PPAP文件

生产件批准程序ProductionPartApprovalProcess(PPAP)第2页7.3.6.3产品批准过程Productapprovalprocess组织应符合顾客认可的产品和制造过程的批准程序。注：产品批准应当在制造过程验证之后进行。该产品和制造过程批准程序也应适用于供方。Theorganizationshallconformtoaproductandprocessapprovalprocedurerecognizedbythecustomer.NOTEProductapprovalshouldbesubsequenttotheverificationofthemanufacturingprocess.Thisproductandmanufacturingprocessapprovalprocedureshallalsobeappliedtosuppliers.ISO/TS16949的要求本教程基本内容按AIAG手册PPAP第四版第3页PPAP的目的用来确定组织是否已经正确理解了顾客工程设计记录和规范的所有要求,以及该制造过程是否有潜力在实际生产运行中,依报价时的生产节拍,持续生产满足顾客要求的产品。PPAP的适用性适用于提供生产件、服务件、生产材料或散装材料的组织的内部和外部现场。一、引言第4页二、PPAP过程流程图示例顾客customer顾客采购订单/顾客特殊要求customerpurchaseorder/customer-specificrequirements顾客零件设计要求customerpartdesignrequirements顾客过程设计要求customerprocessdesignrequirements顾客的规范customerspecifications顾客物流要求customerlogisticsrequirements组织organization项目负责人和小组projectowner&team顾客customer收集信息gatherinformationPPAP手册表4.1的要求PPAPTable4.1records完成PPAP要求的项目completionofPPAPrequirements完成PSWcompletionofPSW批准PSWapprovedPSW提交(或重提交)PSWsubmission(orresubmission)ofPPAPwarrant供方引起的变更supplierinitiatedchanges批准的PSW记录recordofapprovedPSW接受并批准提交的PSWreceiptandapprovalofsubmittedPSW确认的过程(PSO/按节拍生产)validatedprocess(PSO/runatrate)顾客引起的零件,规范等的变更Customerinitiatedchangestopart,specifications.etc.注:notes:1.所示全部活动不是每次都出现activitiesshownwillnotalwaysbepresent2.记录可以以各种载体形式,保存在不同的地点recordsshownmaybeinvariousmediaandinvariousstoragelocations)第5页三、PPAP要求提交的情况在下列情况下，组织必须在第一批生产件发运之前进行完全的PPAP批准,除非负责产品批准的授权的顾客代表免除此要求：1.一种新的零件或产品--一种以前从未供应过的零件,材料或颜色2.对以前提交的不合格产品进行过纠正3.由于设计记录、规范或材料的工程变更引起了产品改变4.符合顾客通知和提交要求的任一情况第6页向顾客提交三、PPAP要求提交的情况第7页三、PPAP要求提交的情况顾客通知:任何经计划的设计、过程和现场变更,组织都必须通知经授权的顾客代表,如表。注:组织有责任通知经授权的顾客代表所有有关零件设计和/或制造过程设计的变更。经授权的顾客代表接到通知并批准所建议的更改时,以及变更实施后,都要求提交PPAP,除非另行规定。第8页三、PPAP要求提交的情况顾客通知:第9页四、PPAP要求对于生产件,用于PPAP的产品,必须取自有效的生产(significantproductionrun).该生产过程必须是1~8小时的量产,且规定的生产数量至少为300件连续生产的零件,除非有经授权的顾客代表的另行规定.该有效的生产(significantproductionrun),必须在生产现场使用与量产环境同样的工装,量具,过程,材料和操作人员,来自每个生产过程的零件,如:可重复的装配线和/或工作站,一模多穴的模具,成型模,工具或模型的每一个位置,都必须进行测量,并对代表性零件进行试验.对于散装材料:”零件(PARTS)”没有具体的数量要求,提交的样件必须出自”稳定(STEADY-STATE)”的操作过程.注:对于散装材料,通常可用现有产品的生产记录,来估计初期过程能力或新的和类似产品的性能,如果在生产记录中不存在类似散装材料的产品或技术,则在证实其过程能力或性能足够达到量产之前,可实施遏制计划,除非顾客另有规定.1、有效的生产(significantproductionrun):第10页组织必须满足以下18项要求,还必须满足顾客规定的其它PPAP要求.生产件必须符合所有顾客工程设计记录和工程规范要求(包括安全和法规要求)散装材料的要求见「散装材料要求检验表」任何零件未达到规范要求,组织必须书面记录解决问题的方案,并联系经授权的顾客代表,以决定适当的纠正措施.注:所有18项项目,并不一定适用于每个组织的每个零件,如,有些无外观要求,有些无颜色要求,塑料件可能有标识聚合物的要求,为了确定必须包括的项目,应该参考设计记录,如零件图纸,相关的工程文件或技术规范,还咨询经授权的顾客代表.2、PPAP的要求四、PPAP要求第11页18项要求第12页四、PPAP要求PPAP要求1:设计记录组织必须具备可销售产品的设计记录,包括组件的设计记录或可销售产品/零件的详细信息.这些记录一般包括：CAD/CAM数学数据、零件图、规范等.如果设计记录是电子格式(如3D),则组织必须转成能识别测量要求的文件,如带有图例、GD&T的表格、图纸.注1.设计记录应是唯一的注2.单一的设计记录可有多种零件或装配结构,如多孔支架可有不同用途.注3.对黑盒子零件,设计记录要规定和其它件的配合关系和性能要求.注4.对于标准目录零件,可能只包含功能规格或认可的行业标准要求.注5.对于散装材料，设计记录可包括：原材料标识、成份配方、加工步骤和参数、最终的产品规范和接受准则.如果尺寸结果不适用,则CAD/CAM的要求也不适用.第13页----零件材质报告:组织必须提供按顾客要求完成的材质报告,并且数据符合所有的顾客要求.注:该材质报告可以使用IMDS(国际材料数据系统)或顾客规定的其它系统/方法.国内主机厂要求：CAMDS,现已在试运行。----聚合物的标识:适用时,组织必须按ISO要求标注聚合物,如ISO11469和/或ISO1629,必须按下列重量确定是否适用标记要求:塑料件重量至少100g合成橡胶件的重量至少200g四、PPAP要求PPAP要求1:设计记录第14页对于任何尚未录入设计记录中,但已在产品、零件或工装上呈现出的工程变更,组织必须有该工程变更的授权文件。四、PPAP要求PPAP要求2:任何授权的工程变更文件第15页顾客要求时,组织必须具有顾客工程批准的证据。对于散装材料,在「散装材料要求检查表」”工程批准”栏有签署即可满足本要求,和/或在顾客批准的材料清单上有此种材料,也可满足本要求.四、PPAP要求PPAP要求3:顾客工程批准第16页–如果组织负责设计，则必须遵循顾客要求编制设计失效模式及后果分析（DFMEA）并符合该要求。–同一份设计FMEA可以适用于相似零件或材料族系四、PPAP要求PPAP要求4：设计FMEA第17页组织必须使用组织规定的格式绘制过程流程图,清楚描述生产过程的步骤和流程,同时应适当地满足顾客的需要、要求和期望(如APQP手册).对于散装材料,过程流程描述文件等效.–过程流程图定义了用于制造产品的各项操作的顺序。–如果组织对新零件的共通性(commonality)已经过评审,同一份过程流程图可适用于相似零件族系的生产过程,四、PPAP要求PPAP要求5：过程流程图第18页组织必须按照顾客特殊要求,进行相应的过程FMEA开发并符合该要求.过程流程图应作为着手进行过程失效模式及后果分析（FMEA）的基础。---如果组织对新零件的通用性已经过评审,同一份过程FMEA可适用于相似零件或材料族系的生产过程。散装材料参考特殊要求.四、PPAP要求PPAP要求6：过程FMEA第19页组织必须制定控制计划,定义用于过程控制的所有控制方法,并符合顾客规定的要求.--如果组织对新零件的通用性已经过评审,相似零件或材料族系的控制计划是可以接受的。--控制计划必须涉及由顾客或组织确定的所有特殊特性。--有些顾客可能在提交生产件批准程序（PPAP）文件之前要求对控制计划进行审批。向顾客核实。四、PPAP要求PPAP要求7：控制计划PCP第20页组织必须对所有新的或改进后量具、测量和试验设备进行MSA。–不一定对每个测量装置都必须进行测量系统研究。–测量系统分析研究包括：•重复性和再现性研究•偏倚研究•线性度研究•稳定性研究散装材料可不适用,但要顾客同意.四、PPAP要求PPAP要求8：测量系统分析研究(MSA)第21页--组织必须按设计记录和控制计划的要求,提供尺寸已经完成的证据,且测量结果要符合规定的要求.--对于每个独立加工过程,如不同的生产单元或生产线,和所有的多模腔,成型模,模型或冲模,都必须有全尺寸测量结果.--组织必须对设计记录和控制计划中注明的所有尺寸(参考尺寸除外)、特性和规格等项目,记录实际测量结果.--组织必须标明设计记录的日期、变更版本,以及任何尚未包括在设计记录中,但已经过授权而且纳入生产的工程变更文件.组织必须在所有辅助文件(例如:补充的全尺寸结果表,草图,扫描图,剖面图,CMM检查点结果,几何尺寸和公差图,或其它与零件图相关的辅助图面)上记录变更的版本,绘图日期,组织名称和零件编号,根据保存/提交的要求,这些辅助材料的副本也必须与全尺寸测量结果一起保存/提交.需要使用光学比较仪进行检验时,扫描图也必须提交.--组织应指定一件已测量的零件作为标准样品。--表格使用可参照下面所附,以记录图示,几何尺寸与公差,也可在零件图上清楚地标注测量结果,包括剖面图,扫描图或草图等.四、PPAP要求PPAP要求9：全尺寸测量结果第22页•第23页1.材料试验结果当设计记录或控制计划中规定有化学、物理或金属的要求时,组织必须对所有这些零件和产品材料进行试验。材料试验结果必须说明以下内容:---试验零件的设计变更等级---任何尚未纳入设计记录,但经过授权的工程变更文件---试验零件的材料规范编号、发布日期和变更等级---进行试验的日期---试验零件的数量---实际试验结果---材料供方的名称,当顾客要求时,注明顾客指定的供方/供货商代码材料试验结果可记录在任一适当的表中,可参考下页.对于有顾客开发的材料规范并有顾客批准的供方名单的产品,组织必须从该名单上的供方处采购材料和/或服务.对所有这些零件或材料均需进行试验.不可笼统说明合格与否。–不仅是您所同意的试验，设计记录上的所有试验都必须进行。四、PPAP要求PPAP要求10：材料/性能试验结果的记录第24页第25页2.性能试验结果当设计记录或控制计划中规定有性能或功能要求时,组织必须对所有这些零件或产品材料进行试验。性能试验报告必须包括以下内容:---试验零件的设计变更等级---任何尚未纳入设计记录,但经过授权的工程变更文件---试验零件的工程规范编号、发布日期和变更等级---进行试验的日期---试验零件的数量---实际试验结