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JIT准时制生产方式组员：付迪、党菲、陈雪、常玉梅漆鸿达、木克戴斯陈述提纲产生背景及思想哲理国内外研究现状特征及目标应用实施条件总结一、JIT产生背景及思想哲理——付迪产生背景在20世纪后半期，整个汽车市场进入了一个市场需求多样化的新阶段，而且对质量的要求也越来越高，随之给制造业提出的新课题即是，如何有效地组织多品种小批量生产，否则的话，生产过剩所引起的只是设备、人员、库存费用等一系列的浪费，从而影响到企业的竞争能力以至于生存。在这种历史背景下，1953年，日本丰田公司的副总裁大野耐一综合了单件生产和批量生产的特点和优点，创造了一种在多品种小批量混合生产条件下高质量、低消耗的生产方式即准时生产（JustInTime，简称JIT）。产生背景准时化生产JIT是二战以后最重要的生产方式之一。JIT生产方式在推广应用过程中，经过不断发展完善，为日本汽车工业的腾飞插上了翅膀，提高了生产效率。这一生产方式亦为世界工业界所注目，被视为当今制造业中最理想且最具有生命力的新型生产系统之一。出发点不断消除浪费，进行永无休止的改进•什么是浪费？按照丰田公司的说法，凡是超过生产产品所绝对必要的最少量的设备、材料、零件和工作时间的部分，都是浪费。凡是超出增加产品价值所必需的绝对最少的物料、机器和人力资源的部分，都是浪费。基本思想只在需要的时候，按需要的量生产所需的产品。展开来说，就是要求严格按用户需求生产产品，缩短生产周期，压缩在制品占用量，提高效率，降低成本。JIT是一种理想的生产方式，原因有二：1、设置了一个最高标准一种极限即“零”库存。2、提供了一个不断改进的途径，即降低库存—暴露问题—解决问题—降低库存‥‥这是一个无限循环的过程。哲理消除一切无效的劳动与浪费有效降低采购、物流成本重视全面质量管理市场竞争中不懈追求尽善尽美重视客户的个性化需求哲理重视人的作用重视对物流的控制二、JIT国内外研究现状——常玉梅国内外研究现状研究体系研究方法研究现状研究趋势国内外研究现状研究体系JIT定义和哲理研究：JIT进行科学的归纳总结，为JIT其它方面的研究作指导。JIT的DEDS模型研究：对JIT的系统理论、系统性能进行具有普遍意义的研究。JIT比较与发展研究JIT应用与开发研究国内外研究现状研究方法定性研究数学模型研究调查研究仿真研究国内外研究现状JIT定义与哲理研究JIT的DEDS模型研究JIT应用与开发研究研究现状比较与发展的研究国内外研究现状许多学者都给出了JIT的定义，这些定义虽不同，但都包含了JIT能降低库存、提高生产率及质量、增强应变力等的内容。JIT的DEDS模型研究仅见于国内。目前，建立了串行拉动生产系统在缓冲器容量有限状态下的极大代数状态空间模型并进行了系统性能分析和有限扰动分析。建立了装配型拉动生产系统的极大代数状态空间模型并进行了性能分析和扰动分析JIT的DEDS模型研究中还有网络型拉动生产系统的建模及其分析尚未解决。国内外研究现状消除浪费研究（1）不良、修理的浪费（2）加工的浪费（3）动作的浪费（4）搬运的浪费（5）库存的浪费（6）等待的浪费人力资源管理研究在传统人力资源管理中，企业由于在内部没能及时培养后备人才，没有接班人，没有形成合理的人才梯队，在外部又没有形成人才生产基地，一旦因各种原因发生人事变动，要么从内部临时抽人顶替，要么匆忙从外部招聘以应付局面，这些都容易使工作陷入被动。人力资源JIT管理就是针对这一问题而做出的尝试性探索。国内外研究现状采购研究（1）JIT采购的基本思想1准时采购的基本思想是五个恰当：在恰当的时间、恰当的地点、以恰当的数量、恰当的质量提供恰当的物品。2它比传统的采购方法在质量控制、供需关系、供应商的数目、交货期的管理等方面有更高的要求。3准时采购包括供应商的支持与合作以及制造过程、货物运输系统等一系列的内容。4准时化采购不但可以减少库存，还可以加快库存周转、降低提前期、提高购物的质量、获得满意交货等效果。国内外研究现状（2）JIT采购与传统采购的区别a.供应商的数量不同b.交货时间的要求不同c.选择供应商的标准不同d.确定采购批量的策略不同质量研究JIT实施研究国内外研究现状许多学者对JIT、MRPII及TOC进行了比较研究。共同的目标：追求利润两者均是生产管理技术；MRPII与JIT起源不同：MRPII起源于美国，JIT起源于日本MRPII与JIT不同的哲理：MRPII追求企业资源的合理利用，在哲理上强调集成。JIT强调彻底排除浪费。MRPII是计划主导型的生产管理方法，“推”(PUSH)式方法。JIT则是现场控制主导型的“拉”（PULL）式生产管理方法，生产过程中前一工序的活动是按后续工序的现场需求来确定的。MRPII强调计划推动，JIT强调需求牵引。MRPII重视计划，JIT重视现场控制。国内外研究现状在JIT研究体系的4个方面中，JIT应用与开发研究得最多，但其研究主要集中于采购、看板及JIT实施的研究，而没有形成JIT在各种生产环境下应用与开发的方法体系。JIT的进一步研究，一方面要加强系统理论研究，主要是建立适当模型对各种生产环境下的拉动系统进行理论描述、性能分析等；另一方面在JIT应用与开发研究中进一步加强研究单元化生产、会计、人力资源管理，这些薄弱环节。对JIT的扩展体系精益生产方式（LEANPRODUCTION）或是丰田生产方式（TPS）的研究将是JI发展的趋势所在。研究趋势三、JIT特征及目标——漆鸿达特征1、JIT生产方式以准时生产为出发点，首先暴露出生产过量和其他方面的浪费，然后对设备、人员等进行淘汰、调整，达到降低成本、简化计划和提高控制的目的。2、JIT的基础之一是均衡化生产，即平均制造产品，使物流在各作业之间、生产线之间、工序之间、工厂之间平衡、均衡地流动。特征3、JIT提倡采用对象专业化布局，用以减少排队时间、运输时间和准备时间，在工厂一级采用基于对象专业化布局，以使各批工件能在各操作间和工作间顺利流动，减少通过时间；在流水线和工作中心一级采用微观对象专业化布局和工作中心形布局，可以减少通过时间。4、JIT强调全面质量管理，目标是消除不合格品。特征5、JIT可以使生产资源合理利用，包括劳动力柔性和设备柔性。当市场需求波动时，要求劳动力资源也作相应调整。6、JIT以订单驱动，通过看板，采用拉动方式把供、产、销紧密地衔接起来，使物资储备，成本库存和在制品大为减少，提高了生产效率。目标最终目标：最大限度地获取利润彻底消除浪费消除产品缺陷（废品、次品）消除超额制造和提前生产消除产品具有的过剩功能清楚多余的操作（改善生产工艺和操作方法）消除任何等待（停工待料、设备故障、计划不周消除多余搬运改善物流系统实现定置管理消除积压的库存目标废品量最低：JIT要求消除各种引起不合理的原因，在加工过程中每一工序都要求达到最好水平。1.质量目标•准备时间最短。准备时间长短与批量选择相联系，如果准备时间趋于零，准备成本也趋于零，就有可能采用极小批量；•生产提前期最短。短的生产提前期与小批量相结合的系统，应变能力强，柔性好。2.时间目标目标•库存量最低：JIT认为，库存是生产系统设计不合理、生产过程不协调、生产操作不良的证明；•减少零件搬运，搬运量低：零件送进搬运是非增值操作，如果能使零件和装配件运送量减少，搬运次数减少，可以•节约装配时间，减少装配中可能出现的问题；•机器损坏低•批量尽量小3.生产目标四、JIT实施条件——党菲实施条件生产同步化生产均衡化缩短作业转换时间弹性配置作业人数质量保证实施条件实施条件生产同步化生产同步化，即工序间不设置仓库，前一工序的加工结束后，使半产品立即转到下一工序去，装配线与机械加工几乎平行进行，产品被连续的生产出来。生产均衡化生产均衡化是实现适时适量生产的前提条件。所谓生产的均衡化，是指总装配线在向前工序领取零部件时应均衡地使用各种零部件，生产各种产品。实施条件缩短作业时间（1）作业转换时间一般有三个部分组成:内部时间，外部时间，调整时间（2）缩短作业转换时间的方法：（3）尽可能在机器运行时进行调整（4）尽可能消除停机的调整时间（5）进行人员培训（6）对设备和工艺装备进行改造实施条件弹性配置作业人数这种生产方式创造了一种全新的“少人化”技术，来实现随生产量而变化的调整作业人数。这里的“少人化”有两种含义：---生产工人数量随生产工作量而变动---通过作业改进不断减少作业人数，以达到提高效率减低成本的目的实施条件质量保证在JIT生产方式中，通过将质量管理贯穿于每一工序之中来实现提高质量与降低成本的一致性，具体方法有：---使设备或生产线能够自动检测不良产品，建立一旦发现异常或不良产品可以自动停止设备的机制---生产第一线的设备操作工人发现产品或设备的问题时，有权自行停止生产的管理机制。看板管理在实现JIT生产中最重要的管理工具是看板，看板是用来控制生产现场的生产排程工具。具体而言，是一张卡片，卡片的形式随不同的企业而有差别。看板上的信息通常包括：零件号码、产品名称、制造编号、容器形式、容器容量、看板编号、移送地点和零件外观等。看板管理右边的红牌作战图中，一旦主生产计划确定以后，就会向各个生产车间下达生产指令，然后每一个生产车间又向前面的各道工序下达生产指令，最后再向仓库管理部门、采购部门下达相应的指令。这些生产指令的传递都是通过看板来完成的。区分必需品和非必需品红牌作战必需品看板管理非必需品挂红牌放在哪里？是什么？有多少？处理看板管理功能生产以及运送的工作指令防止过量生产和过量运送改善的工具进行“目视管理”的工具看板管理-37-在制品看板工序内看板信号看板记载后续工序必须生产和定购的零件、组件的种类和数量。领取看板工序间看板对外订货看板记载后续工序应该向之前工序领取的零件、组件种类和数量。临时看板在进行设备保全、设备修理、临时任务或需要加班生产的时候所使用的看板。分类看板与JIT的关系-38-看板管理可以说是JIT生产方式中最独特的部分，因此也有人将JIT生产方式称为“看板方式”。但是严格地讲，这种概念也不正确。日本筑波大学的门田安弘教授曾指出：“丰田生产方式是一个完整的生产技术综合体，而看板管理仅仅是实现准时化生产的工具之一。把看板管理等同于丰田生产方式是一种非常错误的认识。”看板与JIT的关系-39-因为如前所述，JIT生产方式的本质，是一种生产管理技术，而看板只不过是一种管理工具。决不能把JIT生产方式与看板方式等同起来。看板只有在工序一体化、生产均衡化、生产同步化的前提下，才有可能运用。如果错误地认为JIT生产方式就是看板方式，不对现有的生产管理方法作任何变动就单纯地引进看板方式的话，是不会起到任何作用的。所以，在引进JIT生产方式以及看板方式时，最重要的是对现存的生产系统进行全面改组。用看板组织生产的过程-40-五、JIT的应用——陈雪在供应链管理中的应用-42-SCM是一种跨越企业的新的管理方式，它是针对供应链中的物流、信息流和资金流的综合管理。SCM的最终目标是缩短产品从概念构思到用户手中的时间，降低物流成本，满足用户需求的多样化。在这里利用JIT的思想主要以物流为主，考虑怎样降低物流成本，缩短物流周期（从供应商到用户的时间），并编制相应的计划，对整个供应链进行控制，使物流最合理。在供应链管理中的应用-43-从供应商到用户的物流成本包括：库存成本、制造成本、包装成本、采购成本、销售成本、运输成本、管理成本及在途制品成本（运输途中制品的成本）等。其中制造成本和包装成本是在物流价值流的增值环节中发生的，其余成本都是在非价值增值环节中发生的。SCM中的物流成本管理的重点是非价值增值环节发生的其他成本如库存成本、运输成本和在途制品成本的降低。在供应链管理中的应用-44-库存成本的降低通过建立在供应商与制造商之间的转运中心和制造商与销售商之间的配送中心作为中心仓库，集中管理整个供应链的库存，从而降低原来供应链中分散在各个企业中单独仓库的库存成本，以便利用库存的集成管理，最终降低整个供应链的库存成本在途制品成本和运