JIT生产方式要点方法应用范畴及管理措施

ALFORDFoshanShundeAlfordElectronicsCo.,LtdJIT生产方式、要点、方法、应用范畴及管理措施培训教材PreparedBy：ZhangLingCheckedBy:：LuXueshengALFORDFoshanShundeAlfordElectronicsCo.,Ltd目录：七、单元生产动作方法要点八、拉动看板概述九、推动机构和实施计划十、全员持续改善十一、价值流分析与价值流图一、精益生产概述二、识别浪费三、生产周期分析四、单元生产原理五、如何设计单元生产线六、培养多能工.实现少人化ALFORDFoshanShundeAlfordElectronicsCo.,Ltd第一章精益生产概述精益生产起源于日本丰田方式，美国学者对这种生产方式在理论上加以概括与总结，命名为“LeanProduction”，中文翻译为“精益生产”。第二节精益生产的目标和实现目标的工具一、精益生产的目标企业的现场管理目标，一般来说，可以分为Q、C、D三大类别，其含义如下：●Q：Quality，品质；●C：Cost，成本；●D：Delivery，交货期；精益生产的目标，就是实现短交期、低成本、高质量。精益生产的目标与企业的现场管理目标是完全一致的。ALFORDFoshanShundeAlfordElectronicsCo.,Ltd相当多的企业实施了精益生产，结果是有成功有失败。我们从大量的成功经验中提炼出了实施精益生产的方法步骤。这些步骤包含两个方面，一方面实施的步骤，另一方面是工具使用的步骤。二、实施步骤1.第一步：正确地确定价值—意识改革举例来说，一家钢管铸造厂，从粗钢到达企业的那一刻起，工作就展开了—企业需要动用叉车把粗钢搬运进原材料仓库。那么，这种搬运工作是有价值的吗？如果询问搬运工的话，搬运工一定会回答：“当然有价值！我就是干这个工作的！”。然而仔细想一想，仅仅把粗钢从一个地方搬运到另一个地方，粗钢就增值了吗？当然没有！顾客不会因此而多付给企业一分钱。ALFORDFoshanShundeAlfordElectronicsCo.,Ltd正确地确定价值就是以客户的观点来确定企业从设计到生产到交付的全部过程，实现客户需求的最大满足。以客户的观点确定价值就必须把生产的全过程中的多余消耗减至最少，不将额外的花销转嫁给用户。因此，可以考虑把精钢直接运送到生产车间，这样就消灭了不生产任何价值的搬运浪费。在使客户满意的同时，企业自身降低了生产成本，这就是精益生产的价值观。2.第二步：识别价值流精益生产不只需要一般作业员的参与，它更需要系统的展开。因此就要对企业现状做出分析。这个分析工具就就是价值流图。ALFORDFoshanShundeAlfordElectronicsCo.,Ltd企业内直接为客户创造价值的流程有三类，分别是：●从概念到发布的产品设计流程；●订单到交货的生产流程；●在产品交货期内，提供的服务流程。3.第三步：流动—追求“一个流”如果正确的确定是精益思想的基本观点，识别价值流是精资本输出思想的准备和入门的话，那么“流动Flow”和拉动“Pull”则是实现精益思想的中坚。精益思想要求创造价值的各个活动（步骤）流动起来。强调的是不间断地“流动”。“价值流”本身的含义就是“流动”的，但是由于根深蒂固的传统观念和做法，例如部门的分工（部门间交接和转移时的等待）、大批量生产（机床旁边等待的在制品）等等阻断了本应流动起来的价值。精益生ALFORDFoshanShundeAlfordElectronicsCo.,Ltd产将所有的停滞看作是企业的浪费，号召所有的人都必须和部门化的、批量生产的思想作斗争。斗争的最有力工具就是“单元生产”。4.第四步：拉动Pull“拉动”就是按客户的需求设计投入和产出，使用户精确地在他们需要的时间得到需要的东西。实行拉动以后，用户或制造的下游就像在超市的货架上一样取到他们所需要的东西，而不是把用户不太想要的产品强行推给用户。拉动原则由于生产和需求直接对应，消除了过早、过量的投入，从而减少了大量的库存和现场在制品，大大地压缩了生产周期。拉动原则更深远的意义在于企业具备了当用户一旦需要，就能立即进行设计和制造用户真正需要的产品的能力，最后实现抛开预测，直接按用户的实际需要进行生产。ALFORDFoshanShundeAlfordElectronicsCo.,Ltd流动和拉动将使产品开发时间减少50%，交货周期缩短75%，生产周期缩短90%，这对传统的改善来说简直是个奇迹。5.第5步：尽善尽美奇迹的出现是由于上述四个原则相互作用的结果。改进的结果必然是价值流动速度显著加快。这样就必须不断地用价值流分析方法找出更隐藏的浪费，作进一步的改进。这样的良性循环成为趋于尽善尽美的过程。精益制造的目标是是“通过尽善尽美的价值创造过程”包括设计、制造和对产品或服务整个生命周期的支持）为用户提供尽善尽美的价值”。因为外在市场环境环境处于不断变化之中，企业内部也要不断进行转变，所以“尽善尽美”永远是一个目标，但持续地对尽善尽美的追求，将造就一个永远充满活力、不断进步的企业。ALFORDFoshanShundeAlfordElectronicsCo.,Ltd三、工具的使用步骤●第一步：现场5S活动●第二步：价值流分析●第三步：现场改造—单元生产●第四步：进度控制—拉动生产●第五步：快速切换●第六步：IE全员生产保全●第七步：TPM全员生产保全●第八步：TQM质量改善方法第二章识别浪费精益生产的浪费原理：并非所有工作都有价值，超过客户要求的值任何生产所必需的设备、材料、场地及人工都是浪费。这些浪费各不相同，同时，浪费之间的关系错综复杂，一种浪费往往会衍生出多种浪费。在所有浪费之中，物流是关键，从削减库存着手，是精益生产的典型做法。精益生产的浪费原理，就是建立在丰田“消灭流费”的基本理念之上的。ALFORDFoshanShundeAlfordElectronicsCo.,Ltd这一原理有三层含义。第一层含义：并非所有有价值，很多工作都是浪费。什么是浪费呢？超过客户要求的任何生产所必需的设备、材料、场地及人工都是浪费。第二层含义：浪费之间的关系错综复杂。第三层含义：根据大量的实践经验发现，物流是关键，库存的浪费是标志性的浪费。作业现场地的一切活动都是围绕物流展开的，一切浪费、不合理的活动，最终都会在物流偿还体现。管理不善必然带来物流不畅，物流不畅必然产生大量库存。第一节什么是价值企业因顾客而存在。只有顾客购买企业产品或服务的时候，企业的价值才体现出来。ALFORDFoshanShundeAlfordElectronicsCo.,Ltd第二节什么是浪费一、浪费的定义在精益生产中，浪费是这样定义的：超过客户需求的、生产所必需的任何设备、材料、场地及人工都是浪费。二、及时生产在浪费的定义中，最引人注目的是要求生产现场“不超过客户需求的、生产所必需的任何材料”这一项，这一项通常被称之为“JIT”，JIT是英文JustInTime的首字每缩写，中文称之为“及时生产”。所谓及时生产是指：要求生产现场，只在必要的时间，按照必要的数量，生产必要的产品。ALFORDFoshanShundeAlfordElectronicsCo.,Ltd第三节七种浪费我们把生产现场不合理的现象归纳为七种浪费,这七种浪费是:等待的浪费搬运的浪费不良品的浪费加工的浪费库存的浪费过量生产的浪费动作的浪费ALFORDFoshanShundeAlfordElectronicsCo.,Ltd一、等待的浪费等待的浪费可以细分为4种：第一种等待的浪费，是指因前一工序的零件尚未运达或欠缺等因素，而无法进行加工作业的浪费，这种浪费在机种切换时尤其严重，很多人忙于生产所谓的“周转半成品”而使得后工序发生很长时间的等待，连交货期都跟着延长了。这就降低了“有效产出”第二种等待的浪费，是指机械自动地加工，加工者只站立在机械的旁边等待所产生的浪费。这就降低了生产效率，违背了降低运营费用的目标。第三种等待的浪费，是管理者在生产过程中作决策时等待信息所浪费的时间。这容易造成“成品产出”的降低。ALFORDFoshanShundeAlfordElectronicsCo.,Ltd二、搬运的浪费搬运的浪费指的是由于存在不必要的搬运距离，或是暂时性的放置场，堆积更换及移动等等所产生的浪费。因此为了消除搬运的浪费，搬运的距离缩为最短，最好取消或是避免暂时性的放置场。例如传统的作法中，零件都是从大的集运架上移至少的集运架，进而暂时放置在机械上进行加工，精益生产则要从根本上排除这些暂时性的放置。三、不合格品的浪费一般传统的生产线允许存在某种程度的不合格品，精益生产认为不合格品是不能创造价值的。一旦发生不良品，有时要增加返工的费用从而增加成本，若不良品报废时，更造成材料、人工等各种浪费，甚至增加处理报废品的善后费用。因此，企业实施精益生产强调第一次就做好、做对，ALFORDFoshanShundeAlfordElectronicsCo.,Ltd前工序绝不把不良品流到后工序，彻底避免不良品的浪费。总结一下“不流入不良品、不制造不良品，不流出不良品”。四、动作的浪费检视制造生产线的工作人员，多有不具附加价值的无谓动作，例如为取得材料而步行的浪费，以及花费人力寻找零件所造成的浪费，丰田生产方式强调工作人员能在最短的时间、以最节省人力的状态取得生产作业所需的零件或工具，避免造成所有的动作浪费。五、加工的浪费所谓加工本身的浪费，例如在欠缺夹具时，工作者就必须用手按紧夹具作业，除了会造成物品的加工不顺利外，更增加了工作时间的浪费。除此，精益生产更重视的是在产品设计阶段就避免不必要的加工动作。ALFORDFoshanShundeAlfordElectronicsCo.,Ltd六、库存的浪费这里的库存泛指一切原材料库存、在制品库存以及成品库存。“合埋的库存”是制造业的传统观念与作法，为了避免可能造成生产停滞，库存被视为理所当然，精益生产则认为库存是由于企业管理混乱，物流不畅造成的，同时，它本身又是制造浪费的一大根源。有库存就需要建造仓库作为存放场所，然后需要工作人员使用搬运机械设备将物品搬运至仓库，设置仓储人员管理或作防锈处理，众仓库领用时生锈或有所损伤时，又需整修作业等等，都造成增加人员设备及许多额外提高成本的恶果，精益生产以降低成本为目标之一，库存的浪费与其背道而弛，是绝不允许的。库存直接带来存货费用，更会间接引起经营费用的产生，同时会造成交期变长。正因如此，库存的问题正在逐步引起大家的重视。精益生产最大的价值是消减库存。ALFORDFoshanShundeAlfordElectronicsCo.,Ltd实践证明，精益生产消减库存的成果远大于单纯的实施一套ERP\MRP系统。原因在于，精益生产立足于对生产的流程再造，是一个不断主动打破现状的过程。但是实施ERP\MRP则不然，实施过程是一个不断修改软件系统，直到与企业现状相适应的过程。ERP\MRP实施成功的标准被不断降低，现在已经变成了“能运行起来就好”。因此，当企业真正想要削减库存的时候，实施精益生产是首选，或者选择JIT与ERP\MRP相结合。七、过量生产的浪费过量生产包括制造太多或太早，是生产中最常见的现象，工作进度过快所造成的浪费，最容易被忽视。精益生产消灭七种浪费的原则是：通过逐步消减库存，不断暴露问题、解决问题。ALFORDFoshanShundeAlfordElectronicsCo.,Ltd第三章生产周期分析精益生产的基本原理之一：在制品库存越少，生产周期就越短；而生产周期越短，交货周期就越有可能缩短。新型生产模式（Workcell）单元生产主要从三个方面来实施：第一、布局。把所有能够放置到一起的机器设备、人员、加工工具按照工艺顺序流水化布局。第二、多能化