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PPAP培训张云康问道国际管理顾问集团执行股东之一美国华尔国际管理培训认证有限公司高级培训高师上海质科企业管理培训中心主任培训师国际注册管理咨询顾问（CMC）特邀讲师国家与社会劳动保障部中国就业指导中心高级企业管理讲师美国AQA国际管理学院培训讲师QSA、IRCA国际注册高级主任审核员全国质量奖评审员E-mail:zyk16949@163.comIPQQ:331619773M:13621669907MSN:tonsan2004@hotmail.comTel:021-67860188Fax:021-67860009ProductionPartApprovalProcessPPAP第四版生产件批准程序第四版前沿除非你的顾客另有规定，PPAP第四版取代第三版，于2006年6月1日生效。第四版更新了各种要求，以结合与ISO/TS16949相关联的关注顾客的过程方法和如下所列的其他变化。PPAP目的•生产件批准的目的是用来确定组织是否已经正确理解了顾客工程设计记录和规范的所有要求，以及该制造过程是否有潜力在实际生产运行中，依报价时的生产节拍，持续生产满足顾客要求的产品。PPAP过程流程图示例顾客采购订单顾客特殊要求顾客零件设计要求顾客过程设计要求顾客的规范顾客物流要求顾客项目负责人和小组完成PPAP要求的项目提交（或重新）提交PSWPPAP表4.1的要求收集信息完成PSW批准PSW组织供方引起的更改顾客批准的PSW记录接受并批准提交的PSW确认的过程(PSO按节拍生产)顾客引起的零件及规范等更改注：1.所示全部活动不是每次都出现；2.记录可以以各种载体形式，保存在不同的地点。PPAP适用性PPAP必须适用于提供生产件、服务件、生产原料或散装材料的组织的内部和外部现场。散装材料不要求PPAP，除非由经授权的顾客代表规定。提供标准目录中的生产件或服务件的组织必须符合PPAP，除非由经授权的顾客代表正式放弃。总则(PPAP提交时机)下列情况，组织必须获得经授权的顾客代表的批准：1.一种新的零件或产品（以前没有提供给某个顾客的某种零件、材料或颜色）；2.对以前提交不符合零件的纠正；3.由于设计记录、规范或材料方面的工程变更所引起的产品的改变；4.其他任何提交要求。注：任何PPAP相关的问题，请与经授权的顾客代表联系。PPAP的过程要求有效的生产(SignificantProductionRun)对于生产件：PPAP所要求的产品必须取自有效的生产。该生产过程必须是1小时到8小时的量产，且规定的生产数量至少是300件连续生产的零件，除非有经授权的顾客代表的另行规定。该有效的生产，必须在生产现场使用与量产环境同样的工装、量具、过程、材料和操作人员。来自每个生产过程的零件，如可重复的装配线和/或工作站、一腔多模的模具、成型模、工具或模型的每一个位置，都必须进行测量，并对代表性零件进行试验。PPAP的过程要求对于散装材料：零件每具体数量的要求。提交的样件必须出自“稳定的”的加工过程。注：对于散装材料，通常可以用现有产品的生产记录，来估计初期过程能力或新的和类似产品的性能。如果在生产记录中不存在类似散装材料的产品或技术，则在证实其过程能力或性能足够达到量产之前，可实施遏制计划，除非顾客另有规定。PPAP要求组织必须满足所有PPAP规定的要求，还必须满足顾客规定的其他PPAP要求。生产件必须符合顾客工程设计记录和工程规范要求（包括安全性和法规的要求）。《散装材料检查表》中，定义了散装材料的PPAP要求。任何零件若未达到规范要求，组织必须书面记录解决问题的方案，并联系经授权的顾客代表，以决定适当的纠正措施。生产件批准要求PPAP18项要求：1设计记录2任何授权的工程变更文件3顾客工程批准4DFMEA5过程流程图6PFMEA7控制计划8测量系统分析研究9全尺寸测量结果10材料/性能试验结果的记录11初始过程研究12合格实验室的文件要求13外观批准报告14生产件样品15标准样品16检查辅具17顾客特殊要求18零件提交保证书(PSW)1/18设计记录•术语•设计记录：是指零件图纸、技术规范和/或电子数据，用来传达生产一个零件所需的信息。1/18设计记录组织必须具备所有的可销售产品的设计记录，包括：部件的设计记录或可销售产品的详细信息。若设计记录，如CAD/CAM数学数据、零件图纸、规范等是以电子版形式存在，如:数学数据，则组织必须制作一份文件拷贝（如：带有图例、几何尺寸与公差[GDT]的表格或图纸）来确定所进行的测量。1/18设计记录•注1：对于任何可销售的产品、零件或部件，无论谁具有设计责任，应只有唯一的设计记录。设计记录可引用其它的文件来形成设计记录的部分。•注2:单一的设计记录可以表示多种零件或装配结构，例如：有许多孔的一个支架可以有不同的用途。•注3:对于定义为黑匣子的零件，设计记录要规定和其他件的配合关系和性能要求。•注4:对于标准目录零件，设计记录可能只包含功能规格或者认可的行业标准的参考要求。•注5:对于散装材料，设计记录可以包括原材料的标识、配方、加工步骤和参数，以及最终产品的规范或接受准则。如果度量结果不适用，那么CAD/CAM的要求也不适用。1/18设计记录1.1/18零件材质报告组织必须提供按顾客要求完成的材质报告，并且数据符合所有的顾客要求。注:该材质报告可以使用IMDS（国际材料数据库系统）或顾客规定的其他系统/方法。IMDS网站：设计记录1.2/18聚合物的标识适当时，组织必须按ISO要求标注聚合物，如ISO11469塑料的鉴别和塑料产品的标识和/或ISO1629橡胶和网状物-专业属于的要求。必须按下列重量准则确定是否适用打印要求：●塑料件重量至少100g（ISO11469/1043-1）●合成橡胶件的重量至少200g（ISO11469/1629）2/18任何授权的工程更改文件•组织必须具有尚未记入设计记录中、但已在产品、零件或工装上体现出来的任何授权的工程更改文件。3/18顾客工程批准顾客要求时，组织必须具有顾客工程批准的证据。注：对于散装材料，在散装材料要求检查表（附录F）上“工程批准”一栏有签署即可满足本要求，和/或在顾客批准的材料清单上有此种材料，也可满足本要求。4/18DFMEA设计失效模式及后果分析（DFMEA），如果组织有设计责任。见潜在失效模式及后果分析参考手册。组织对于负有设计责任零件或材料，必须按照按照顾客要求开发设计FMEA。注1:同一份设计FMEA可以适用于相似零件或材料族系。注2:对于散装材料，参见附录F。DFMEA的开发：概念简介DFMEA是DesignFailureModeandEffectsAnalysis（设计失效模式及后果分析）的英文简称。•D(Design)设计•F(Failure)失效：在规定条件下（环境、操作、时间）不能完成既定功能。•M(Mode)模式•A(And)及/和•E(Effects)后果•A(Analysis)分析DFMEA的开发：概念简介•DFMEA针对产品，重点分析由产品设计缺陷引起的产品潜在失效模式。如：•系统•附属系统•附属装配•部件/零件•原料DFMEA的开发：概念简介•DFMEA是一个动态文件，因此应当：•在设计概念最终确定之前开始DFMEA。•在产品开发过程中，一旦有变更发生，或者获取到额外信息时，及时更新DFMEA。•在生产设计发布之前，基本上完成DFMEA。•作为一种经验累积，为将来的设计做准备。DFMEA的开发：定义的顾客•最终用户•OEM组装和制造中心（工厂）•供应链制造•政府法规机构DFMEA的开发：跨部门小组方法•DFMEA是由一个多方论证（跨职能）的小组来开发和维护的，可能包括：装配、制造、设计、分析/测试、可靠性、材料、质量、服务和供应商，同时也包括更高级或低级的总成或系统、子系统或零部件的设计的责任人员DFMEA的开发：可制造性、可装配性与可服务性的考虑•DFMEA应当包括所有在制造或装配过程中可能发生的，且由设计所导致的潜在失效模式和原因DFMEA的开发：可制造性、可装配性与可服务性的考虑DFMEA并不依靠过程控制来克服潜在的设计不足，但它会把制造和装配过程中的技术。物理限制考虑在内。例如：•必要的拔模斜度•有限的表面处理能力•装配空间（比如：工具可达到）•有限的钢的淬硬性•公差/过程能力/性能DFMEA的开发：可制造性、可装配性与可服务性的考虑当产品投入现场使用后，DFMEA还能将产品服务性和可回收的技术限制和物理限制考虑在内。例如：•（维修或拆卸）工具的可达性•诊断能力•材料分类标志（回收用）•制造过程中使用到的材料/化学品DFMEA的开发：DFMEA过程输入•DFMEA开发时候应考虑那些输入呢？（学员练习）DFMEA的开发：DFMEA过程输出•DFMEA开发时候应考虑那些输出呢？（学员练习）DFMEA的开发：设计框图的运用•DFMEA的开发往往从设计框图开始下图是一个简单的设计框图（1）下列示例是一个关系框图，图5－14是一种框图形式，FMEA小组也可用其它形式的框图来阐明他们分析中考虑的项目。系统名称：闪光灯车型：1994年新产品FEMA识别号：XXX110D001工作环境极限条件：工作温度：-20-160F耐腐蚀性：试验规范B振动：不适用冲击：6英尺下落湿度：0－100%RH外部环境：灰尘可燃性(靠近热源的部件是什么？)：________________________________其它：_______________________________________________________字母＝零件，─＝附着的/相连的，┅＝界面、不相连，数字＝连接方法，＝不属于此FMEA灯泡总成D44开关开/关C灯罩A弹簧F--电池B极板E+35521零件连接方法A.灯罩1.不连接（滑动配合）B.电池(2节直流电池)2.铆接C.开关3.螺纹连接D.灯泡总成4.卡扣连接E.电极5.压紧装接F.弹簧（2）从该示例中我们可以看出：1该产品（闪光灯）是由哪几个部分组成的2每一个零件之间是怎样连接的3该产品的使用环境如何4产品的功能/性能要求分析是什么图5－14DFMEA框图DFMEA的开发：设计框图的运用系统潜在失效模式与影响分析FMEA编号：A子系统（设计FMEA）第页，第页零部件：B设计职责C编制人：H车型年/项目D关键日期EFMEA日期（原始）F核心小组G现行设计实施结果项目功能要求潜在失效模式失效潜在影响严重度分类失效潜在原因控制预防发生度控制探测探测度RPN建议措施职责和目标完成日期采取的措施和完成日期严重度发生度探测度RPN车门内板之上方之边缘保护蜡喷涂太低设计要求（#31268）以及最佳实践（BP3455）3汽车耐久性试验T-118（7）7105试验室加速腐蚀试验A.Tate车身设计工程师0×0903基于试验结果（试验编号：1481）上方喷涂规格提升125.0×090352330试验室加速腐蚀试验A.Tate车身设计工程师0×0903试验结果（试验编号1481）显示规定的厚度足够。0×090352330蜡层厚度设计指标要求不够设计要求（#31268）以及最佳实践（BP3455）3汽车耐久性试验T-118（7）7105对蜡层厚度进行试验设计（DOE）J.Smthye车身设计工程师0×1018DOE显示规定厚度内的25%的变化是可接受的0×102552330蜡的配方不适合行业标准MS-18932物理与化学试验-报告编号：1265（5）汽车耐久性试验T-118（7）550无左前车门H8HX-0000-A维持车门内饰板的完整角落设计使得喷涂设备无法覆盖所有需喷涂区域;5带有无功能的喷头的设计工具（8）汽车耐久性试验T-118（7）7175小组评估，使用生产喷蜡设备以及特定的蜡T.Edwards车身设计工程师和装配部门0×1115基于试验：为受影响区域提供3个额外的通风孔（防错）0×12155115整体性缺陷使环境侵蚀车