PPAP提交指导手册（供应商适用）(DOC 43页)

精品资料网（）25万份精华管理资料，2万多集管理视频讲座精品资料网（）专业提供企管培训资料PPAP提交指导手册（供应商适用）延锋伟世通汽车饰件系统有限公司采购部供应商开发科精品资料网（）25万份精华管理资料，2万多集管理视频讲座精品资料网（）专业提供企管培训资料(2003.11.24)目录1.PPAP认可的目的……………………………………………………………32.适用范围……………………………………………………………………33.PPAP过程要求………………………………………………………………34.PPAP提交清单………………………………………………………………35.PPAP提交要求说明…………………………………………………………56.YFV通知和提交时机…………………………………………………………97.提交等级……………………………………………………………………108.PPAP状态……………………………………………………………………119.记录的保存…………………………………………………………………1210.附表及其填写说明…………………………………………………………12精品资料网（）25万份精华管理资料，2万多集管理视频讲座精品资料网（）专业提供企管培训资料1.目的：确定供方是否已经正确理解了顾客工程设计记录和规范的所有要求，并且在执行所要求的生产节拍下的实际生产过程中，具有持续满足这些要求的潜在能力。2.适用范围：本手册旨在让供应商明确顾客PPAP要求，并及时和顺利地完成PPAP认可的所有文件和记录。3.PPAP的过程要求：用于PPAP的产品必须：1.取自重重要要的生产过程；2.是1小时到8小时的生产，且规定的生产数量至少为300件连续生产的部件，除非顾客代表另有规定；3.在生产现场使用与生产环境相同的工装、量具、工艺、材料和操作人员进行生产。4.PPAP提交清单：精品资料网（）25万份精华管理资料，2万多集管理视频讲座精品资料网（）专业提供企管培训资料PPAP提交清单（就是说PPAP中应含的文件）供应商名称：项目名称：零件名称：车型年份：零件号：图纸号及版本：提交PPAP的样品数量:由项目采购工程师确认PPAP的提交等级:由项目采购工程师确认供应商承诺PPAP日期:PPAP实际提交日期：序号PPAP文件种类递交无要求递交备注1完整的零件提交保证书2经批准的外观批准报告或外观样件（安特不需）3产品工程批准的设计记录（安特不需）4产品工程批准的工程更改文件，如果有（安特不需）5对所有零件尺寸检查标识－包含总成、零件6和尺寸检验标识对应的尺寸报告7检具清单、检具图纸及验证报告8试验大纲9材料测试结果总结报告，包括所有分零件，并附原始报告10材料供应商质保书11功能/性能/耐久性测试结果总结报告，并附原始报告12过程流程图(工位编号与FMEA和控制计划一致)13PFMEA过程失效模式和效果分析14设计失效模式和效果分析－如果供应商是设计责任者15生产控制计划.16试生产控制计划17初始过程能力18设备能力指数19MSA测量系统分析20包装说明-如有要求21分供方清单和材料清单22场地平面布置图23实验室认可文件精品资料网（）25万份精华管理资料，2万多集管理视频讲座精品资料网（）专业提供企管培训资料24生产件样品25OTS工装样品认可报告/装配试验报告编制:审核:日期:5.PPAP提交要求说明提交文件填写说明1．完整的零件提交保证书（PSW）按PPAP规定的PSW表格填写－对于每一个YFV的零件号都必须完成一份单独的PSW，除非YFV同意其它形式；－对于采用一个以上的型腔、铸模、冲模、工具或加工设备加工出来的，必须对每一部分的零件尺寸进行评价，必须在相应的保证书上及附件上指明特定的铸模/型腔/生产过程；－附加工程更改列出所有图样上没有写入，但已在该零件上体现的并已批准的工程更改（可以附件）；－图样号规定所提交零件号的设计记录，可能与零件版本不同；－零件的重量应以kg为单位，精确到小数点后面四位；－随机抽取10个零件取其平均值作为零件的重量；－检查用的辅助工具应注明；－对采用需通告或受限用材料，或不同于正常生产的加工操作等应在PSW中注明。（见附件1）2．经批准的外观批准报告（AAR）此报告仅适用于有外观要求的项目－应标明图样号，如果与零件号不同，应填写绘有该零件的图样号；－应注明制造和装配零件的确切地点或代码；－表面加工资料（信息）列出所有第一层表面加工工具、磨料来源、磨粒类型、纹理以及用来检查的光泽度标准样品；－颜色下标填写字母或数字来识别相关颜色；－材料类型标明第一层表面和基底，如：油漆/ABS;－材料来源标明第一层表面抛光和基底的供应商；－应具备色度计测量的三色数据（DL*,Da*,Db*,DE*,CMC）;（见附件）3．产品工程批准的设计记录及图纸－应提交包括成套零件图样在内的所有设计记录，如CAD/CAM、数据资料、零件图样和技术规范；－所有图纸必须被批准，并是最新状态的；－设计记录应包括YF产品工程师批准的任何工程更改文件（如果有）。精品资料网（）25万份精华管理资料，2万多集管理视频讲座精品资料网（）专业提供企管培训资料4．对所有零件尺寸检查标识及对应的尺寸报告（包括总成、零件）－该记录用于验证零件及总成满足所有图纸上和控制计划的尺寸要求；－PPAP数量一般为300件或顾客同意的另外数量，在这个数量当中，3件需要做全尺寸检测，100件需检测KPC做过程能力研究（Ppk）；－如果是多个型腔、铸模、冲模、仿形模或生产线生产的零件，供应商必须完成每个独立加工过程/变化的至少3个零件的全尺寸评价；－各个型腔、铸模、生产线必须在PSW和尺寸检验报告上标识；尺寸检验报告中的序号需在图纸上标注出来；－测量示意图（图纸）和控制计划上注明的所有尺寸、特性和规范应以适宜的格式与实测值一起列出；（见附件）5．检具清单、图纸及验证报告－清单上的检具编号应与图纸、验证报告保持一致；－应注明相应的零件号、总成号、车型等内容；－涉及检具的工程更改应注明；－检具的相关资料为：检具清单；检具总图；相关重要零件图；检具测量计划；检具测量报告；检具验收表；检具操作指导书；R&R报告。6．试验大纲－应提交YF产品工程师签字的试验大纲；－应注明试验项目、参照试验标准；－试验出处填写相应的图纸编号；－应明确注明相应的标准值；－注明相应标准中规定的试样要求。（见附件）7．材料测试结果总结报告，包括所有分零件，并附原始报告－试验项目按YF认可的试验大纲；－注明被试验零件的设计记录更改等级、以及被试验零件的技术规范的编号、日期及更改等级；－注明进行试验的日期；－注明材料分承包方的名称，以及当顾客提出要求时，注明他们在顾客批准的分承包方名单上的材料供方代号码；－报告上应注明采用的标准和图纸号；－实测值与标准要求规范应对应列出；－发生影响原始数据的工程更改时，这些数据必须更新，更新的记录应保留；－当因工程更改而要求PPAP时，必须提交更改后所用材料的相应测试数据。（见附件）8．材料供应商质保书－应提交分供方原材料质量保证书；－试验项目按YF认可的试验大纲；－在质保书上应注明参照的标准、特性参数、实测值。精品资料网（）25万份精华管理资料，2万多集管理视频讲座精品资料网（）专业提供企管培训资料9．性能功能耐久性测试结果总结报告，并附原始报告－试验项目按YF认可的试验大纲；－试验报告应注明被试验零件的设计记录更改等级，以及技术规范的编号、日期；－注明尚未纳入设计记录的任何授权的工程更改文件；－注明试验数据和频次、试验条件；－注明试验日期；－注明检测机构。（见附件）10．过程流程图过程流程图建议采用顾客提供的标准格式－应按规定的符号制定过程流程图；移动〇贮存△加工检验□－操作描述应尽量具体；－过程流程图应体现全过程，包括所有接收、存储、生产、检验、返工、包装和标签作业以及发运；－过程流程图应与PFMEA和控制计划相适应；－对于关键产品特性（KPC）和关键控制特性（KCC）应注明。（见附件）11．设计FMEA－只对有设计职责的供应商适用；－采用FMEA工具和标准表格；－保留在供应商处，任何时候可供客户评审。（见附件）12．过程FMEA－采用FMEA工具和标准表格；－所有潜在失效模式和后果都应被考虑并设法消除；－如果没有任何建议措施，必须在建议措施栏注明“无”；－不要用“操作工失误”作为潜在失效，应从工艺和系统中寻找失效的根本原因；－过程FMEA应由一小组共同完成，这个小组由每一与过程相关的部门代表组成；－过程FMEA必须确定所有特殊特性（如主要、关键、重要特性）；－要求评审所有客户和内部问题，并调整风险顺序数；－过程FMEA是动态文件应在整个产品生命期中不断利用并更新，并提交最新版本。（见附件）精品资料网（）25万份精华管理资料，2万多集管理视频讲座精品资料网（）专业提供企管培训资料13．试生产/生产控制计划－应按控制计划标准表格填写；－控制计划应考虑FMEA的结果,并与FMEA保持一致；－控制计划必须确定所有特殊特性（如主要、关键、重要特性）；－控制计划是动态文件，当影响产品、制造过程、测量、物流、供应资源或FMEA的更改发生，必须重新评审、更新，并提交最新版本；－必须列出制造过程的控制方法；－控制计划任何更改必须获得客户书面批准；－控制计划必须有供应商和客户签字认可/日期；－检验频次必须以可计量的单位来定义（如：什么叫“一批”）。（见附件）14．初始过程能力－供应商必须提交至少100个数据产生的过程能力指数（Ppk）值，这些数据来自于PPAP过程；－供应商必须提交所有图纸和控制计划上规定的特殊特性（如主要、关键、重要特性）的初始过程能力研究。提交的结果必须代表每个特定的生产过程，如多重装配线和/或操作单元，多个型腔、冲模、铸模、工装或模型的每一个；－接受的标准为：当Ppk1.67时，该过程满足顾客要求；当1.33Ppk1.67时，该过程可能未满足顾客要求。生产件批准后，从开始生产时就应该加强特性控制，直到实际Cpk1.33为止；当Ppk1.33时，该过程未满足顾客要求。如果到生产件批准规定日期还不能达到接受的过程能力，则必须由供应商提出纠正措施计划并临时修订控制计划（一般为100％检验），并由顾客生产件批准部门批准。典型的纠正措施包括：改进工艺、更改工装等。15．设备能力指数－测算新设备的能力指数（Cmk）值－Cmk应大于1.6716．测量系统分析(MSA)－验证量具或测量系统的精确度；－所有初始过程研究必须提交测量系统分析研究；－适当时必须提交量具再现性和重复性、偏倚、线性、稳定性；－请参照「测量系统分析手册」；－接受准则：R&R10可接收，10R&R30按重要性决定可否接收，R&R30拒收，并且必须要提出改进措施；－属性研究由2个操作人员对20个零件各进行2次测量，研究的所有结果必须是“通过”才符合接收准则。17．包装说明－如有要求－根据YF的包装协议制定的包装规范或包装指导书。18．分供方清单和材料清单－分供方清单应注明分供方的主要过程和产品；－材料清单分级至零件的原材料供应商。（见附件）19．场地平面布置图－应能清楚地反映出各生产车间和试验场所的方位和布置；－过程流程图中的物流过程和工序在场地平面图上进行标识；－提交最新版本。精品资料