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新生产方式的思考方式1.按市场指示的方向2.彻底减少不良的技术和思考方式3.后工程的引收的生产方式4.100%良品保证的生产方式5.在库减少使问题表面化原价节减多样化产品的对应高品质确保国际竞争力，扩大利益新生产方式的思考方式1.新生产方式概要按市场的指示方向的生产方式1.多品种(PRODUCTS)2.高品质(QUALITY)3.低价格(COST)4.短纳期(DELIVERY,LEADTIME)5.安全(SAFETY)1.新生产方式概要生产情报和物品的流动推的生产拉的生产计划需要量购入(外注计划)购入(外注)业者素材加工计划素材加工工程加工计划加工工程准备组立计划准备组立生产计划本组立工程生产计划情报的流动物品的流动2.JIT生产方式购入(外注)业者素材加工工程加工工程准备组立本组立工程○后工程(顾客)想中断生产可在工品却继续出现。引收方式的比较引收的方式(PULL)推的方式(PUSH)○市场指示的思考方式○前工程←后工程○揭示板的使用○在工品很少(运搬容器的大小和个数已经确定）○在前工程后面堆积在工品○没有后工程的引收的话自动中断。○大量生产的思考方式○前工程→后工程○作业计划书(传票)○在工品非常多(可以无限度的使用空间）○在后工程的前面堆积在工品1.新生产方式概要后工程的引收○「需要的产品在需要的时候生产需要的数量」实行这样的生产方法○把后工程当成顾客，前工程在后工程需要时给予充分的保证。○「揭示板」就是把后工程的情报一目了然的传给前工程。1.新生产方式概要安全事故在库掩盖了所有的问题新生产方式的思考方式：用减少在库的方法使问题表面化，然后解决问题,使我们的工厂变得强大起来。在库多种产品对应附加价值变动价格变动附加价值变动问题其它浪费不良发生设备故障纳期变长能力差异在库是现场的敌人企业的坟墓！1.新生产方式概要○在库掩盖了所有的问题○在库不是解决问题而是回避问题○在库是现场的敌人，企业的坟墓○在库是万恶之源在库不好的真正理由1.新生产方式概要新生产方式的体系国际竞争力的确保→扩大利益在库节减所要变化的对应JIT生产NACCARDSYSTEM平准化生产生产Lead-Time减少TPM五行不范围的改善活动品质保证不良ZERO自動化人力节减人力活用的最高标准作业原价节减对应多样化高品质JIT生产在新生产方式体系中的位置2.JIT生产方式JUSTINTIME需要的产品在需要的时候生产所需要的数量平准化生产流水生产流水线平衡后工程引收减少准备交替时间标准作业查找原因改善发现问题(小LOT化)把量,品种,时间平均后进行生产需求量(能够卖出的状态)下的TACTTIME多工程担当一个流动揭示板能及时反映出当前的生产情况[标准作业的时间][反复性作业]这部分已说明过了2.JIT生产方式○每月生产所需要的多样化的产品○以最小的在库，设备和人力○为了供应而迅速的生产○用最小的lot比率进行生产品名月间所需数量平均化生产日日平均统一数量平准化生产用最小的LOT比率生产生产投入例ABC2,0001,6004001008020541Ⓐⓑⓐⓑⓐⓒⓐⓑⓐⓑⓐⓑⓐⓑⓐⓒⓐⓑⓐⓑ平准化生产的概念2.JIT生产方式○生产LeadTime缩短○工具模具交替时间的缩短○品质不良,设备故障的最小化○工程间引收单位「1」○观察前工程的存放场所来生产后工程所需要的数量Lot生产平准化生产▲▲▲○○▲▲▲■■■■▲▲▲○▲■○▲■○▲■全体条件Lot生产和平准化生产2.JIT生产方式1.在库量的减少2.生产LEADTIME的减少3.经营情报和生产能够互相对应起来4.制作顺序的明确化5.平准化生产的容易6.前工程的品质情报能够迅速的传回大LOT生产的短处和小LOT生产的长处2.JIT生产方式○在规定的时间内生产一个产品或部品所需要的时间。日稼动时间(定时)日需要生产台数TactTime生产TactTime根据需要的变动来调节生产速度，防止过剩在库和减少人力的浪费。概念TactTime=2.JIT生产方式通过浪费的改善使人力节减T/T90秒1分1分1分1分42秒36秒49秒41秒1分1分48秒T/T1分省力化ABCDABCDABCABTACTTIME不变动的前提下通过改善减少过剩的人力省人化根据生产量的增减来变更TACTTIME和按比率变更作者的数量少人化流水线的平衡2.JIT生产方式6.流水线上多工程的担当流水生产的条件1.按照工程的顺序排列设备2.一足流动3.使同期化4.作业者多技能工化5.站着作业迅速的流动2.JIT生产方式1.根据TACTTIME的变化来编成标准作业2.减少工程待机，LOT待机等停体现象来使生产LEADTIME减少3.不良发生时能顺利的查找原因并且能迅速的行动4.通过反复作业，能编成标准作业流水生产的好处2.JIT生产方式1.「过剩生产」结果「工程间在工品的浪费」「制品仓库的在库浪费」2.「过剩生产」①量方面的过剩生产②先行生产所产生的过剩生产a.过剩生产的浪费在工在工过剩生产（在工品）的浪费是因为先行生产或量方面过剩生产3.新生产方式的7大浪费1.待机原因①工程编成;1人担当1台机器②流水线平衡;作业分配的问题③工程困难的发生;准备交替,缺产品,不良,故障等2.生产现场的6大困难缺产品,准备交替,不良,故障,削切的工具交换,承载量的不平衡b.待机的浪费没事做了。3.新生产方式的7大浪费1.运搬的实体不必要的运搬距离,重复运搬,一时的停体,运搬堆积2.发生的原因①工程的过度分散②过度的分工③继续增设工厂建筑④LOT生产⑤没有停放位置,停放标志3.浪费的减少方案c.运搬的浪费工程再编成-1足流动生产-正确的LAYOUT-1人担当多台机器没有停放位置停放标志，一时性的堆放前工程次工程过度的分工发生了运搬的浪费3.新生产方式的7大浪费在制品的制造过程中与目标不一致的加工方法,发生顺序的浪费.d.加工自体的浪费肉眼能看到的加工浪费肉眼看不到的加工浪费-过度的削切-BURR去掉-NC,等机器没有必要的加工1.浪费的内容2.改善的着眼点3.新生产方式的7大浪费※在库减少数10成的话经费就会减少4成e.在库的浪费-利息负担的增大(运转资金感到困难)-产生维持在库费用(保险,仓库费,资产税)-折旧的损失(收益的恶化)-占据场所(需要搁板,仓库)-浪费作业的发生(产生停体,运搬,不良等浪费）-多余的管理(出入库记录,在库调查等)-材料,部品的事前使用当其它的发注到来的时候不能使用-能源的浪费使用等3.新生产方式的7大浪费f.动作的浪费从传送带上拿来进行工作，然后又放到传送带上。拿和放的动作浪费非常多。试看人的动作，特别是手的移动的浪费没有的情况。放和抓的动作的浪费是在LAYOUT不好的情况下发生的。肉眼看到的浪费，用工程观念看不到的。减少动作的浪费是新生产方式的基本!!首先要注意“放置，抓的浪费”!!3.新生产方式的7大浪费■与作业目的无关的动作■只能使原价上升的动作부수동작40%부가가치동작15%낭비스런동작45%作业动作的合计时间100%有附加价值的动作有附加值的动作附带动作浪费的动作■有附加值的动作■能够得到钱的动作■为了使带附加值动作能产生所需要的最小的动作■用经费来支付的动作3.新生产方式的7大浪费浪费动作45%有附加值的动作15%附带动作40%g.不良产生的浪费:作业台,工具,部品摆置,动力,作业者,设备锤子，剪子，钳子，烙铁，焊锡作业者1.不良的影响ㆍ修理不良→动作→工数(时间)ㆍ修理不良→工数的偏差2.不良是谁做出来的?工程ㆍ不良产生的浪费ㆍ修理的浪费ㆍ再作业的浪费ㆍ不良原因找不出来的浪费有在工品的话也找不出真正原因3.新生产方式的7大浪费