PPAP培训教材-第四版

PPAP培训教材（第四版）讲师：熊鹰目录一、什么是PPAP二、PPAP的目的三、五个提交等级四、18项提交要求五、提交时机六、三种提交结果七、PPAP记录的保存一什么是PPAP1、PPAP简介生产件批准程序（ProductionPartApprovalProcess）第四版2006、06、01生效（1993/1995/1999/2006）版权由戴姆勒克莱斯勒公司、福特汽车公司和通用汽车公司所有2、什么是生产件是为评估用于PPAP的产品必须取自有效的生产过程。该生产过程必须是1小时到8小时的量产，且规定的生产数量至少为300件连续生产的零件，除非有经授权的顾客代表另行规定必须在生产现场使用与量产环境同样的工装、量具、过程、材料和操作人员。来自每个生产过程的零件，如：可重复的装配线和/或工作站、一模多腔的模具、成型模、工具或模型的每一个位置，都必须进行测量，并对代表性零件进行试验7.3.6.3产品批准过程组织应符合由顾客承认的产品和制造过程的批准程序注：产品批准应当在制造过程验证之后进行该产品和制造过程的批准程序也应适用于供方3、ISO/TS16949标准规定二PPAP的目的是用来确定组织是否已经正确理解了顾客工程设计记录和规定的所有要求，以及该制造过程是否有潜力在实际生产运行中，依报价时的生产节拍，持续生产满足顾客要求的产品简单理解就是为了证明量产阶段有能力1、本公司PPAP的目的供方的PPAP是由供方按照本公司的要求向本公司提交其目的是为了确保供方在量产阶段的能力有些客户还要求组织将供方的PPAP与本公司的PPAP一起向其提交2、供方PPAP的目的三五个提交等级1、五个提交等级等级1－仅向顾客提交保证书（对指定的外观项目，提供一份外观批准报告）等级2－向顾客提交保证书和产品样品及有限的支持资料等级3－向顾客提交保证书和产品样品及完整的支持资料等级4－提交保证书和顾客规定的其它要求等级5－保证书、产品样品以及全部的支持数据都保留在组织制造现场，供审查时使用每一提交等级的详细要求见附表组织必须使用等级3作为默认等级，进行全部提交，除非经授权的顾客代表另有规定见附表：保存和提交要求2、默认等级3、附表：保存和提交要求要求提交等级等级1等级2等级3等级4等级51.可销售产品的设计记录RSS*R－有专利权的零部件／详细数据RRR*R－所有其它零部件／详细数RSS*R2.工程变更文件，如果有RSS*R3.顾客工程批准，如果被要求RRS*R4.设计FMEARRS*R5.过程流程图RRS*R6.过程FMEARRS*R7.控制计划RRS*R8.测量系统分析研究RRS*R9.全尺寸测量结果RSS*R10.材料、性能试验结果RSS*R要求提交等级等级1等级2等级3等级4等级511.初始过程研究RRS*R12.合格实验室文件RSS*R13.外观批准报告（AAR），如果适用SSS*R14.生产件样品SSS*R15.标准样品RRR*R16.检查辅具RRR*R17.符合顾客特殊要求的记录RRS*R18.零件提交保证书（PSW）SSSSR散装材料检查表（见表4.2）SSSSRS＝组织必须向顾客提交，并在适当的场所保留一份记录或文件的副本R＝组织必须在适当的场所保存，并应在顾客有要求时易于得到＊＝组织必须在适当的场所保存，并在有要求时向顾客提交四18项提交要求组织必须具备所有可销售产品/零件的设计记录，包括：组件的设计记录或可销售产品/零件的详细信息如果设计记录（如CAD/CAM数据、零件图纸、规范等），是以电子档案形式存在（如：数学数据），则组织必须制作一份文件拷贝（如：带有图例、几何尺寸与公差[GD&T]的表格、图纸）来标识所进行的测量1、设计记录对于任何尚末录入设计记录中，但已在产品、零件或工装上呈现出来的工程变更，组织必须有该工程变更的授权文件2、任何授权的工程变更文件顾客要求时，组织必须具有顾客工程批准的证据注：对于散装材料，在《散装材料要求检查表》（附录F）“工程批准”一栏有签署即可满足本要求，和/或在顾客批准的材料清单上有此种材料，也可满足本要求3、顾客工程批准4、设计FMEA如果组织有产品设计职责有产品设计职责的组织，必须按照顾客要求开发设计FMEA。（如《潜在失效模式和后果分析》参考手册）注1：同一份设计FMEA可以适用于相似零件或材料族系5、过程流程图组织必须使用组织规定的格式绘制过程流程图，清楚地描述生产过程的步骤和流程，同时应适当地满足顾客规定的需要、要求和期望（例如，《先期产品质量策划和控制计划》参考手册）。对于散装材料，过程流程描述文件和过程流程图等效注：如果组织对新零件的共通性已经过评审，同一份过程流程图可适用于相似零件家族的生产过程组织必须按照顾客特殊要求，进行相应的过程FMEA开发（例如《潜在失效模式和后果分析》参考手册）。注：如果组织对新零件的通用性已经过评审，同一份过程FMEA可适用于相似零件或材料族系的生产过程6、过程FMEA组织必须制定控制计划，定义用于过程控制的所有控制方法，并符合顾客规定的要求（例如《先期产品质量策划和控制计划》参考手册）注1：如果组织对新零件的通用性已经过评审，那么相似零件的“零件家族”控制计划是可以接受的。注2：有些顾客可能会要求批准控制计划7、控制计划组织必须对所有新的或改进的量具、测量和试验设备进行测量分析系统研究，如：量具的重复性与再现性、偏移、线性和稳定性研究。（见《测量系统分析》参考手册）注1：《测量系统分析》参考手册中定义了量具重复性与再现性的接收准则。注2：对于散装材料，测量系统分析可以不适用，但要获得顾客同意8、测量系统分析组织必须按设计记录和控制计划的要求，提供尺寸验证已经完成的证据，且测量结果符合规定的要求对于每个独立的加工过程，如：生产单元或生产线，和所有的多模腔、成型模、模型或冲模（见2.2.18），组织都必须有全尺寸测量结果组织必须对设计记录和控制计划中注明的所有尺寸（参考尺寸除外）、特性和规格等项目，记录实际测量结果9、全尺寸测量结果对于设计记录或控制计划中规定的材料和/性能试验，组织必须有试验结果记录10.1.材料试验结果当设计记录或控制计划中规定有化学、物理或金属的要求时，组织必须对所有这些零件和产品材料进行试验10.2.性能试验结果当设计记录或控制计划规定有性能或功能要求时，组织必须对所有这些零件或产品材料进行试验10、材料/性能试验结果的记录11.1总则在提交由顾客或组织指定的所有特殊之前，必须确定初始过程能力或性能指数的水准是可接受的。估计的初始过程能力指数在提交前不许获得顾客同意。11.2初始研究的接受准则若过程稳定，组织在评估初始过程研究结果时，必须采用以下的接受准则：结果说明指数值1.67该过程目前能满足接受准则1.33≤指数值≤1.67该过程目前可能被接受，但是可能会要求进行一些改进。联系经授权的顾客代表，评审研究结果指数值1.33该过程目前不能满足接受准则。联系经授权的顾客代表，评审研究结果注1：初始过程目前不能满足接受准则，是获得顾客PPAP批准的大量要求中的一项11、初始过程研究（PPK）PPAP要求的检验和试验必须在按顾客要求定义的合格实验室内进行（例如：有资质认可的实验室）。合格实验室（包括组织的内部和外部实验室）必须定义实验室范围，并有文件证明实验室可进行测量或试验活动若使用外部/商业实验室，实验结果必须记录在有信头实验室报告或标准的实验报告上，注明实验室名称，试验日期和使用的检验标准12、合格实验室的文件要求如果在设计记录上某一零件或零件系列有外观要求，则必须单独成该产品/零件的外观批准报告（AAP）一旦完全满足所有准则，组织则必须在AAP上记录所有的信息。必须到顾客指定的地点，提交完成的AAP和代表性在生产产品/零件，并等候处置。按照所要求的提交等级，在最后提交时，AAP（填入零件接受情况和经授权的顾客代表的签名）必须与PSW一起提交注1：典型的AAP通常只适合于带有颜色、表面纹路或表面外观要求的零件注2：有些顾客不要求填满所有AAP的要求项目。见附表5或顾客特殊要求中关于AAP的详细说明13、外观批准报告（AAR）14、生产件样品为了组织必须按照顾客的规定提供产品样品组织必须保存一件标准件样品，与生产件批准记录保存的时间相同，或a）直到生产出一个用于顾客批准，而且是相同顾客零件编号的新标准样品为止；或b)在设计记录、控制设计或检验准则要求的地方，存放标准样品，作为参考或标准必须对标准样品进行标识，并必须在样品上标出顾客批准日期在多模腔、成型模、工装或样板模、或生产过程中的每一个位置，组织必须各保留一件标准样品，除非顾客另有规定15、标准样品如果顾客提出要求，组织必须在提交PPAP时同时提交任何零件的特殊装配辅具或部件检查辅具16、检查辅具组织必须有与所有用适用的顾客特殊要求相符合的要求对于散装材料，在散装材料要求检查表上必须对适用的顾客特殊要求有文字记录17、顾客特殊要求在完成所有要求测量和试验后，组织必须完成零件提交保证书（PSW）对于每一个顾客零件编号都必须完成一单独的PSW，除非经授权的顾客代表同意其它的形式如果生产零件是采用一个以上的多模腔、成型模、工具、冲模或样板模型或采用如生产线或生产单元之类的生产过程加工出来的，则组织必须对来自每一处的每一个零件进行全尺寸测量评价（见2.2.9）。这时，必须在PSW上或在PSW附件上，在“成型模/多腔模/生产过程”一栏中填上特定的多模腔、成型模、生产线等等组织必须验证所有测量和试验结果符合顾客要求，并且可随时得到所要求的所有文件，对于等级2、3和4，有些文件已包含在提交的资料中。经授权的组织代表必须签署PSW，并注明联系信息。见附表18、零件提交保证书（PSW）零件名称：①零件号.所示图纸编号：③组织零件编号：.工程变更等级：④日期：.附加工程更改：⑤日期：.安全和／或政府法规□是⑥□否采购订单编号：⑦重量：⑧kg检查辅具编号：⑨检查辅具工程变更等级⑩日期：.组织制造厂信息提交顾客的信息⑪⑬.组织名称和供方/供货商代码顾客名称部门⑫⑭.街道地址采购人员名称/采购人员代码⒂⑮.城市划地区邮编国家适用范围材料报告顾客要求的受关注物质信息是否已报告？⑯□是□否□n/a通过IMDS报告或用顾客规定的其它表格报告：.塑料件是否应标注相应的ISO标注编码。⑰□是□否□n/a提交原因(至少选一项)⑱□首次提交□改为其它选用的结构或材料□工程更改□供方或材料来源更改□工装：转移、更换、整修或添加□零件加工过程更改□偏差校正□在其它地方生产零件□工装停止使用期超过一年□其它—请说明要求的提交等级（选择一项）⑲等级1—只向顾客提交保证书（若指定为外观项目，还应该提交外观件批准报告）等级2—向顾客提交保证书及产品样品以及有限的支持数据等级3—向顾客提交保证书及产品样品以及有限的支持数据等级4—保证书以及顾客规定的其它要求等级5—保证书，产品样品以及全部的支持数据都保留在组织制造场，供审查时使用提交效果⒇⑳结果：□尺寸测量□材料和性能□试验□外观准则□统计过程数据这些结果满足所有设计记录要求：□是□否（如果选择否应解释）成型模/多模腔/生产过程声明我声明，本提交所有使用的样品是出自我们生产过程、具有代表性的文件，且已符合生产件批准程序手册第四版的所有要求；我进一步保证这些样品是以件/小时的生产速率制造的。同时我保证所有符合性证明文件都已归档备妥，以供评审。我还说明了任何与此声名有偏差的内容，见下文。解释/说明：.每种顾客的工具是否都已适当地加标签和编号？□是□否经授权的组织代表签字日期印刷体姓名电话号码传真号码职务E-mail.仅供顾客使用（若适用）PPAP保证书处理意见：□批准□拒收□其它顾客签字：日期：.印刷体姓名：顾客跟踪编号码（可选项）.五提交时机1、四种必须提交的时机1、一种新的零件或产品（即：以前未曾提供过的某种零件、材料或颜色）:对于一种新产品（初次放行）、或