、全尺寸测量结果组织必须按设计记录和控制计划的要求，提供尺寸验证已经完成的证据，且测量结果符合规定的要求。组织必须对设计记录和控制计划中注明的所有尺寸（参考尺寸除外）、特性和规格等项目进行测量并记录对于每一个的加工过程，如：单元或生产线和所有的型腔、模型、样板或冲模，供方必须有尺寸结果。附录：生产件批准—尺寸结果第页，共页组织零件编号检验机构名称零件名称项目尺寸/规范组织测量结果合格不合格备注签字职务日期QR-706-2-01A010:52:3332关于设计记录或控制计划中规定的试验，供方必须有材料和/或性能试验结果的记录。PPAP提交的资料——10、材料/性能试验结果的记录当规定有化学、物理或金相的要求时，必须对所有零件和产品材料进行试验。有关规范要求的所有试验均应使用简捷的格式将试验的数量和每项试验的实际结果列出，尚未纳入设计记录中的任何授权的工程更改文件也应进行注明附录：生产件批准—材料试验结果第页，共页组织零件编号实验室名称零件名称试验类型材料规范编号/日期/规范组织试验结果合格不合格备注签字职务日期QR-706-2-02A0附录：生产件批准—性能试验结果第页，共页组织零件编号检验机构名称零件名称参考编号要求试验频次试验数量组织测量结果和试验条件合格不合格备注签字职务日期QR-706-2-03A010:52:3335在提交由顾客或组织指定的所有特殊特性之前，必须确定初始过程能力或性能指数的水准是可接受的。为了了解测量误差是如何影响被研究的测量值，供方必须进行测量系统分析。PPAP提交的资料——11、初始过程研究结果初始过程研究关注的是计量型而不是计数型数据10:52:3336结果说明结果Cp1.67批准后即开始生产，并按照控制计划进行。1.33≤Cp≤1.67该过程目前可被接受，但是可能要求进行一些改进。与你的顾客取得联系，并