PPAP教材89521215

Choosecertainty-Addvalue.Choosecertainty-Addvalue.Choosecertainty.Addvalue.value.12011年1月4日12时12分PPAP－生产件批准程序ProductionPartApprovalProcedureChoosecertainty-Addvalue.Choosecertainty-Addvalue.Choosecertainty.Addvalue.value.22011年1月4日12时12分目录0.PPAP的目的和适用性1.PPAP提交时机2.PPAP过程要求----有效的生产----PPAP的要求（18项)3.顾客的通知和提交要求4.提交等级5.提交状态6.记录保存Choosecertainty-Addvalue.Choosecertainty-Addvalue.Choosecertainty.Addvalue.value.32011年1月4日12时12分S=组织必须向顾客提交，并在适当的场所保留一份记录或文件的副本。R=组织必须在适当的场所保存，并应在顾客有要求时易于得到。*=组织必须在适当的场所保存，并在有要求时向顾客提交。*散装材料检查表要求提交等级等级1等级2等级3等级4等级51.可销售产品的设计记录RSS*R—对于专利部件/详细资料RRR*R—对于所有其它部件/详细资料RSS*R2.工程更改文件，如果有RSS*R3.顾客工程批准，如果要求RRS*R4.设计FMEARRS*R5.过程流程图RRS*R6.过程FMEARRS*R7.控制计划RRS*R8.测量系统分析研究RRS*R9.全尺寸测量结果RSS*R10.材料性能试验RSS*R11.初始过程研究RRS*R12.合格实验室文件RSS*R13.外观批准报告（AAR），如果适用SSS*R14.生产件样品RSS*R15.标准样品RRR*R16.检查辅品RRR*R17.符合顾客特殊要求的记录RRS*R18.零件提交保证书（PSW）SSSSRChoosecertainty-Addvalue.Choosecertainty-Addvalue.Choosecertainty.Addvalue.value.42011年1月4日12时12分目的：用来确定组织是否已经正确理解了顾客工程设计记录和规范的所有要求以及该制造过程是否具有潜力，在实际生产运行中依报价时的生产节拍持续生产满足顾客要求的产品。适用性：•PPAP必须适用于提供生产件、服务件、生产原料或散装材料的组织的内部和外部现场;•散装材料不要求PPAP，除非由经授权的顾客代表规定。•提供标准目录中的生产件或服务的组织必须符合PPAP，除非由经授权的顾客代表正式弃权。Choosecertainty-Addvalue.Choosecertainty-Addvalue.Choosecertainty.Addvalue.value.52011年1月4日12时12分总则PPAP的提交:下列情况,组织必须获得经授权的顾客代表的批准(见5.2.1)①新的零件或产品（即：以前未曾提供给某顾客的某种零件、材料、或颜色）。②对以前所提交不符合零件的纠正。③由于设计记录、规范或材料方面的工程更改从而引起产品的改变。④第3部分要求中的任一种情况。注:任何有关生产件批准的问题,请与授权的顾客代表联系.Choosecertainty-Addvalue.Choosecertainty-Addvalue.Choosecertainty.Addvalue.value.62011年1月4日12时12分PPAP的过程要求:有效的生产;对于生产件:•用于PPAP的产品,必须取自有效的生产过程,该过程必须是1小时到8小时的量产，且规定的生产数量至少为300件连续生产的部件，除非顾客授权的顾客代表另有规定。•该有效的生产,必须在生产现场使用与量产环境同样的工装、量具、过程、材料和操作人员。来自每一个生产过程的零件，都必须进行测量，并对代表性零件进行试验。•对于散装材料：“零件”没有具体数量的要求，提交的样件必须出自“稳定的”加工过程；注:对于散装材料,通常可以用现有的产品的生产记录,来估计初期过程能力或新的和类似产品的性能.如果在生产记录中不存在类似散装材料的产品或技术,则在证实其过程能力或性能足够达到量产之前,可实施遏制计划,除非顾客另有规定.Choosecertainty-Addvalue.Choosecertainty-Addvalue.Choosecertainty.Addvalue.value.72011年1月4日12时12分1.设计记录;组织必须具备所有可销售产品/零件的设计记录，包括：组件的设计记录或销售产品的详细信息。如果设计记录是以电子档案形式存在，则组织必须制作一份文件拷贝（如：带有图例、几何尺寸与公差的表格、图纸）来标识所进行的测量。Choosecertainty-Addvalue.Choosecertainty-Addvalue.Choosecertainty.Addvalue.value.82011年1月4日12时12分--零件材质报告;组织必须提供证据表明已经完成顾客要求的零件材料/物质成分报告,并所报告的数据符合所有的顾客特殊要求.注:该材质报告可以使用IMDS(国际材料数据系统)或顾客规定的其它系统/方法.IMDS可在以下网站得到:聚合物的标识;适当时，组织必须按ISO要求标注聚合物,如:ISO11469“塑料的鉴别和塑料产品的标识”和/或ISO1629“橡胶和网状物---专业用语”的要求。必须按下列重量准则确定是否适用打印要求。*塑料件重量至少100g（ISO11469/1043-1）*合成橡胶件的重量至少200g（ISO11469/1629）Choosecertainty-Addvalue.Choosecertainty-Addvalue.Choosecertainty.Addvalue.value.92011年1月4日12时12分2.任何授权的工程变更文件对于任何尚未录入到设计记录中,但已在产品/零件或工装上呈现出来的工程更改,组织必须有该工程变更的授权文件.3.顾客工程批准顾客要求时,组织必须具有顾客工程批准的证据注：对于散装材料，在《散装材料要求检查表》附录F“工程批准”一栏有签署即可满足本要求，和/或在顾客批准的材料清单上有此种材料，也可满足本要求。Choosecertainty-Addvalue.Choosecertainty-Addvalue.Choosecertainty.Addvalue.value.102011年1月4日12时12分4.D-FMEA如果组织有产品设计职责有产品设计职责的组织，必须按顾客要求执行开发设计FMEA注1:同一份设计FMEA,可以适用于相似的零件或材料族系注2:对于散装材料,参见附录F5.过程流程图（PFC）组织必须使用组织规定的格式，清楚描述生产过程的步骤和流程，同时应适当地满足顾客规定的需要，要求和期望。对于散装材料，过程流程描述文件与PFC等效。如通过共通性的评审，同一份过程流程图可通用。Choosecertainty-Addvalue.Choosecertainty-Addvalue.Choosecertainty.Addvalue.value.112011年1月4日12时12分6.P-FMEA组织，必须按顾客要求执行过程FMEA开发注1:如果组织对新零件的通用性已经过评审,同一份过程FMEA可适用于相似零件或材料族系的生产过程注2:对于散装材料,参见附录F7.控制计划组织必须制定控制计划,定义用于过程控制的所有控制方法,并符合顾客规定的要求.注1:如果组织对新零件的通用性已经过评审,那么相似零件的”零件家族”的控制计划是可以接受的.注2:有些顾客可能会要求批准控制计划.Choosecertainty-Addvalue.Choosecertainty-Addvalue.Choosecertainty.Addvalue.value.122011年1月4日12时12分8.测量系统分析•组织必须对所有新的或改进后的量具、测量和试验设备进行MSA注1：MSA参考手册中定义了量具重复性与再现性的接收准则；注2：对于散装材料，MSA不适用，但要获得顾客同意。Choosecertainty-Addvalue.Choosecertainty-Addvalue.Choosecertainty.Addvalue.value.132011年1月4日12时12分9.全尺寸测量结果•组织必须按设计记录和控制计划的要求,提供尺寸验证完成的证据,且测量结果符合规定的要求.对于每个独立加工的过程.组织必须有全尺寸测量结果,必须对设计记录和控制计划中注明的所有尺寸(参考尺寸除外)、特性和规格等项目，记录实际测量结果。•另外，必须标明设计记录的日期、变更版本、以及任何尚未纳入设计记录，但已经过授权而且纳入生产的工程变更文件。•组织必须确定其中一个被测零件为标准样件。注1:可以使用附录C中的全尺寸测量结果表，以记录图示、几何尺寸与公差的表格也可以在零件图上清楚地标注测量结果，包括剖面图、扫描图或草图等。注2：通常全尺寸结果不适用于散装原料。Choosecertainty-Addvalue.Choosecertainty-Addvalue.Choosecertainty.Addvalue.value.142011年1月4日12时12分10.材料／性能试验结果的记录对于设计记录或控制计划中规定的材料和／或性能试验，组织必须有试验结果记录Choosecertainty-Addvalue.Choosecertainty-Addvalue.Choosecertainty.Addvalue.value.152011年1月4日12时12分--材料试验结果•当设计记录或控制计划中规定有化学、物理或金属的要求时，组织必须对所有零件和产品材料进行试验。•材料试验结果必须说明以下内容：1）试验零件的设计变更等级2）任何尚未纳入设计记录，但经过授权的工程变更文件；3）试验零件的材料规范编号、发布日期和变更等级；4）进行试验的日期；5）试验零件的数量；6）实际试验结果;7)材料供方的名称，当顾客要求时，注明顾客指定的供方或其代码Choosecertainty-Addvalue.Choosecertainty-Addvalue.Choosecertainty.Addvalue.value.162011年1月4日12时12分--性能试验结果•当设计记录或控制计划中规定有性能或功能要求时，组织必须对所有零件和产品材料进行试验。•性能试验结果必须说明以下内容：1）试验零件的设计记录变更等级2）任何尚未纳入设计记录，但经过授权的工程变更文件；3）试验零件的工程规范编号、发布日期和变更等级；4）进行试验的日期；5）试验零件的数量；6）实际试验结果注:性能试验结果可记录在任一适当的表中,也可参考附录E的样表.Choosecertainty-Addvalue.Choosecertainty-Addvalue.Choosecertainty.Addvalue.value.172011年1月4日12时12分11.初始过程研究-总则•在提交由顾客或组织指定的所有特殊特性之前,必须确定初始过程能力或性能指数的水准是可接受的.估计的初始过程能力指数在提交前必须获得顾客同意.•为了了解测量误差是如何影响被研究的测量值,组织必须进行测量系统分析.(见2.2.8)注1：当特殊特性未确定时，顾客有权要求保证其它特性的PPK注2：目的是为了确定生产过程是否能生产满足要求的产品注3：PPK是短期的，预测不出时间，5M1E对变差的影响。注4：对于能用Xbar-R研究的特性，PPK研究应基于有效的生产25组数据至少含100个读数。Choosecertainty-Addvalue.Choosecertainty-Addvalu