3-TPM与5S

TPM讲座(三)1前言开展TPM从什么做起？TPM的“全员参与”，从哪里开始体现？TPM从5S开始！TPM讲座(三)2企业的第一印象客人参观企业的前15分钟的印象最深刻西尾泵厂是客厅工厂环境也是生产力TPM讲座(三)35S可以提升企业形象清爽、明亮、洁净的环境给人以信心；会吸引人们到企业学习、参观；提高企业的知名度、美誉度和影响；客户下单订货意愿增强，扩大市场占有。看上去成功比成功更重要！TPM讲座(三)45S是现场管理的基础提升质量，降低不良；减少浪费，控制成本；确保交期，顺利交货；保障安全，减少损失；气氛融洽，工作规范。TPM讲座(三)5不良现象剖析流程不畅——工时劳力浪费；良莠混杂——质量难以保障；工具乱置——效率成本损失；设备脏污——精度降故障多；现场灰暗——不安全易疲倦；地面脏污——质量差人危险；人不文明——士气低无常规。TPM讲座(三)65S减少浪费节省原材、辅料、消耗品和工、模夹具；节省工作场所；减少准备时间；提高工作效率。TPM讲座(三)75S保障安全舒适、亮丽、流程合理通畅的现场，事故会大大减少；规范的作业体系使意外很难发生；5S的目视标志可以随时发出危险警告；5S的危险预知训练给员工以安全防范意识。TPM讲座(三)85S推动规范化5S是规范化作业的基础；规范化可以减少任何随机问题的发生；规范化的作业体系可以使质量、安全、设备和产量得到全面、稳定的保障；TPM讲座(三)9提高员工士气和归属感好环境让人心情好、身体好；员工有受到尊重的感受；员工喜欢自己的岗位和环境；员工自豪之情油然而生；良好环境易于培养良好行为习惯；员工有归属感和主人翁的意识；人与人，部门与部门的互动和友谊增强；容易造就良好的团队文化。TPM讲座(三)105S不是生产现场的大扫除，而是：企业管理的升华企业精神的锤练企业灵魂的铸造“绿色”企业的营建学习型团队、技术素质型团队、教育型组织的修炼TPM讲座(三)11TPM的5S活动5S是TPM的切入点和重心！TPM讲座(三)12TPM的5S活动整理：把要与不要的东西分开，将不要的东西彻底清除出生产、工作现场。好处如下：（1）现场清爽，行道通畅，增大作业面积，提高工作效率；（2）减少碰撞，保证安全，提高产品质量；（3）消除混料差错；（4）有利减少库存，节约资金；（5）使心情舒畅，减少疲倦，提高劳动兴趣。TPM讲座(三)13TPM的5S活动整顿：把要的东西加以定量、定位，按照使用频率和目视化准则，科学、合理布置、摆放，以便快速取用。注意以下三点：（1）按定置管理原则，固定地点，不轻易变动；（2）按照使用频率，设计摆放位置，减少劳动强度；（3）目视化，色彩标记化，标志、标牌统一化，使操作者对要取物品一目了然；TPM讲座(三)14TPM的5S活动清扫：打扫工作现场，清扫灰尘、铁屑、垃圾，擦去油污，让设备内外洁净，创造明快工作环境。注意以下五点：（1）自己扫，不依赖清洁工；（2）由外到内，由表及里，既管设备，又管环境；（3）把清扫和设备点检、保养、润滑结合起来；（4）在清扫中创造清扫方法、规范，找出污染源，难以清扫的部位，动脑筋加以解决；（5）边清扫，边改善设备状况。TPM讲座(三)15TPM的5S活动清洁：对在清扫中找出的污染源，采取措施加以消除。力所能及的想办法，清除废水、废气、粉尘、油污、有害化学物质等各种污染，美化环境。清洁是前3S的深入。注意以下要点：（1）自己创造条件，自己动手，改善环境；（2）需要公司支持的改善，以合理化建议提出方案；（3）避免把污染转移，如粉尘搬家，废水外排等治标不治本的活动；TPM讲座(三)16TPM的5S活动素养：养成良好的卫生、礼貌、行为规范、工作作风；遵守制度，形成习惯，进入潜意识，是精神和作风上的“清洁”。注意以下几点：（1）任何正确的做法都要形成“规范”，即做“文件化”和“程序化”的总结；（2）规范就是制度，要有检查和评估；（3）开始强制执行，慢慢养成习惯，从“要我做”变成“我要做”；（4）以老带新，新工人上岗要先做“规范”培训。TPM讲座(三)17TPM的5S活动整理：取舍分开，取留舍弃；整顿：条理摆放，取用快捷；清扫：清扫垃圾，不留污物；清洁：清除污染，美化环境；素养：形成制度，养成习惯。营建“绿色”的企业！TPM讲座(三)18办公室的5S办公室5S的主要内容：整理：随时把不需要的文具、文件、隔墙、办公家具清除掉，让办公室敞亮、透明化；整顿：把需要的文件分类上架，目视化、标记化摆放整齐，做到任何文件和办公用品，1分钟内可以找到；清扫：做完一件事或开完会议，随手将垃圾、废纸清扫出现场，桌面、台面擦净，纸杯收掉，坐椅复位；TPM讲座(三)19办公室的5S清洁：不在公共场合吸烟，保持衣冠整洁，标准着装，注意开窗更换室内空气，不乱扔乱吐，不大声喧哗，保持环境整洁，办公室内肃静，保持供水处、洗手间清洁；素养：礼貌待人，反应迅速，专业搭接，边界覆盖，服务现场，相互补台，办事有序，规范不失灵活。TPM讲座(三)20TPM的5个S之间的关系企业核心是整理整顿素养素养清扫清洁文化TPM讲座(三)215S活动贵在坚持，持之以恒企业常犯的毛病：一紧、二松、三垮台、四重来；怎麽解决？制度与规范检查与评估习惯与素养TPM讲座(三)22生产现场的5S评估5S生产现场检查表部门（）编号：检查日：检查人：项目内容满分得分改进措施1.有无定期实施红标签方式52.有无不需要,不急用工具,设备4整3.有无剩余材料等不需用品44.有无不必要隔间,妨碍视野广阔4理5.作业现场有无定置标志3小计20TPM讲座(三)23生产现场的5S评估5S生产现场检查表部门（）编号：检查日：检查人：项目内容满分得分改进措施整1.有无规定贮藏室42.棚架有无设地址,物品规定放置43.工具有无手边,附近集中摆放54.工夹具有无归类存放45.工夹具,材料有无规定放置处56.废料有规定存放点并妥善管理3顿小计25TPM讲座(三)24生产现场的5S评估5S生产现场检查表部门（）编号：检查日：检查人：项目内容满分得分改进措施清1.作业现场是否杂乱32.作业台面是否杂乱33.生产设备有无污秽或附着尘屑34.区域线(存物,通道)是否明显35.工作结束,下班前有无清扫3扫小计15TPM讲座(三)25生产现场的5S评估5S生产现场检查表部门（）编号：检查日：检查人：项目内容满分得分改进措施清1.3S有无规则化42.有无定期按规定点检设备23.有无穿着规定工作服34.有无任意放置私人物品35.有无规定吸烟场所并被遵守3洁小计15TPM讲座(三)26生产现场的5S评估5S生产现场检查表部门（）编号：检查日：检查人：项目内容满分得分改进措施素1.有无日程进度管理表并执行52.有无安全保护物品并利用43.有无规范作业指导书并被执行54.有无紧急异常事件应对规则35.有无积极参加小组会议和活动36.有无遵守上下班时间5养小计25TPM讲座(三)27办公室的5S评估办公室5S检查表部门（）编号：检查日：检查人：项目内容满分得分改进措施整1.有无实施红标签管理42.有无文件档案制度规定63.桌子文件架有无控制在最低限44.有无不必要隔间,妨碍良好视野35.有无以区域线划分办公区,通道3理小计20TPM讲座(三)28办公室的5S评估办公室5S检查表部门（）编号：检查日：检查人：项目内容满分得分改进措施整1.有无依照档案制度将文件归档52.文件类有无定位化(颜色,线条)43.磁盘,光碟有无妥善管理44.能否随时取出必要文件,磁盘55.有无规定书架,文件架负责人36.有无规定常用品存放处并管理3顿小计25TPM讲座(三)29办公室的5S评估办公室5S检查表部门（）编号：检查日：检查人：项目内容满分得分改进措施清1.地面,桌面是否杂乱32.垃圾箱有否溢满33.有无杂乱布置的导线34.开水供应处有无标示管理人35.开水供应处是否洁净3扫小计15TPM讲座(三)30办公室的5S评估办公室5S检查表部门（）编号：检查日：检查人：项目内容满分得分改进措施清1.办公自动化设备有无污秽尘埃32.桌子抽屉内是否杂乱33.私人物品有无按规定整齐摆放34.下班时桌面是否干净利落35.有无按规定穿制服3洁小计15TPM讲座(三)31办公室的5S评估办公室5S检查表部门（）编号：检查日：检查人：项目内容满分得分改进措施素1.有无按周工作计划表个人管理42.有无部门重点目标目视化管理43.有无过期限的公告44.接电话有无受话人不在时记录35.有无利用工作去向返回表示牌36.文件传阅有无按一定规则遵守47.有无积极参加工作会议3养小计25TPM讲座(三)325S状况的改进5S问题改进计划表序改进责任人日期号项目班组负责人123456日1压缩机清扫一班张强2料罐加装防漏二班熊开封R板3自制切屑排出三班柴平分装置4场地重新定置维修班岑昭常划线TPM讲座(三)335S状况的改进清扫困难部位找出栏序号设备名称位置提出人改善人完成日1瓷窑球磨机驱动部盖子与球张强张强3/30磨机连接处清扫困难240K球磨机因三角带安全罩王小松王小松3/28构造原因清扫困难3空压机…...TPM讲座(三)345S状况的改进污染发生源位置找出栏序号设备部位内容提出人改善人完成日13号压力机后导管短易脱落伍小强伍小强4/16部24号压力机压力机前面漏王大制王大制3/28粉多34号皮带台汽缸下部漏灰刘智力刘智力4/3TPM讲座(三)355S活动的激励班组评比结果宣传栏2000年8月19-25日轧辊车间5S活动评比栏日期19202122232425班组一二三注:红色表示较差,黄色及格,兰色中等,绿色良好TPM讲座(三)365S活动的激励检查图表1998年6月25日小组铸件模改善前状况，1998年6月17日摄影存在问题说明1.投料入料罐泄露,因料罐有间隙2.传送带附着砂泄露3.送砂通道堵塞,砂流动不畅,主要因水蒸汽结露而堆积砂尘.改善内容说明改善后状况,1998年7月12日摄影1.料罐加装R铁板以堵住间隙,减少泄露.2.在传送带加装自制耐磨橡胶V型清洁器,减少砂泄露.3.引进50度热风使水蒸汽蒸发.TPM讲座(三)375S活动的激励5S的4W+1H活动我的5S宣言:让最肮脏的地方最干净!WHOWHENWHEREWHATHOW完成人何时完成位置做什么怎么做张强7月28日料罐加装R铁板控制漏砂焊接王大威8月2日传送带自制耐磨橡胶清洁器手工加工赵雪映8月5日传送带在传送带下安装V型清洁器螺丝固定张大志8月10日料罐口自制管道引进热风铆接TPM讲座(三)38TPM的自主维修渐进过程自主维修/自主管理整理整顿规范化自主点检总点检临时基准与规范的编制对问题根源的攻关对策初始清洁TPM讲座(三)39不要小瞧初始的清洁——将军集团员工的“清洁”哲学第一是清洁，第二是清洁，第三还是清洁；清洁意识-清洁时间-清洁得法；清洁就是维修；让最肮脏的地方最干净；日本人说：无人始于无尘TPM讲座(三)40赛格三星的“清洁”观TPM是“行动的理论”，TPM中最常见和最小活动就是“清扫”。然而，我们决不能忽视。清扫就是转变“环境面貌”，创造干净、整洁、明亮的工作场所，树立企业形象；清扫就是设备点检，通过清扫找出微小缺陷，排除故障隐患；从更深层去看，清扫就是解除思想上的懒惰，养成勤奋的工作作风。TPM讲座(三)41清扫作业规范化各工序要画出自己区域的环境、设备定置图，将我的设备敁我的区域落实到人。然后，决定清扫对象，清扫方法，清扫周期，清扫标准。使清扫工作细化，规范化。清扫程序图诊断决定清扫方法、顺序制定整理、整顿、清扫作业一览表作业分析，改善清扫时间制定整理、整顿、清扫基准书进行下阶段维持、发展再挑战合格不合格赛格三星的清扫作业规范化TPM讲座(三)42赛格三星的车间现场：TPM讲座(三)43赛格三星的工作间状况TPM讲座(三)44赛格三星对设备仪表的清洁TPM讲座(三)45联合利华的5S现场TPM讲座(三)46联合利华