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ProductionPartApproveProcess(PPAP，4th)生产件批准程序（PPAP，第四版）讲师：汪洋生產件批准程序PPAP–目的–1、确定组织對顧客工程设计和规格要求的理解–2、组织實際生產過程中的過程能力能够满足顧客要求生產件批准程序PPAP范圍1对客户和供方(7.3.6.3注)2适用于散裝材料,生產材料,生產件或維修件的內部和外部現場.3對象是標准產品目錄中的每一种而非每一類.4在第一批產品發運前完成.生產件批准程序PPAP生產件-----在生產現場用生產條件（工具、定义量具、制程、材料、操作人员、工作环境）制造的產品.來源于有效生產過程,即:*1小時到8小時的生產*產量至少為300件以上(除客戶另有規定)*使用量產相同的工裝,量具,過程,材料和員工*每一模腔都測量（2件）散装材料,轮胎另有规定生產件批准程序PPAP1、组织必须满足所有PPAP的要求（如：设计记录、规范等），否则不能提交零件、文件、记录。2、不能满足时，与客户联络确定合适的纠正3、外部实验室文件格式、规范、结果、结论4、每零件都须提交15-18（如有）散装材料CHECKLIST、样品、标准样、检查辅具、符合特要的记录生產件批准程序PPAPPPAP的無條件提交(4种)1.新的零件或產品2.對原提交品的不合格修正3.由于工程變更而修改的產品散装材料适用4.新工艺生產件批准程序PPAPPPAP的有條件(顾客通知）提交(10种)1.其它不同的加工方法或材料2.新的/改進的工裝(不包括易損工裝),模具鑄模模型3.在更新/調整現有工裝/設備后4.生產場地的變更5.供应商材料/服務的變更6.工裝在停產12個月后的重新使用7.影響最終產品性能的產品部件和過程變更8.試驗/檢驗方法的更改散裝材料適用9.新原料的使用10。产品外观属性变更生產件批准程序PPAPPPAP的不需提交(7种)1.部件圖紙的更改,不影響最終產品2.工裝在厂內的移動3.更改設備4.等同量具的更換5.重新平衡操作工的作業含量6.導致PFMEA的RPN值降低7.散裝材料适用生產件批准程序PPAPPPAP包括的文件和項目(19項)1.設計紀錄2.工程更改文件(ECN)3.客戶工程批准4.設計FMEA（适用供方有设计责任）5.過程流程圖（工艺流程、系列产品可通用）6.過程FMEA7.控制計划(CP)8.測量系統分析研究（参考MSA手册）PPAP包括的文件和項目(續)9.尺寸結果—留存标准样、所有单元、型腔样板等均测量—辅助文件如全尺寸、草图、公差图更改等级、提交要求、复印件与尺寸结果一起提交—尺寸結果不适用散裝材料10.性能試驗結果—满足设计或CP的要求11.初始過程研究—特殊特性的PPK1.67非稳定过程在提交前必先提交CAR及全检CP12.實驗室資格文件（参考ISO17025)13.外觀批准報告(AAR)—仅适用有颜色、纹理、粒度要求的零件PPAP包括的文件和項目(續)14.生產件樣品15.標准樣品—保留直到ECN、标识批准日期、对应CP设计检验规范、每单元除客户放弃16.檢查輔具（被证明与零件尺寸要求一致、预防性维护、MSA、可包括夹具量具模板、散材不适用、17.客戶的特殊要求—被满足的所有记录18.零件提交保証書(PSW对应每一零件号模号、净重量KG\0.0000、10个平均)---散裝材料要求檢查清單(适用于散裝材料)1.设计记录（此处指有效使用的资料）产品图纸模具设计图纸（包括总装图、零件图、等）专用设备设计图纸（包括总装图、零件图）工装、夹具设计图纸（包括总装图、零件图）专用量具、检具设计图纸（包括总装零件图）包装规格设计图纸（包括顾客提供的设计图）2.工程变更文件（如果有，此处指失效的资料）顾客的变更要求和记录（可以是传真、E-mail等形式）产品图纸模具设计图纸专用设备设计图纸工装、夹具设计图纸专用量具、检具设计图纸包装规格设计图纸注：除非第1部分“设计记录”有变更，否则，在此不需要！3.顾客工程批准（如果被要求）批准的范围：涉及产品质量特性的尺寸、外观，以及样品的数量、交付时间等批准文件的形式：包括传真、E-mail、电话通知（需记录在《顾客要求一览表》中）等形式4.设计FMEA不管是否有产品设计责任，但过程设计的责任是不可免除的！当顾客向公司提供其产品的设计FMEA，应包括在内。5.过程流程图初始过程流程图（报价的流程图）样品制作的过程流程图（适用时）小批试生产用的过程流程图量产用的过程流程图6.过程FMEAPFMEA分析实施的时机：–过程设计时–小批生产前–量产前–工艺/工序变更前7.控制计划根据FMEA而来包括样件、小批试生产、量产三个阶段的计划，其中样件控制计划可以用其它形式的文件代替。控制计划至少经技术、生产、品质三方会签确认，顾客要求时提交顾客批准。当顾客有特殊要求时，应按顾客要求的格式提交批准。8.测量系统分析MSA分析–对参与到测量、检验试验的检验员、检验设备/工具、被检产品、环境等进行研究–确定检验质量的保证能力（如稳定性、准确性、正确性）–包括双性分析、偏倚分析、线性分析等–是对测量的人、机、料、法、环整个系统进行的分析。9.全尺寸测量结果模具验收全尺寸检验报告（首次试模的检验结果）首次送样全尺寸检验报告（部分尺寸与模具验收的结果相同）历次修模的尺寸报告（不一定是全尺寸）最终送样合格的尺寸报告尺寸结果的提交格式当顾客有规定时，按顾客要求，否则按公司的格式。10.材料、性能试验结果材料的化学成分检测材料的机械性能测试产品的强度试验表面处理的性能试验（如盐雾试验、附着力试验）功能试验（如密封性试验）顾客要求的试验11.初始过程研究初始能力分析通过CPk的分析确定工序的能力是否足够，当无法达到1.33的要求时，必须采取全检的方式保证产品质量。同时研究的还有：–生产能力是否足够–质量控制点的设置是否合理12.合格实验室文件实验室的组织结构实验室的实验范围实验室的设备清单实验员的能力和资格认定实验员的授权13.外观批准报告（AAR，如果适用）产品有外观要求时提交有专门格式由质量保证部门经理签署14.生产件样品指用正常工装、设备、夹具、工具等加工出来的产品。经质检员确认的合格产品不能用作生产和检验的比对15.标准样品经技术部经理批准，需要时经顾客批准可以是尺寸、外观等全部合格的产品，也可以是某质量特性的缺陷极限接受样板用作生产或检验时的比对16.检查辅具检查所使用的专用的检具、工装等（如专用塞规、气漏检验的夹具等）检查辅具清单检定证书散装材料不适用注：前面第1部分所提辅具设计图纸也可以放在这部分，最好有照片说明17.符合顾客特殊要求的记录超出QS/TS标准要求的记录，按顾客要求提交例如：三坐标检验的记录、包装规格书等18.零件提交保证书（PSW）有专门的格式由质量保证部门经理签署19.散装材料检查表仅散装材料适用生產件批准程序PPAP–提交等級–注意:如無顧客指定,提交等級自動為等級3–等級1-保證書(适用時加外觀件批准報告)–等級2-保證書+零件樣品+部分支持數据–等級3-保證書+零件樣品+全部支持數据–等級4-保證書+客戶規定的其他要求–等級5-保證書+零件樣品+全部支持數据–(在组织現場評審數据和樣板)–生產件批准程序PPAP–提交等級的参照：–1符合TS16949的要求–2供应商的质量保证能力–3生产件的重要程度–4以前送样结果–5供应商的专业性–生產件批准程序PPAP–初始過程研究–——對顧客或供方指定的所有特殊特性,須确定初始過程能力或性能為可接受–——初始過程能力研究是短期的–——使用X-R圖研究的,應有25組以上數据,總數為100個以上–——控制圖應達到穩定狀態(无界外、无规律、2/3处于中心）生產件批准程序PPAP–初始研究的接受准則–Cpk_穩定過程能力指數––Ppk_性能指數–指數1.67OK–1.33指數1.67條件OK,要求改進–指數1.33NG生產件批准程序PPAP–非穩定過程-可能不满足客户要求–-糾正措施計划、如可能消除变差特殊原因–-散装材料可不必提交（此性能长期不稳）–單側規範或非正態分布的過程–-与客戶一起确定替代的接受准則–应对策略–-与客户联系、暂允或约定重新提交日期–-CP修改为全检–-减少变差使PPK或CPK满足要求或客戶批准生產件批准程序PPAP–提交狀態–完全批准—满足要求、订购发货–臨時批准--限時或限數、适用于不合格根本原因已明确；仍应重新PPAP或延期–拒收--不满足要求、重新PPAP（已更改的产品、文件）––生產件批准程序PPAP–紀錄的保存–該零件在用時間加上一個日歷年–最後請注意–對散裝物料及輪胎有不同的要求PPAP（生产部件的承认程序）的目的：向客户提交已经了解了客户所有的技术要求事项，并在实际生产过程中按规定的生产率来生产满足客户要求的产品，所提交的一套证据。PPAP概述：就下述问题，供应商必须全面获得客户的承认（1）新部件或产品（如：以往从未提供给客户的特殊部件、材料、颜色）（2）过去提出的部件中矛盾点的修正（3）结合设计记录，规格书或资料等进行技术变更而引起的产品的修正（4）通知客户及提出要求事项中要求的各种状况。就制造部件承认的必要性，若有疑问要立即与客户联络。PPAP过程要求事项概述1、有效的生产运转A、生产部件的情况：用作生产部件批准的部件应取自有效的生产过程B、通常该过程为1小时至8小时的生产，规定的产量至少为300件，除非客户另有书面的规定。C、该过程指在生产现场使用生产工装，量具，工程，材料，操作者，环境下制造的部件。D、测量来自各个独立的生产过程的零件，对于代表性部件进行试验。E、当需要提交散装材料的样品时，应采用该样品能够代表‘稳定状态’生产过程的某种方法来抽取。2、PPAP要求事项A、供应商必须满足所有规格书、设计记录要求。散装材料时，应满足散装材料要求查核表等。B、当供应商无法满足这些要求的任何部分时，应通知客户，以寻求相应纠正措施。C、应在认可的实验室中进行PPAP的检查及测试。D、供应商应该有对于各个部件或系列部件的符合项目及记录，不管提交等级。E、该记录应整理到PPAP部件文件中，能够易于参考。F、客户用的提交资料和记录应易于获得。G、当PPAP要求出现例外或偏差时，供应商应事前获得客户的承认。（注）：提交的资料和记录并不一定适合各个供应商的客户部件编号。真正决定时应与客户联系。PPAP的简单说明3、提交等级等级1：只向客户提供保证书，（对于指定的外观品目，还应提供一份外观批准报告。等级2：向客户提供保证书和部件样品及有限的支持数据。等级3：向客户提供保证书各部件样品及完整的支持数据。等级4：向客户提供保证书和其它客户定义的要求事项。等级5：提供附加部件样品和在供应商现场用于审查的完整支持数据的保证书。备注：等级3为一般的指定等级，可以用于所有的提交，除非部件批准负责部门提出其它要求。散装材料的供应商一般选择等级1作为一般的指定等级。保持、提交要求事项表序号要求事项等级1等级2等级3等级4等级51设计记录RSS*R有专利权的零部件/详细数据RRR*R所有其它零部件/详细数据RSS*R2工程变更文件（如有）RSS*R3顾客工程批准（如被要求）RRS*R4设计FMEA(有设计）RRS*R5工程流程图（FLOWCHART）RRS*R6工程FMEA（PFMEA）RRS*R7控制计划（CP）RRS*R8测量系统分析RRS*R9全尺寸结果RSS*R10材料、性能试验结果RSS*R?11初始过程研究RRS*R12合格实验室文件RSS*R13外观批准报告（AAR）SSS*R14生产件样品RSSSR15标准样品RRR*R16检查辅具（CHECKINGAIDS）RRR*R17符合客户特殊要求的记录RRS*R18零件提交保证书（PSW）SSSSR?散装材料检查表SSSSR提交等级符号说明：S：提交给指定的客户部件批准部门，在包括制造在内的适当场所保留复印件。R：在制造场所保留，客户有要求时易于取得。*：按照客户的要求提出。生產件批准程序PPAP本讲义结束谢谢大家