搜索
“Backtothebasic!”3定5S/基本知识Contents(目录）1章3定5S1，3定5S的概念及内容3，3定5S促进范例2，基本的100大守则2章1，浪费改善制造现场的浪费改善3，浪费的改善2，制造现场的7大浪费第一章3定5S3定5S的概念及内容1，什么是“3定5s”？2，“3定5s”的基本思考3，“3定5s”的定义4，“3定5s”的促进目的及目标5，“3定5s”的活动方向6，“5s”的阶段别活动point7，“5s”的运用要领及抵抗要领1什么是“3定5S”?所有改善活动为本解除公司内所有的浪费3定5S定品定量定位置清洁整理整顿清扫素养2，“3定5S”的基本思考-生产活动是基础-所有的浪费和不良的发生防止在事前-全员参加和实践是必须的条件-创造出大的活动空间-图谋品质向上达成不良为零-降低成本和准守交货期-防止安全事故的发生减少故障率-热机关系圆满，提高上班意识-”小的改善/N=大的改善成果”的概念3，“3定5S”的定义3定的定义（3定可说成是5s其中整顿实行的一种方法）区分定品定量定位置内容-购买使用，所规定原材料-准守作业标准，生产适合产品规格的成品-购买保管所需得数量-生产所需的数量-工具保管在指定的位置-购买的原材/部品保管在指定的（原材库）场所-生产的产品保管在指定的（成品库）场所5S的定义区分内容整顿整理清扫清洁素养-区分必要和不必要的，不必要的果断地清除掉-必要的物品要做到任何人都可使用-除去现场地板，墙壁，设备等的灰尘，创造干净的环境-维持整理，整顿，清扫状态，杜绝污染源发生的改善活动-公司管理规定，作业方法及上下级间的礼仪等要按规定准守，要习惯化，要做到无意识当中也能准守的程度4，“3定5s”的促进目标及目的促进目的促进目标--目视化管理为生活化设定管理方法--忠实于基本干净的现场--创造都能准守的现场人的行动--筑就没有浪费的现场--安全快捷的生产现场解除现场浪费因素现场改善活性化提高生产效率改善意识没有浪费快捷安全的现场筑就5，“3定5S”的活动方向1-行动和思考的水平提高（LevelUp）2-开展减少浪费运动3-全员参与的自律活动体系建立1-基本规则（ruIe)准守及意识教育2-区域划分（My-Area）明确负责人3-展开现场改善的改革活动6，5S的分阶段活动Point整理：Seiri*Keypoint；虽然可惜也要果断整理的心态很重要--整理的目的--整理的目标除去不要/不需品，必要的物品做到使任何人都能看到减少寻找时间排除各种浪费-所有的不合理100%解决解除不要/不需品减少作业空间的浪费减少寻找的时间防止缺品整理好的面貌--没有进行整理时安全品质作业效率--作业区域减少--环境脏乱--物品倒塌--人员绊倒，刮倒，碰到，划到--降落（坠落）--产品倒塌发生不良--必需品生锈--不良品混入--使用面积的浪费（不需品占用空间）--作业上的时间浪费（取物时间长）--库存调查的浪费安全事故发生不良浪费发生脏，乱，差照片整顿：Seidon*Keypoint：（一眼看到，谁都能看得懂的目视化管理）整顿好的面貌--整顿的目的--整顿的目标必需的物品保管在所定的位子不论是谁在使用物品时容意找到，改善不合理，排除浪费--任何人都能容易去寻找--任何人都能容易去使用--任何人都能容易去定位--任何人都能做到3定--整顿的对象区分整顿对象空间产品设备-地板，过道，作业区域，墙壁，库房等-原材料，部件，加工品，组装品，产品等-机械，设备，工具，测定仪器，模具，搬运车，作业台/椅子等--整顿的面貌方向意寻意使用3定认识安全改善对象混乱，看不到抓，握不方便不知位置，不知数量，不知品名危险，伤害事故的可能性分类改善范例箭头，场所，号码标示，颜色区分，分类配置缩短距离，形态标示，容易移动，同样种类仪器摆放易看，易懂，易确认，寻找的时间浪费为零安全标示，危险标示，注意标示清扫：Seison--清扫的必要性--清扫的目标清扫是点检！！！-现场和办公室的清扫可比喻成-人的沐浴-每天解除疲劳，擦除当天堆积的灰尘准备想往明天的身-心--解决防碍安全，品质，生产量的小问题点--设备的不良和故障（能修的立即修）--对设备的执着和爱护--清扫的活动阶段清扫对象，选定区域（My-Area）清扫用具的准备清扫（My-Area）活动清扫用具分发清扫的生活化不合理项-尾标清洁：SeiKetsu*KeyPoint：不放置不必要的，不搞乱，不搞脏整理整顿清扫清洁清洁清洁--清洁的目的--清洁的目标以3个阶段（整理）整顿，清扫）持续反复创造干净的现场要经常用眼确认，要具备能发现浪费(缺陷）的精神以此维持清洁--清洁的维持方法1，增强宣传意识及指导检查的生活化-每日一分钟上午实施一次，下午实施一次-每周一次星期五晚上现场5S实施（五分钟）-每周一次按所定的日期实施全公司5S（30分）2，管理，监督者巡检现场，指点错误的地方3，组成指导检查班进行运行4，通过目视化管理的实践进行改善活动5，公司规定系统化进行彻底的教育6，通过定期会议报告及评价5S活动结果7，嘉奖5S优秀部门及个人并发表促进事例素养：Shitsuke--素养的方法整理整顿清扫清洁管理者作业者*确固的改善意志*反复进行教育*不断的检查和指导*问题点的指出和改善*评价及嘉奖*必要性和促进方法熟记规定*（RULE）准则*自发性的参与*反复的实践*问题点改善素养--素养（习惯化）实践Point*以生产活动为基础的活动进行*事前防止所有的浪费和不良发生*全员参加，全员实践的方向进行*创造宽阔的活用空间*降低成本和准守交货期*防止安全事故及环境有害物质的发生*除去引发设备故障的物质*创造良好气氛，提高上班意识7，“5S”定着要领及抵抗要因素定着5S的8个要领抵抗5S的13个项目1-总经理为负责人-不交给各部门2-在公司公式化-非公式化的5S不可能扩散3-全员实践的促进-不以极其一部人进行4，彻底的主体-充分说明主体5，实行方法有韧劲-不嫌麻烦要认真做6，红色标签一次性解决-往后拖会丧失意志7，总经理巡检5S-责骂现场负责人8，5S是生存的阶梯-不是5S的改善没有1-现在才整顿，整理！2-我不是总经理担任5S委员长？3-不管怎样马上会脏的4-整理整顿根生产没关系5-那些琐碎的事情是否太啰嗦？6-整理整顿没什么意义7-文件散落成这样我也看得懂8-那些早在20年前已经做过的9-5S和改善是现场的责任10-没有时间整理和清扫11-不愿服从你的领导12-不管怎样有效益，没关系的13-让我随心所欲吧“基本知识”100大守则1，“3定5s”实践守则2，品质管理实践守则3，设备管理实践守则4，原材料管理实践守则5，安全管理实践守则1-每日工作前后拟定清扫时间2-现场内的物品使用搬运用具3-材料保管区域设定最小量和最多量4-不必要的要明示其处理方法5-不使用的搬运车和托盘移送到保管场所6-放置于地面的物品必须用线标示7-放置于货架的物品必须标示品名8-不使部品掉落于地板上9-除去工作台上的铁粉，润滑油和水10-今天不需要的物品不放在旁边11-定好物品，定好的量，放在所定的位置12-作业台，机械上不放置不必要的物品14-文件柜不放置不必要的文件15-作业工具按照使用次数频度放置于近处16-文件保管夹标示内容物17-明确清扫担当区域18-清扫方法要标准化19-经常换气除去现场灰尘20-诱导意识宣传及指导检点为生活化21-减少现场的噪音和震动22-管理监督者进行巡检指点错误23-组成运行指导检点班24-通过目视化管理以图改善活动25-公司规定系统化进行彻底的教育26-通过定期的会议报告及评价结果27-照明设施的灰尘要定期清除1，“3定5S”实践守则2，品质管理的实践守则1-所有的作业按照作业标准去做2-作业指导书配置在恰当工序并且要利用3-重要的工序要有标示/进行管理4-更换4M（人、设备、方法、物料）要申报变更点5-变更点管理必须标记在作业指导书内容里6-不适合事项要进行分析及确立对策7-工序发生异常情况时要有处置方法基准8-不良品要能够识别，不良内容要区分9-所有检查要有记录按批次进行履历管理10-原材料及成品出库必须先进先出11-所有的检测仪器效检以后才可使用12-工序上拟定判断基准，发现异常时必须要保管13-拟定购买业主基准，选定供应商14-所有检查人员必须要进行岗前培训15-批次的定义要明确区分，要能够识别16-产品入库，出库之前的品质履历要可追述其状态进行现物及记录管理17-要定期评价管理供应商18-生产性要产出，要目标化管理19-要保护产品图纸及新技术，要制度化管理20-为保证产品要明确检查基准及顺序21-工序异常要通过标准化并防止再次发生22-新产品投产前需有关部门对其要进行品质和生产性的探讨23-作业中发生的品质异常交接时要书面传达24-不良品也要和良品一样谨慎取及25-取及时掉在地上的产品要按不良处理26-工序发生异常时作业者要停止生产线27-WORST（最差）的供应商要进行管理并要实施改善活动28-生产线停止后再启动时在生产管理者监督下进行29-工序异常时以3现（现场，现物，现实）进行现场确认30-工序异常时依据5WAY分析原因31-部品品质要求供应商保证质量并对其进行管理32-公开现在的作业目标及实绩33-管理者每天作业开始前传达当日目标34-我的一天目标必须达成35-管理者每天作业结束前传达当日成果36-文件的最新改定状态要有识别并要管理37-文件的发放，回收，废弃要按规定执行38-经营方针按照部门树立细节促进计划并执行39-人员培训教育要有计划3，设备管理守则1-设备周围不许流油或流水2-所有的设备要按检查基准，周期性的检查3-设备的标准要做到正常和非正常的目视管理4-设备的周围不能散放原材料和非材料5-设备检点表的检点顺序要实际检点顺序一致6-检点基准要明确记录正常和异常情况7-设备检点周期要按日，周，月，及年分类区分8-确保设备维护所需备用件的库存9-掌握生产线/设备的生产能力4，原材料管理实践守则1-原材料及库存品必须要先进先出2-指定使用期限的原材料要标明使用期限3-需要温湿度管理的原材料要在指定的场所保管4-需要管理异物的原材料要防止异物的混入5-原材料的库存数量要每天进行盘点6-原材料的返出只有许可人员才能执行7-管理掌握原材料的适当性8-必须立即记录原材料的返出9-掌握管理长期库存及恶性库存10-设定工序间的最小载空数量并要准守11-少量多次搬运原材料5，安全管理实践守则1-休息后作业前进行安全检点2-必须配戴所规定的安全保护用具3-轻微的事故也要及时报告采取预防措施4-每月进行一次消防安全训练和检查5-必须实施各个机械试运作前的机能安全检查6-不需任意关闭设备的安全装置7-搬抬物品时，腰要挺直利用腿力抬高物品8-用手搬运的物品要在20公斤以下9-作业者操作机器，物品，工具时不许弯曲身体10-作业时确保充分的空间以便用腿时自由移动11-不立即使用的危险品要在指定的场所隔离保管12-注塑机的安全装置设置在油压，电路，机械的各部位13-机器发生异常音和异常操动时要停机后立即报告14-作业时操作台要稳固3定5S促进事例lll事例1]红色标签作战方案事例2]看板方法事例3]目视化管理事例4]其它内容：不必要的粘贴红色标签都能区别不必要的物品的整理方法红色标签实践基本原则-促进组织的发促制造，原材料管理为1~2个月--活动对象设定库存，设备，Space--活动基准设定确立不必要物品的基准--制作红色标签A4大小谁都能看到--活动基准设定确立不必要物品的基准--红色标签粘贴不明确的粘贴对策及成果评价不必要库存一览表制成不必要设备移动及废弃红hon色NO.红色卡片我的周边自己清扫干净区分品名粘贴事由清除日清除者年月日负责人印印内容处理方法其它*粘贴2日内日处理1，扔掉2，返库3，单独保管场所移动4，不需品仓库移动5，其它1，不需品2，不良3，不明4，其它1，原材料2，库存品3，半成品4，成品5，部件6，模具7，机械设备8，工具9，其它事例1）红色标签作战方案红色标签作战成功5p