PPAP培训文件

生产件批准程序ProductionPartApprovalProcessPPAP培训教材产品技术科陈鹏2007-12-1PPAP培训教材本教材依据《生产件批准程序》第四版中文版制作第1章PPAP基本理论1-1QACPPAP培训课程1.1PPAP中英文名称1.英文:PPAP是ProductionPartApprovalProcess之缩写.2.中文:生产件批准程序3.版本：现使用第四版本（1999/9发布）1-2QACPPAP培训课程1.2QS9000在PPAP方面的具体要求QS9000:1998条文4.2.4.1—4.2.4.3的要求如下1.供方必须完全符合PPAP手册提出的所有要求2.供方应对其分承包商采用一种生产件批准程序3.供方必须验证工程更改已进行了适当的确认1-3QACPPAP培训课程1.3ISO/TS16949在PPAP方面的具体要求ISO/TS16949:2002条文7.3.6.3的要求如下7.3.6.3产品批准过程1.组织应符合由顾客承认的产品和制造过程的批准程序。2.注：产品批准应当在制造过程验证之后进行。3.该产品和制造过程的批准程序也应适用于供方。1-4QACPPAP培训课程1.4PPAP基本概念1.PPAP功能:为确定供方是否具有能力按客户规定的生产节拍生产满足客户要求的产品.2.目的规定了生产件批准的一般要求,通过供方准备和提交文件\样品,使顾客能够确定:-供方是否理解了顾客设计记录和规范的确良所有要求；-生产过程是否具有潜在能力，按规定节拍生产满足顾客要求的产品3.适用范围-适用于提供散装材料、生产材料、生产零件、维修服务件的内、外部设备供方。-标准类或维修服务零件的供方必须遵循PPAP，除非顾客放弃。注1：参见第二部分顾客特殊说明中的附加信息。有关PPAP的任何疑问可以向顾客产品批准部门咨询。注2：顾客可以正式放弃PPAP要求。顾客应记录放弃的相关内容。1-5QACPPAP培训课程1.4PPAP基本概念4生产件的含义:定义:在生产现场用正式的工装,量具,过程,材料,操作员和过程参数生产的零部件.来源:用于PPAP的产品必须取自重要的生产过程,此过程必须是1小时到8小时连续生产的.数量:用于PPAP的零件批量至少为300件,且为连续生产的部件.但客户另有规定的除外.PPAP的检验和实验必须由具有资格的实验室执行.所使用的独立的商业的实验室必须是获得认可的实验室.对任何实验结果必须具体的,数据化的描述其符合性不同的冲模、铸模、工装或模型要分别取样进行测量验证，并对代表性零件进行试验。1-6QACPPAP培训课程1.4PPAP基本概念5.综述♦应满足所有规定要求,如设计记录和技术规范.♦任何不符合要求的检测结果都会造成供方不能提交零件\文件和/或记录的原因。♦PPAP所有的检验和试验应由具备资格的试验室完成（QS-9000/4.10.6）。♦所有商业性或独立试验室应是认可的实验到机构（QS-9000/4.10.7）。♦委托外部实验室时，应带有实验室名称的报告格式或采用正规的实验室报告格式，并填写实验室名称、试验日期、采用标准。只指示“符合/不符合”不能接受。♦无论提交等级，供方应保存每个零件PPAP记录（QS-9000/4.16），I.2.2.1-I.2.2.15和I.2.2.19项的记录应归入PPAP零件文档,以便查询.16、17、18项记录应准备好，以使在PPAP过程中向顾客提供。若有例外、偏差或不能满足要求/都应通知顾客以获得批准，并确定适当的纠正措施。1-7第三版PPAP与第四版差异第三版PPAP与第四版差异第三版PPAP与第四版差异第三版PPAP与第四版差异第三版PPAP与第四版差异第三版PPAP与第四版差异第2章PPAP主要内容2-1QACPPAP培训课程2.1执行PPAP的时机A总则(13种情况)供方/组织必须对下列情况获得顾客产品批准部门的完全批准:一种新的零件或产品(如:从未给过某顾客的某种零件、材料或颜色的产品）；对以前提交零件不符合的纠正；由于设计记录、规范或材料方面的工程更改引起产品的改变；B顾客通知和提交部分要求的任一种情况。注：如果有涉及生产件批准的任何问题，请与顾客负责生产批准的部门联系。2-2QACPPAP培训课程B顾客通知和提交要求B.1下列8种情况，供方应通知顾客，由顾客决定PPAP内容：2-3要求说明或举例1、相对以前批准的零件或产品，采用其它结构和材料。♦如，已记载在偏差（允许）报告中或注明在设计记录中2、用新的工装或修改后工装（易损工装除外）、冲模、铸模（包括使用附加工装或更换工装）。♦仅适用于由于其独特外型或功能，而预计可能影响到最终产品的整体的工装。这不是指标准工具（新的或修理过的），诸如标准测量仪器，螺丝刀（手动或电动）。3、对现有工装或设备进行大修或重排后的生产。-对生产设备的略微调整以满足安全要求（如安装防护盖，消除潜在ESD风险），可不需要顾客批准。但导致工艺流程变化则需要。♦大修指重新改造、更新工装或设备，以提高加工能力、修改其现有功能。与正常维护、修理或更换配件没。后者不发言为性能，且验证方法已确定。重排指对已成文的工艺流程图进行改变（包括新工艺的增加）。QACPPAP培训课程B顾客通知和提交要求B.1下列8种情况，供方应通知顾客，由顾客决定PPAP内容：2-4要求说明或举例4、转移工装和设备到其他生产场地附近生产场所生产。♦生产加工工装和/或设备在一个或多个场地的建筑物或设施之间移动。5、零件、不同材料、服务（如热处理、电镀）的分承包方发生变化，且影响到顾客安装、产品外形、功能、耐久性和性能要求。♦供方负责批准不影响顾客产品安装、外形、耐久性、功能和性能要求的分承包方材料和服务。6、工装停止生产使用达12个月或更长时间后重新投入使用。♦零件停止供货，且现有工装批量生产停止达12个月或更长时间，要求通知顾客。♦唯一例外是，该零件产量低，如用于维修或特殊车型。但顾客会对维修要求一定PPAPQACPPAP培训课程B顾客通知和提交要求B.1下列8种情况，供方应通知顾客，由顾客决定PPAP内容：2-5要求说明或举例7、产品和过程更改（内或外部），且影响到顾客安装、产品外形、功能、耐久性和性能。♦任何影响到顾客产品安装、外形、功能、性能和/或耐久性要求的更改，要求，要求通知顾客。注：以上方面应是在合同评审中认同的顾客规范的一部分。8、试验/检验方法的改变-新技术（不影响验收标准）♦试验方法的改变，供方有书面资料证明新方法提供的测量结果与原方法相同9、实验/检验方法的更改(新技术的采用,但不影响接收准则)♦对于实验/检验方法的更改,供方/组织应有证据表明提供的结果与老方法的等效性.QACPPAP培训课程B.2下列4种情况，供方/组织应在第一批生产件发运前提交PPAP申请：♦以上情况，除非顾客产品批准部门放弃这项要求。♦无论顾客是否要求一份正式提交申请，供方必须要评审和更新PPAP文件里的所有项目，使其反映当前生产过程状态。♦PPAP文件必须包含同意本次放弃的顾客零件批准负责部门人员的姓名和日期。2-6要求说明或举例1、新零件或新产品（以前从未提供给指定顾客的指定零件、材料或颜色）♦新产品（最初发放）或以前已批准的零件，重新或更改了产品/零件号（如后缀），则要求提交。在系列产品中增加新零件或新材料时，可使用同系列产品已获完全批准的适当PPAP文件的纠正。2、对以前提交零件的不合格处进行纠正。♦对以前的不符合的纠正。“不符合”之处涉及：▪顾客要求的产品性能▪尺寸或能力问题▪分承包方问题▪临时批准转为完全批准▪试验，包括材料、性能、工程确认问题3、设计记录、技术规范或生产零件材料及零件编号的工程更改。♦任何对生产产品/零件设计记录、技术规范及材料的工程更改，需要提交申请。4、只对散装材料：对于供方/组织来讲，在产品上采用了以前未曾用过的新的过程技术。QACPPAP培训课程B.3下列7种情况，供方不必通知顾客和向顾客提交申请：2-7要求说明或举例1、由供方或分承包方生产的零件，其图纸级别更改，但不影响提供给顾客的产品设计记录。♦变化不会影响顾客的产品安装、外形、功能、耐久性及性能要求。2、同一车间移动设备或工装（用于同类设备、不改变工艺流程、不拆工装）。或正在同一车间内移动设备（同样设备，不改变工艺流程）♦一些设备被设计可移动式，如快速装卸的轮子。加工单元的外观、位置的改变不会影响到工艺流程。控制计划与工艺流程均未改变。3、设备改变（基于相同技术和方法的相同工艺流程）。♦如新设备、附加设备、更换部件或设备规格的变化。4、更换相同量检具根据量检具维护计划所做更换5、过程流程不变，调整操作人员工作内容♦精益生产允许调整工作内容，以消除疑难问题。6、过程流程不变，降低过程FMEA中RPN值的改进（不改变工艺流程）♦包括加强控制、增加样本容量及频次，安装防错装置。7、散装材料QACPPAP培训课程2.2五个等级等级1—只需向客户提交保证书(如有客户有外观项目的要求时,还应提供1份外观批准报告)等级2—只需向客户提交保证书和产品样品及有限的支持数据.等级3—只需向客户提交保证书和产品样品及完整的支持数据.等级4—只需向客户提交保证书和客户规定的其他要求等级5—在供方制造厂备有保证书,产品样品及完整的支持性数据以供评审.备注:客户没有明确的规定时,非散装材料的供方/组织必须使用等级3作为默认等级；散装材料的供方/组织必须使用等级1作为默认等级.2-8QACPPAP培训课程2.319份资料2-9资料名称等级1等级2等级3等级4等级51.可销售产品的设计记录RSS*R对于专利部件/详细资料RRR*R对于所有其它部件/详细资料RSS*R2.工程更改文件(如果有)RSS*R3.客户工程批准(如果有)RRS*R4.设计FMEARRS*R5.过程流程图RRS*R6.过程FMEARRS*R7.尺寸结果RSS*R8.材料,性能结果RSS*R9.初始过程研究RRS*R10.测量系统分析研究RRS*RQACPPAP培训课程2.319份资料S=须向顾客批准部门提交，并在适当的场所，保留一份记录或复印件。R=须在适当的场所（包括制造场所）保存，顾客代表有要求时易于得到。*=须在适当的场所（包括制造场所）保存，并在有要求时向顾客提交。2-10资料名称等级1等级2等级3等级4等级511.具有资格的实验室文件RSS*R12控制计划RRS*R13零件提交保证书PSWSSSSR14外观批准报告(如适用)SSS*R15散装材料要求检查清单RRR*R16生产件样品RSS*R17标准样品RRR*R18检查辅具RRR*R19符合客户特殊要求的记录RRS*R必须向客户提交资料总数28/样品13散装10QACPPAP培训课程2.4PPAP要求提交19项内容的具体说明1.设计记录有设计职责全部的产品设计记录,包括零件的：诸如：产品图纸、技术要求、规范标准（材料、工程、制造、检验、试验、标识等标准）、其它引用的相关标准（如国家、企业标准）专利设计的零部件/零件不需要提交。无设计职责从顾客处接收的全部的有关产品设计记录。2.任何授权的工程更改文件♦在产品、零件和工装上已做了更改，但设计记录尚未体现。♦无论是否顾客设计的产品，若有工程（产品设计）更改，必须获得授权的工程更改文件。2-11QACPPAP培训课程3顾客工程批准（如需要）♦当设计记录有规定时，无论顾客设计的或自行设计的。具有顾客产品工程批准的证据。4设计FMEA♦针对有设计职责的组织（非顾客设计）。♦初次确定产品的特殊特性。5过程流程图♦从进货到存储、发运，产品的全过程。•♦描绘整个过程步骤、顺序。•♦对于共性零件，可采用通用的流程图•♦可采用自己的格式，除非顾客要求。•♦对于散装材料，对应于过程流程描述。2-12QACPPAP培训课程6过程FMEA♦采用AIAG《FMEA》参考手册。♦分析特性失效对后续过程、装配、OEM装配、最终用户、政府法规、安全等的影响和严重程度。♦进一步确定产品和过程的特殊特性。♦从人、