PPAP教材

1LGAQRA：MarkHu2008-07-28Ver:2.0Liteon敦揚科技有限公司2目錄一、總則----何謂PPAP----為什么要提交PPAP----PPAP的適用性二、PPAP的過程要求----生產要求----基本文件資料的要求三、顧客的通知和提交要求----顧客的通知----提交要求四、PPAP提交的等級五、零件提交批准狀態六、記錄的保存七、PPAP提交流程圖3一、總則1.1何謂PPAPProductionPartsApprovalProcedure生產件批准程序，定義了生產批准的一般要求，包括生產件和散裝材料1.2提交PPAP的目的*确定组织是否正确理解了顾客工程设计记录和规范的所有要求*確定该制造过程是否具有潜力？*确定生产产品持续满足客户的需求1.3PPAP的適用性PPAP須适用于提供之生產件、生產件、生产原料或散装材料的组织內部和外部现场散裝(Bulk)材料是否被要求PPAP？--------除非您的客戶有特殊要求标准目录内的零件是否被要求PPAP？---------完成PPAP，除非客戶正式放棄客戶可正式放棄對組織PPAP之要求，放棄僅能由客戶代表授權組織或供應商要求PPAP之放棄，應(Should)接洽客戶代表，組織或供應商須取得客戶表之書面放棄文件4二、PPAP的過程要求生產件：有生產時間及生產數量的限定，需取樣自量產工裝、量具、製程、材料、操作者之製程環境。那么大家認為生產件PPAP的提交，其生產時間與數量的限定應該是多少呢？（除非有經授權的顧客代表的另行規定）A：1~4小時100件B：1~8小時300件注：对于一模多腔的模具、成形模、工具或模型的每一个位置，都必须进行测量，并对代表性零件进行实验。散裝材料：沒有具體數量的要求，提樣本必須出自“穩定的”加工過程注：散裝材料—諸如粘合劑、密封劑、化學品、涂料、紡織品和潤滑劑等的物質（如：不成型的固體、液體和氣體）如果發布了一個顧客生產件編號，那么這種散裝材料就會成為生產材料5二、PPAP的過程要求2.2PPAP要求須满足PPAP（2.2.1~2.2.18）要求，並符合客戶PPAP特定要求產品生產須符合客戶工程設計記錄&規範要求(包括安全和法規要求)散裝(Bulk)材料PPAP要求，明訂於BulkMaterialRequirementChecklist如果產品規範無法符合要求，組織須有問題解決之書面資料，和授權客戶代表協商取得認同之矯正措施注：PPAP（2.2.1~2.2.18）要求并不适用于所有组织的每个零件。具体必须包括哪些项目，可以咨询经授权的客户代表。6简单回顾：PPAP生产件的数量最少是多少？除非客人代表另行规定。采用CNC工艺生产的PCB可以用来生产PPAP样品吗？如果每小时可以生产900Pcs，则可以采用只生产30分钟的量450Pcs,作为PPAP的样品.针对车灯产品（左右各一只），其Lens成形1模2穴。请问PPAP时Lens需要提交几分尺寸量测报告？标准目录内的零件（标准件）是否需要PPAP？7二、PPAP的過程要求--基本文件資料的要求基本文件共18份，具体如下：•----2.2.1設計記錄•----2.2.2任何授權的工程變更文件•----2.2.3顧客工程批准•----2.2.4DFMEA•----2.2.5制造流程圖•----2.2.6PFMEA•----2.2.7控制計划•----2.2.8測量系統分析研究•----2.2.9全尺寸測量結果8二、PPAP的過程要求--基本文件資料的要求基本文件（续）----2.2.10材料/性能試驗結果的記錄•----2.2.11初期過程研究•----2.2.12合格實驗室的文件要求•----2.2.13外觀批准報告•----2.2.14生產件樣品•----2.2.15標准樣品•----2.2.16檢查輔具•----2.2.17顧客的特殊要求•----2.2.18零件提交保証書9基本文件資料的要求—2.2.12.2.1設計記錄1）組織須(Shall)有設計記錄，針對可銷售之產品/零件，亦包括組成元件2）當組織設計使用電子格式，亦即：CAD/CAE、數學數據，組織應完成標記實施量測之書面資料(HardCopy)。注：1）设计记录具有唯一性，无论谁具有设计职责。同时设计记录可以引用其他的文件来形成该设计记录的一部分。2）单一的设计记录可以标示多种零件或装配结构。3）对于定义为黑盒子的零件，设计记录要规定和其他件的配合关系和性能要求4）对于标准目录零件，设计记录可能只含功能规格或者认可的行业标准的参考要求。5）对于散装材料，设计记录可以包括原材料的标识、配方、加工步骤和参数，以及最终的产品规范和接受准则。10基本文件資料的要求—2.2.12.2.1.1零件材料成份報告組織應提供材料/物質成份報告，證明來自於客戶要求之零件，和報告數據，符合客戶所有要求備註：材料/物質成份報告可輸入IMDS(InternationalMaterialDataSystem)，或客戶指定系統/方法。IMDS網址：聚合(Polymeric)零件標示當適用時，組織應針對聚合(Polymeric)零件，依ISO符號標示。如：ISO11469---塑膠“GenericIdentificationandmarkingofplasticproducts”orISO1629-----橡膠“Rubberandlattices---Nomenclature”如下重量標準應明訂，如標示被要求：塑膠零件---(ISO11469/1043-1)合成橡膠(Elastomeric)零件---至少100g至少200g11基本文件資料的要求—2.2.22.2.2授权的工程變更文件未登录到设计记录中的变更但已经在包括產品、零件、工裝(Tooling)上呈现出来的工程变更。针对以上部分組織應有取得工程變更授权文件2.2.3客戶工程核准當客戶要求時，組織應有客戶工程核准證明注：對於散裝材料，在『散裝材料要求檢查表』“工程批准”一欄有簽署12基本文件資料的要求—2.2.42.2.4DFMEA(如組織有產品設計責任)組織具有產品設計責任，應發展DFMEA，依據客戶規定要求(參考FMEA手冊)備註1:單一DFMEA可適用於類似產品/材料備註2:散裝材料，參考附錄F2.2.5製程流程圖組織須有製程流程圖，清楚描述製造流程步驟和順序符合客戶特殊需求、要求、期望（如增加维修工站等）对于散装材料，製程流程圖相當於製程流程描述備註1:針對“家族”製程流程圖，用於類似產品是可接受的，當新零件已被組織審核為衍生產品13基本文件資料的要求—2.2.62.2.6PFMEA組織應發展PFMEA，依據客戶規定要求(參考FMEA手冊)備註1:單一PFMEA可適用於類似產品/材料家族，當新零件已被組織審核為衍生產品備註2:散裝材料，參考附錄F2.2.7管制計畫(CP)組織須(Shall)建立管制計畫，以明訂所有製程管制方法，以符合客戶要求備註1：管制計畫可依“家族”(Families)或類似產品建立，當新零件已被組織審核為衍生產品備註2：客戶可要求管制計畫核准14基本文件資料的要求—2.2.82.2.8量測系統分析研究(MSAStudies)組織須(Shall)實施量測系統分析研究。亦即：G.R&R、偏移(Bias)、線性(Linearity)、穩定性(Stability)研究針對所有新的或修改的治具、量測和試驗設備實施備註1：G.R&R允收標準，明訂於MSA手冊備註2：散裝(Bulk)材料，MSA可(May)不適用，須取得客戶同意15基本文件資料的要求—2.2.92.2.9全尺寸量測組織須依設計資料&管制計畫規定項目實施組織應針對每一適用製程實施組織須記錄所有尺寸(參考尺寸除外)、特性、規範，規定於設計資料&管制計畫之項目組織應記載設計記錄日期/變更等級/所有變更取得工程變更認可資料，此項變更資料尚未記錄於設計記錄，但產品已製造組織應標示零件中一個量測數據為標準樣品(MasterSample)備註1:尺寸量測記錄，參考附錄C備註2:尺寸量測不適用散裝材料16基本文件資料的要求D、简单回顾：根据设计主体不同，可以具有不同的设计记录设计记录续是完整的，故不可以引用其他的文件来作为其一部分零件的材质报告可以使用IMDS所有的塑胶件要标识其成分PPAP提交前的设计变更，可以不必取得客人的认可顾客要求时，组织必须具有顾客工程批准的证据客户设计的产品，组织不需要提交DFMEA相似的产品可以采用同一份DFMEA对于同一家族的产品可以采用同一份过程流程图PFMEA对组织来说是必须的，无论是ODM或OEM控制计划必要时，需要经过客人核准控制计划仅需要涵括产品组装过程的所有控制方法量具改进后不需要进行测量系统分析全尺寸测量要求针对设计记录和控制计划中注明的所有尺寸均需测量对多腔模，因模具具有对称性和一致性，则只需要提供其中一腔的尺寸记录针对下面的描述进行对错判定17基本文件資料的要求—2.2.102.2.10材料/性能測試記錄組織須有依設計資料&管制計畫規定項目實施--材料/性能測試記錄1.如参照客人提供的产品可靠性试验规范（如CMC的ES-X82010-O）2.依照RD的设计需要LAC自行拟订的可靠性实验规范（D表）以上要求的相关项目（含材料及性能）需有实验结果及记录。当需要时一般涵盖环境测试、电性能测试、材料特性测试等2.2.10.1材料測試記錄組織須(Shall)對所有產品和產品原料實施，當設計記錄或管制計畫規定之化學、物理、金屬特性。如1）耐化学溶剂腐蚀实验；2）橡胶的耐臭氧实验；3）盐雾实验等材料測試結果應記載，包括：＊測試產品之設計記錄變更等級＊取得工程變更認可資料，此項變更資料尚未記錄於設計記錄＊測試產品之零件編號、日期、變更等級＊測試日期＊測試數量＊測試結果＊材料供應商名稱、當客戶要求，客戶指定之供應商編號備註:材料測試記錄可以任意格式展現，案例提供於附錄D針對客戶發展之材料規格，和“客戶核准之分包商名單“，組織須(Shall)採購材料和/或服務(亦即：塗裝、電鍍、熱處理)來自“核准之供應商名單”18基本文件資料的要求—2.2.102.2.10.2性能測試記錄當設計記錄或管制計畫之性能或機能測試被規定性能或功能要求时，组织必须对所有这些零件或产品材料进行实验。測試結果應記載，包括：＊測試產品之設計記錄變更等級＊取得工程變更認可資料，此項變更資料尚未記錄於設計記錄＊測試產品之零件編號、日期、變更等級＊測試日期＊測試數量＊測試結果19基本文件資料的要求—2.2.112.2.11初期製程研究2.2.11.1通則組織應於送件前，应決定客戶或組織指定“所有管制特性”，初期製程能力及性能指数的允收標準等級（如PPk1.33或1.67）組織須取得客戶同意之初期製程能力指數，於送件認可之前組織應實施MSA，以了解量測誤差影響備註1：當無管制特性被標示，客戶可以要求展示其他特性之初期製程能力備註2：初期製程研究，著重於計量值而非計數值，除非取得客戶核准，PPAP送件不接受計數值備註3：Cpk&Ppk敘述如下，其他方法採行，可於使用前取得客戶核准備註4：初期製程研究為短期(Short-Term)法，無法偵測人員、材料、方法、設備、量測系統、環境變異備註5：可使用Xbar-RChart須(should)於製程中選取組，至少個數據，或選用其他客戶同意方法25100這里是30組，200個數據呢，還是20組300個數據20基本文件資料的要求—2.2.112.2.11.2质量指數如可行時，初期製程能力，應以能力或執行指標展示備註1:初期製程研究，著重於計量值而非計數值Cpk--穩定製程之製程指數，估計Sigma以子群體(Subgroup)變異(R-bar/d2或S-bar/c4)。Cpk是考虑子组内变差的