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准时制生产编制：张恒JIT是什么？管理哲理通过工厂的“拉动式系统”JIT的假定是什么稳定的环境JIT是什么？员工参与工业工程基础持续改善全面质量改善小批量规模JIT是做什么？解决浪费问题暴露问题和瓶颈实现流水线生产获得利润降低成本-彻底排除浪费质量保证少人化弹性作业人数自动化后工序领取生产均衡化看板管理标准作业设备配置多面手JIT生产同步化生产批量极小化缩短作业更换时间适时适量准时化生产的基本手段1、适时、适量生产；—生产均衡化—看板管理—单件流的控制方法2、弹性配置作业人数，少人化；3、质量保证：生产线上“差错预防装置”及授权工人解决生产问题COSTQUALITYPROFITDELIVERY历史回顾JIT开始赢得国际上的广泛赞誉是在70年代，但他的某些哲理的起源却可以追溯到本实际初的美国。亨利.福特在对移动装配线进行流水线作业改造时使用了JIT的概念。例如，为了消除浪费，他使用包装车座的板条箱底作为车的底板。尽管JIT的某些组成部分早在30年代，当丰田汽车公司的大野耐一通过应用JIT，把丰田汽车公诉的交货期和质量提高到世界领先地位时，JIT才得到完全准确的定义。与此同时，质量专家戴明和朱兰就美国制造如何应用JIT的原则及要求举行了专门的讲座。Sub—总装线Fab—生产线总装线Sub供应商FabFabFabFabFabFabFabFabFab供应商供应商供应商顾客Sub拉动系统是精益生产方式的基本特征—生产系统之外，市场需求拉动企业生产—生产系统之内，后工序拉动前工序的运作方式—主机厂的需求拉动配套厂、协作厂及原材料的生产供应（也称外部拉动）JIT系统的概念在需要的时候，按需要的数量生产所需要的产品.消防超前、超量生产。最大限度地减少库存，消除浪费，从而提高效率.迅速及时地对市场需求做出反应.适时适量第生产出顾客所需的产品JIT系统的必要条件1.适用于批量，流水作业生产；2.已有良好的工艺秩序，工艺规程完成，工序质量得到控制；3.设备及工装运行效率良好；4.现场生产布置合理5.原材料或配件供应，质量稳定；6.员工经过培训，具有明确的参与意识；推动式（PushSystem）：根据某个时期的市场需求预测和在制品库存计算出计划生产的数量。根据各工序的标准资料，确定生产的提前期，并从前面的工序开始推动后面的工序，一步一步地生产出产品。推动式方法的特点：用超量的在制品保证生产不间断地进行，每个生产环节都规定在制品定额和标准交接期。在制品管理被看成是组织均衡生产的重要环节。1生产指令是生产作业计划。当预先安排的作业与实际需求脱节的时候，就会出现一些无用或暂时不用的零件大量堆积，而一些短缺零件又供不应求，迫使工人不得不连班加点赶急件，产生一系列的无效劳动和浪费。2每一道工序的生产都是由其下道工序的需要拉动的，生产什么，生产多少，什么时候生产都是以正好满足下道工序的需要为前提。拉动式方法的特点：坚持一切以后道工序需求出发，宁肯中断生产，也不搞超前超量生产。拉动式生产的核心就是准时化，就是要求在需要的时候，生产需要的产品和需要的数量，所以又把它称为准时化生产（JustInTime）。1生产指令不仅仅是生产作业计划，而且还用看板进行为调节。看板成为实施拉动式生产的重要手段。看板来源于大野耐一从美国超级市场的启示。2拉动式（PullSystem）：工序1工序2工序3总装月计划月计划月计划月计划产品推动式系统工序1工序2工序3总装计划订单拉动式系统推动式与拉动式的比较在企业内部，以后道工序拉动前道工序生产，以总装配拉动总成装配，以总成装配拉动零件加工，以零件拉毛坯生产，用以大幅度压缩在制品储备，消除无效劳动。2拉动式方法在生产制造过程中的具体运用以市场需求拉动企业生产。1U型平面布置的“一个流”生产线快速换模技术，实现小批量多批次生产多工序管理和多机床操作成批轮番作业的生产线以前方生产拉动后方准时服务于生产现场。三为体制3拉动式方法在生产制造过程中的具体运用以生产现场为中心实行刀具定置集配、直送工位、强制换刀；以生产现场工人为主体以车间主任为首毛坯协作件看板取货直送工位；机电修人员现场住屯，巡回检查、快速修理；以主机厂拉动协作配套厂生产。4拉动式方法在生产制造过程中的具体运用主机厂与协作配套厂之间德尔生产衔接大量生产方式精益生产方式把协作配套厂的生产看作是主机厂生产制造体系的一个组成部分合同为什么要拉动生产.获取市场份额的需要.提升竞争能力的需要.达成质量目标的需要.降低生产成本的需要成本+利润=销售价格利润=成本销售价格-（市场）（销售人员）降低成本的需要传统的方法（推）销售人员驱动现代方法（拉）顾客驱动改变成本的观念浪费◆浪费=一切不能给产品带来价值的东西◆目标：消除一切浪费七种浪费◆等待浪费等待零件到达或加工或完成整个周期◆修正一切维修活动◆搬运不必要的搬运，应努力降到最低◆移动任何不增值的移动◆过量生产在需要之前生产得太多或生产得太快◆工序的浪费做了一些不需要的工序◆库存最大浪费流水制造➣流水制造创造一种使产品流经生产实施的延迟时间最短➣具备以下特征●小的批量—一个流●协调一致的规划●标准作业●库存降低●高的质量如何实现连续流.向以产品/顾客为中心转变.建立团队.改善物料流动.使用快速换装的技术.减少在制品.有计划地维护.实施连续监控.利用看板作为工具.使用补充工具管理系统.实施拉动系统看板方式的技术与应用看板方式的技术与应用看板的定义看板的目的在工作区或工序之间传递生产信息使用看板的好处.控制生产量的信息网络.有效控制物料流动.降低成本的有效工具（消除浪费）以防过量生产.质量改进的工具.管理准时化生产.告诉下道工作中心需求的特定零件号、数量、地址及时间使用看板的好处（续）.识别工厂内超出库存水平的量.识别潜在的库存短缺（低的库存指标）.装配线上的全部零件由于看板而一目了然.由于缓冲受到限制而改进生产周期.致使内部计划稳定.允许制造频率的经常变化并且有助于实现平准化生产.导致生产有序进行.有助于在使用点管理零件的复杂性成功实施看板的四个先天条件零件准时送到指定地点快速换装的步骤平准化生产稳定的生产流程使用看板的前提条件零件准时送到指定地点◆每个零件必须送到装配线指定的地点□每个零件在使用点的最小和最大的量-为防止看板完成时出现看板的短缺，看板必须在每个周期结束后返回使用点-使库存保持稳定，但不允许线上物料超出需要量□最小/最大水平取决于：◆计划◆使用点的存储能力◆库存成本MONTHLYDEEMANDENGINETYPESQUANTITYA5,000unitsB2,000unitsC2,000unitsDE500units500units10,000unitstotal波动◆工作负荷的波动可以以两种方式来描述：□总的生产量（3,000+1,000+5,000+1,000=10,000）□每种工作的量（A,B,C,D,E)平准化步骤◆总的月产量/每个月总的工作天数：◆每种工作的月产量/每个月总的工作天数◆根据工作类型的比率建立一个工作顺序如何实现平准化工作：第1和第2步MonthlyDemandEngineTypesQuantityDailyProductionA5,000units/20250B2,000units/20100C2,000units/20100D500units/2025E500units/202510,000units/20500TotalaDay如何实现平准化工作：第3步AMONTHLYPRODUCTIONPLANDay/Engine123--181920TotalA250250250--2502502505,000B100100100--1001001002,000C100100100--1001001002,000D252525--252525500E252525--252525500Total500500500--500500500500如何实现平准化工作：第3步BTYPEDAILYQUANTITYRATIOA250units/2010B100units/204C100units/204D25units/201E25units/201RatioSum=SequenceGroupSize20如何实现平准化工作：第3步CTYPEDAILYQUANTITYRATIOSUM/RATOIPRODUCTIONFREQA250units/201020/101of2B100units/20420/41of5C100units/20420/41of5D25units/20120/11of20E25units/20120/11of20RatioSum=SequenceGroupSize20如何实现平准化工作：第3步D稳定生产过程考虑工序与工序之间的连续流动稳定生产过程□无缓冲□无瓶颈□无故障快速准备在制造中使用相同的机器设备生产几种不同零件的比较的一个非常经济方法每种产品的库存是由其看板决定的生产指令看板告诉我们何时及生产什么产品用相同的机器设备生产某产品的最后一件和某种产品的第一件之间的时间总结1.看板不是一个固定的独立系统2.看板是管理准时化生产的有效工具3.看板是再订够的传票4.看板支持消除浪费5.看板是一个信息交换的网络，在这个网络中，允许团队成员发挥主观能动性，参与到准时化的管理中6.看板起到一个拉动作用，在顾客需要时，拉动产品通过整个生产过程并最终发送到顾客手中Function#1：有助于防止反复性的缺陷Function#2：提供运输信息Function#3：信息交换Function#4：防止过量生产Function#5：生产什么的指令Function#6：暴露已有的生产问题及控制库存提供拣选/运输信息，包括“wherefronm”及“whereto”的地点。有时候，还指示何时拣选。交换生产信息。告诉何时生产，生产多少。功能3还描述看板必须按一定次序接受。通过限制工厂内原材料和生产量（根据看板指示）防止过量生产和过量运输。看板的功能看板要求有严格的系统并有效地管理JIT生产看板具备前提条件，要求，功能，周期和规则Rule#1：后工序必须在必需的时候，只按必需的数量，从前工序领取必需的物品FRule#2：前工序仅按被领走的数量生产被后工序领取的物品Rule#3：不合格品绝不能送到后工序—如果没有看板，领取一概不能进行—超过看板枚数的领取一概不能进行—看板必须附在实物上—生产不能超过看板枚数规定的商数量—当前工序生产多种零件时，必须按看板送达的顺序生产看板的规则—不合格广义上将也包括不良作业—如果在后工序发现不合格品，因为没有库存，故只能停生产线Rule#4：必须把看板数量减少到最小程度FRule#5：看板必须适应小幅度的需求变化（通过看板对生产进行微调整）Rule#6：看板上表示的数量要与实际的数量一致—看板数直接决定了库存的数量—变更看板枚数的权限要交给现场监督人员—看板的总枚数不能有太大的变更看板的规则—适应突然的需求变化—适应生产上的紧急事态—微调整仅在小幅度需求变化的情况下可以适应看板的分类三角看板（批量生产用）外协订货看板看板领取看板工序间领取看板生产看板（批量生产以外的一般生产用）生产指示看板（准备看板）领取看板有两种基本类型的领取看板➣工序内领取看板➣外协订货看板向供应商要求交付零部件的指示存放场货架号：5E215产品编号：35670S07前工序品种：传动齿轮车种：SX50BC锻造B—2机械加工B—2后工序容器容量容器类型发行编号20B418领取看板外协订货看板生产指示看板有两种基本的生产指示看板—前工序必须生产的产品种类和数量，简称为“生产看板”➣内部工序看板非批量生产的一种看板➣信号看板为了给铸造、冲压和锻造工序的批量生产下达指令，使用“信号看板”三角看板、长方形看板生产指示看板存放场货架号：F26—18产品编号：56790—321品种：曲轴车种：SX50BC机械加工B—2工序信号看板使用看板的八个步骤1.后工序的搬运工把所必需的数量的领取看板和空托盘（集装箱）装到叉车或台车上，走向前工序的零