PPAP教材-1

1大家好！生产件批准程序(PPAP）祝大家学习成功！目录：1.什么是PPAP2.PPAP认可的目的3.PPAP的过程要求4.PPAP提交要求¡5.PPAP提交时机6.PPAP提交等级7.PPAP提交状态8.PPAP记录的保存9.PPAP文件范例一：什么是PPAP？顾客对供应商的产品、生产条件、生产过程等方面的书面约定与认可。二：PPAP认可的目的？确定供方是否已经正确理解了顾客工程设计记录和规范的所有要求，并且在执行所要求的生产节拍下的实际生产过程中，具有持续满足这些要求的潜在能力。三：PPAP的过程要求用于PPAP的产品必须：1.取自重要的生产过程；2.是1小时到8小时的生产，且规定的生产数量至少为300件连续生产的部件，除非顾客代表另有规定；3.在生产现场使用与生产环境相同的工装、量具、工艺、材料和操作人员进行生产。四：PPAP要求（共19项）1.设计记录2.工程更改文件（如果有）3.顾客工程批准（如果要求）4.设计FMEA5.过程流程图6.过程FMEA7.尺寸结果8.材料、性能试验结果9.初始过程研究10.测量系统分析11.具有资格的实验室文件12.控制计划13.零件提交保证书（PSW）14.外观批准报告（AAR），如果适用15.散裝物料要求檢查清單（仅适用于散装材料的PPAP）16.生产件样品17.标准样品18.检查辅具19.符合顾客特殊要求的记录五：PPAP提交时机在下列情况下，供应商必须在首批产品发运前提交PPAP批准，除非客户项目采购工程师明确提出放弃了该要求。但无论客户是否要求正式提交，供应商必须在需要时对PPAP文件中所有适用的项目进行评审和更新，以反应生产过程的情况。1.一种新的零件或产品；2.对以前提交零件不符合的纠正；3.由于设计记录、规范或材料方面的工程更改引起产品的改变供应商必须将下列的任何设计和过程更改通知给客户项目采购工程师。客户项目采购工程师可能因此会决定要求提交PPAP批准。1.和以前批准的零件或产品相比，使用了其它不同的结构或材料。2.使用新的或改进的工装（不包括易损工装）、模具、铸模、模型等，包括附加的或替换用的工装。3.在对现有的工装或装备进行升级或重新布置之后进行生产。4.生产是在工装和设备转移到不同的工厂或在一个新增的厂址进行的。5.供方对零件或服务（如：热处理、电镀、油漆）的更改，从而影响顾客的装配、成型、功能、耐久性或性能的要求。6.在工装停止批量生产达到或超过12个月以后重新启用而生产的产品。7.涉及由内部制造的，或由供方制造的生产产品部件的产品和过程更改。8.由于新技术的采用导致试验检验方法的更改（不影响接受准则）。六：PPAP提交等级等级1――只向顾客提交保证书（对指定的外观项目，还应提交一份外观批准报告）；等级2――向顾客提交保证书和产品样品及有限的支持数据；等级3――向顾客提交保证书和产品样品及完整的支持数据；等级4――提交保证书和顾客规定的其他要求；等级5――在供方制造厂备有保证书、产品样品和完整的支持性数据以供评审。如果客户没有其它的规定，则供方必须使用等级3作为默认等级进行全部提交。1.可销售产品的设计记录-对于专利部件/详细资料-对于所有其它部件/详细资料2.工程更改文件，如果有3.顾客工程批准，如果要求4.设计FMEA（见2.2.4）5.过程流程图6.过程FMEA等级1RRRRRRRR等级2SRSSRRRR等级3SRSSSSSS等级4********等级5RRRRRRRR要求提交等级7.尺寸结果RSS*R8.材料、性能试验结果RSS*R9.初始过程研究10.测量系统分析研究11.具有资格实验室文件12.控制计划13.零件提交保证书(PSW)14.外观批准报告(AAR)如果适用等级1RRRRSS等级2RRSRSS等级3SSSSSS等级4****S*等级5RRRRRR要求提交等级15.散装材料要求检查清单（仅适用于散装）RRR*R16.生产件样品17.标准样品(见2.2.2.17)18.检查辅具S=供方必须指定的顾客产品批准部门提交，并在适当的场所，包括制造场所，保留一份记录或文件项目的复印件。R=供方必须在适当的场所，包括制造场所保存，顾客代表有要求时应易于得到。*=供方必须在适当的场所保存，并在有要求时向顾客提交。等级1RRR等级2SRR等级3SRR等级4***等级5RRR要求提交等级19.符合客户特殊要求的记录RRS*R七：PPAP提交状态完全批准――是指该零件或材料满足顾客所有的规范和要求。临时批准――是在有限的时间或零件数量的前提下，允许运送生产需要的材料。只有当供方在下列情况下，可给予临时批准：－已明确了影响批准的不合格品根本原因－已准备了一份顾客同意的临时批准计划。若获得完全批准，需要再次提交。一份临时批准文件所包括的材料，若没能按截止日期或规定的发运量满足已由顾客同意的措施计划，则会被拒收。如果没有同意延长临时批准，则不允许再发运。拒收――是指从批量产品中提交出的样品和配备文件不符合顾客的要求。因此，在按批量发运之前，必须提交和批准已更改的产品和文件八：PPAP记录的保存无论提交的等级如何，生产件批准记录的保存时间必须为该零件在用时间加1个日历年的时间PPAP生產性零組件核准作業程序九：范例1.目的:為能正确了解客戶的工程設計記錄和規格要求,并确認在額定的生產率下的生產期里制程有潛力生產出符合這些要求的產品.2.范圍:适用本公司各种產品.當產品是由內部或由供應商外部生產時,本程序均可适用.3.定義:3.1PPAP(ProductionPartApprovalProcess):生產性(量產)零組件核准程序.供生產性零組件以核准的零件必須取一個有效的生產期,此生產期應具有典型意義的一個時段或一個班次的生產;汽車工藝產品其特定的數量除非以書面形式經顧客同意不然將以至少300個零件為量;非汽車工藝產品其特定的數量以客戶的首批定單量為準但不能低於50個,當有超過300個時應至少以300個零件為量.3.2正式量產:新產品開發經PPAP驗証符合批量性生產條件,并經總經理核准后准予新產品設計案移交制造單位后之批量性生產.4.權責:4.1制定單位:品保單位4.2執行單位:品保主導,工程﹑生產及相關單位協助.5.作業內容:5.1送件和申請時机:在下列情況下,第一批產品裝運之前需要進行生產性零組件核准:5.1.1送件時機5.1.1.1一個新零組件或新產品(如先前未提供給特定顧客的特定零組件,特定材料或特定材顏色)5.1.1.2在先前提交的零組件基礎上的差异改進5.1.1.3通過工程變更而修改產品,以符合設計記錄規格或材料5.1.1.4選用一种有別于先前核准過產品中使用過的結构或材料5.1.1.5產品來自新的或使用過的工具,模具,模型,鑄鐵等(除非耐用工具除外)包括增加的或置換的工具5.1.1.6現存工具或設備翻新或重組后之生產5.1.1.7制程或制造方法變更后之生產5.1.1.8工具或設備轉移到另一產地后的產品5.1.1.9包括零組件,材料或服務(如熱處理,電鍍等)來源的改變5.1.1.10模冶具停止生產達12個月或以上的情況下又重新推出產品5.1.1.11由于對供應商品質的關注而顧客要求重新進行送樣核准時5.1.2申請時機5.1.2.1新產品的導入由品保填寫【PPAP申請驗証記錄】(附件五)並執行PPAP驗証.5.1.2.2產品導入量產後的制程條件變更由相應的生產單位填寫【PPAP申請驗証記錄】(附件五)轉品保執行PPAP驗証.5.1.2.3產品導入量產後的設計變更由工程填寫【PPAP申請驗証記錄】(附件五)轉品保執行PPAP驗証.5.1.2.4產品導入量產後的供應商及材料變更由采購填寫【PPAP申請驗証記錄】(附件五)轉品保執行PPAP驗証.5.1.2.5模冶具停止生產達12個月以上的又重新推出產品,由生管填寫【PPAP申請驗証記錄】(附件五)轉品保執行PPAP驗証.5.1.2.6當品保完成PPAP驗証後需把【PPAP申請驗証記錄】(附件五)轉發一份給申請單位,且申請單位需依據收到的【PPAP申請驗証記錄】(附件五)開出【過程變更確認記錄】(附件四)轉工程核定,核定允許且文件完成修訂後方可正式導入變更.5.2對零組件核准的要求:當如上述的:送件時机”情況出現時,對每一個零組件以下的文件和項目必須完成:5.2.1生產性零組件送樣保証書5.2.2零組件【外觀核准報告(AAR)】(附件二)5.2.3兩件樣品或依管制計划商定之數目5.2.4所有顧客及本公司之設計記錄5.2.5還沒有合并在設計記錄但合并在零組件中所有核准的工程變更文件5.2.6附有零組件圖面要求的尺寸量測表或清楚記有尺寸量測表的發行的工程圖面5.2.7所呈交零組件所特有的,在檢查和測試中使用的查核輔助5.2.8在設計資料中要求的材料,性能,耐用的測試結果.5.2.9制程流程圖5.2.10PFMEA(設計責任者另需DFMEA)5.2.11包括所有產品和与制程相關的重要或關鍵特性的管制計划(CGM-STD-001)5.2.12照顧客對關鍵的,重大的,安全性的及相關的符合特性要求的制程力績效,擁有諸如管制圖之類的支持性數据.5.2.13新的或修改過之量具,試驗設備的量測分析結果:GR&R分析.5.2.14當在顧客的零組件圖面或規格方面需要時,要進行技朮核准5.3送樣等級:顧客對供應商選用層及之因素為:本公司依照QS-9000要求;供應商品質确認狀況;零組件的臨界狀態;先前本公司送件經驗;本公司特定商品專業技能不同的顧客對相同的產品所會提出不同的送件層級,這是可能的.如果顧客沒有指定則依本公司之方式:采用第三級.而其送件層級分別為:第一級:只向客戶提交保証書(對指定的外觀項目,還應提交【外觀核准報告(AAR)】(附件二)第二級:向客戶提交保証書及產品樣品及有限的支持數据第三級:向客戶提交保証書及產品樣品及完整的支持數据第四級:向客戶提交保証書及完整的支持數据第五級:于供應商現地審核保証書,樣品及完整的支持數据5.4制程要求事項:5.4.1所有圖面均須与尺寸量測結果一并提出,若有要求設計比對時,圖紙亦應附上5.4.2如果零組件使用特定之檢查或測試設備,則客戶要求時應于送件時一并提出,本公司應驗証所有量具均符合零組件之各項尺寸要求,亦應証明零組件經過設變后,其量測系統仍符合需要,而且有責任將此類量具維護到零組件壽命周期終止,客戶若有要求時就進行R&R准确性,線性及穩定性研究5.4.3客戶針對安全性,法規,功能,安裝及外觀要求之特殊管制特性所使用之符合另定之5.4.4初期制程能力研究:5.4.4.1在分析制程能力前,應先确定量測系統誤差對制程能力之影響程度5.4.4.2初期制程能力只是短期之分析,并未預測到正常生產時人員,材料,方法,設備,量測系統及環境的變异,所以正式生產時應使用管制圖5.4.4.3初期制程能力評估,以X-R管制圖進行至少應有25組及100個以上的樣本讀值或依客戶同意之數量進行5.4.4.4管制圖應确認出其穩定性,如果有不穩定現象,則應提出矯正措施,直至制程穩定,若無法穩定則与客戶生產性零組件核准小組接洽.5.4.4.5亦可使用其他類似產品之長期制程能力來取代短期制程能力,有時個別值及移動全距管制圖亦可用來評估制程能力.5.4.4.6做CPK分析須取得100組數据,并記錄于【成品制程能力分析報告】(附件六).5.4.4.7初期制程能力指標及應采取之行動:a)CpK＞1.33:制程可能符合客戶要求,核准后可依据被認核准的管制計划開始生產b)1.0≦CpK≦1.33:制程可能不符合客戶要求,核准后可開始生產但應特別注意管制特性直到Cpk＞1.33為止.c)CpK＜1.0:制程不符合客戶要求,制程改善成為重要的工作,并且須將矯正措施計划書面化.一般須增加檢驗与測試頻率直到Cpk＞1.0為止.執行暫行對策所修改的管制計划應經客戶審核核准d)因不穩定現象顯示制程不能符合客戶要求,特定原因應被鑒定,評估,若矯正措施計划包含制程改善,應經客戶核准.e)本公司要求在開發階段(含PPA