PPAP生产件批准程序第四版

1生产件批准程序ProductionPartApprovalProcessPPAP4天津华诚认证中心陈为2目录1、PPAP的概念及相关术语2、PPAP的作用及适用范围3、PPAP提交时机及提交等级4、PPAP流程及过程要求5、PPAP状态及记录保存3PPAP——ProductionPartApprovalProcess简称PPAP，中文为：“生产件批准程序”该程序规定了生产件、散装材料的顾客批准的过程和要求，为组织向顾客提供样品和文件提供了规范性指南。PPAP概念及相关术语概念：生产件：在生产现场，用生产工装、量具、工艺过程、材料、操作者，环境和过程设置，如：进给量/速度/循环时间/压力/温度等的过程设置下被制造出来的部件。4相关术语：生产材料：由顾客给定一个生产件编号，且直接装运给顾客的材料。PPAP概念及相关术语散装材料：诸如粘合剂、密封剂、化学品、涂料、纺织品和润滑剂等的物质（如，不成型的固体、液体和气体）。如果发布了一个顾客生产件编号，那么这种散装材料就会成为生产材料。5相关术语：PPAP概念及相关术语批准：在PPAP中，指零件、材料和/或文件（或记录提交给顾客，并由顾客评审后），满足所有的顾客要求。经批准或临时批准后，组织被授权按照顾客指导发运产品。黑盒子：指一个部件（例如，一个组装、电子装置、机械装置或控制模块）其设计职责属于组织或供方。黑盒子的要求通常限制于要求与顾客接口联接和功能性要求的验证。“O.D.D”（外部的设计和开发(OutsideDesignandDevelopment)）具有相同的意识。6有效的生产：对于生产件：用于PPAP的产品必须取自有效的生产。该生产过程必须是1小时到8小时的量产，且规定的生产数量至少为300件连续生产的零件，除非有经授权的顾客代表的另行规定。该有效的生产，必须在生产现场使用与量产环境同样的工装、量具、过程、材料和操作人员。来自每个生产过程的零件，如：可重复的装配线和/或工作站、一模多腔模具、成型模、工具或模型的每一个位置，都必须测量，并对代表性零件进行试验相关术语：PPAP概念及相关术语生产件批准提交：是以从有效的生产中抽取特定数量的生产件或生产材料为基础，该生产过程是用生产工装、工艺过程和循环次数来进行的。这些用于生产件批准而提交的零件要由组织验证满足所有设计记录上规定的要求。7相关术语：PPAP概念及相关术语经授权的顾客代表：是有权代表顾客批准的个人或一些人。注：顾客的过程应该确定批准权限。批准的图样：是指经工程师签字的，在整个顾客系统中发布的工程图样。批准的材料：指由行业标准规范，或由顾客规范控制的材料。批准的货源清单：指一份被顾客接受的组织和供方的清单。使用来自一个批准的供方的产品并不减轻组织对那个产品质量的责任。8相关术语：PPAP概念及相关术语在用零件：指当前正在提供给顾客用于原设备或维修用途的零件。该零件只有在顾客有关部门授权工装报废后才放弃。对于用非顾客拥有的工装加的或同一零件或由同一工装加工多种零件的零件，要求有顾客采购部门的书面确认，放可放弃。注：对于散装材料，“在用零件”指合同约定的散装材料，而不是由该材料随后生产出来的零件。可销售产品/零件：是指在顾客和组织的合同中规定的产品/零件。9相关术语：PPAP概念及相关术语设计记录：是零件图样、规范和/或电子（CAD）数据，用来传生产一个产品必需的信息。规范：表明要求的文件。注：对于PPAP，由工程规范确定的产品特性必须满足要求，要求实际的测量和试验结果。规范不应该与代表“过程声音”的控制限相混淆。CAD/CAM数学数据：是设计记录的一种形式，通过它将确定一个产品所需的所有尺寸信息进行电子传输。当使用这种设计记录时，组织负责得到一张图样来传达尺寸检验的结果。10相关术语：PPAP概念及相关术语零件提交保证书（PSW）：是指对所有新开发或修改的产品所要求的一种行业标准文件。在该文件中，组织确认对生产件的检验和试验均符合顾客的要求。现场：是增值的制造过程发生的场所。生产节拍：是在计划的时间段内生产出经协议的数量的零件，用以满足顾客组装或制造工厂量产的需要——需考虑其它产品混线生产或机器的可获得性。111）正确的理解顾客的工程设计文件和规范的要求；2）按顾客规定的生产节拍进行生产，持续满足顾客需要。作用：PPAP的作用及适用范围PPAP必须用于提供生产件、服务件、生产原料或散装材料的组织的内部和外部现场，散装材料不要求PPAP，除非由经授权的顾客代表规定。提供标准目录中的生产件或服务件的组织必须符合PPAP，除非经授权的顾客代表正式弃权。12PPAP的作用及适用范围适用范围：13PPAP提交时机及提交等级在下列情况下，组织必须在首批产品发运前提交PPAP批准，除非经授权的顾客代表免除了该要求（见表一）提交时机：一、需要提交PPAP的情况不论顾客是否要求正式提交，组织必须在需要时对PPAP文件中所有适用的项目进行评审和更新，以反映生产过程的情况。PPAP文件必须包括签署同意弃权的、经授权的顾客代表的姓名和签署日期。14要求说明或举例1.新的零件或产品（例如：以前未曾提供给顾客的某种零件、材料、或颜色）。2．对以前提交的不符合零件的纠正。3．关于生产产品/零件编号的设计记录、技术规范、或材料方面的工程更改。附加要求，只针对散装材料：4．组织在产品上采用了以前未曾用过的新的过程技术。提交时机：对于一种新产品（初次投产）、或一种以前已批准的产品，但又指定了一个新的或修改的产品/零件编号（如，加了后缀）时，要求提交。新增加到一个产品系列的零件/产品或材料，可以使用以前在相同产品系列中获批准的适当的PPAP文件。要求提交对所有以前的不符合零件的纠正。“不符合”包括以下内容：●产品性能违反顾客的要求●尺寸或能力问题●供方问题●替代零件的临时性批准●试验问题，包括材料、性能、工程确认的试验对于生产产品/零件设计记录、技术规范或材料的所有工程变更都要求提交。表一PPAP提交时机及提交等级15任何经计划的设计、过程和现场变更，组织都必须通知经授权的顾客代表，见下表列举的情况（见表二）。提交时机：二、需通知顾客，由顾客决定是否提交PPAP批准注：组织有责任通知经授权的顾客代表所有有关零件设计和/或制造过程设计的变更。经授权的顾客代表接到通知并批准所建议的更改时，以及变更实施后，都要求提交PPAP，除非另行规定。PPAP提交时机及提交等级16要求说明或举例1．和以前批准的零件或产品相比，使用了其它不同的结构或材料。2．使用新的或改进的工装（不包括易损工装）、模具、成型模、模型等，包括补充的或替换用的工装。3．在对现有工装或设备进行升级或重新布置之后进行生产。提交时机：表二PPAP提交时机及提交等级例如，记在偏差（允差）上的另一结构，或在设计记录中记为批注的；且又没有包含在表一第3条所描述的工程变更中。本要求只适用于由于其独特的形式或功能，可能影响到最终产品完整性的工装。不适用于标准工装（新的或维修过的），例如标准测量装置、起子（手动功电动）等。升级，是指为了增加产量、性能，对工装或设备进行改造和/或变更，或改变它现有的功能。不要和正常的维护，或零件更换等工作相混洧，这些工作预期是不会引起性能上的改变的，而且在其后还建立有维修后验证的方法加以保证。重新布置定义为，改变了过程流程图中规定的生产/过程流程顺序（包括新流程的加入）。可能要求对生产设备进行微小调整以满足安全要求，如：安装防护罩、消除潜在ESD风险等等。要求说明或举例4．生产是在工装和设备转移到不同的工厂或在一个新增的厂址进行的。5．供方的零件、不同材料、或服务（如：热处理、电镀）的更改，从而影响顾客的装配、成型、功能、耐久性或性能的要求。6．在工装停止批量生产达到或超过12个月以后重新启用进行生产。17表二提交时机：PPAP提交时机及提交等级生产过程用工装和/或设备，在一个或多个场地中的建筑或设施间转移。组织负责批准供方的材料或服务。对于工装停用达到或超过12个月后生产出来的产品：若该零件的采购定单无变化，且现有工装已停止批量生产达到或超过12个月时，要求通知顾客。唯一一种例外是当该零件是以小批量方式生产的，如售后维修件或特种车辆，然而，顾客可能对售后维修件规定特定的PPAP要求。要求说明或举例7．内部制造或供方制造的零部件及其制造过程发生变更。8．试验/检验方法变更——新技术的采用（不影响其接受准则）：附加要求，只针对散装材料：9．新的或现有的供方提供的新原材料。10.产品外观属性的变更。18表二提交时机：PPAP提交时机及提交等级组织的任何供方或供方的供方发生变更，只要是影响到顾客要求的，如装配、成型、功能、性能和耐久性。对于试验方法的变更，组织应该有证据表明，新方法具有和老方法相同的测量能力。通常这些变更会对产品性能有影响。等级1仅向顾客提交保证书（对指定的外观项目，提供一份外观批准报告）。等级2向顾客提交保证书和产品样品及有限的相关支持资料。等级3向顾客提交保证书和产品样品及完整的相关支持资料。等级4提交保证书和顾客规定的其它要求。等级5保证书，产品样品以及全部的支持数据都保留在组织现场，供审查时使用。19组织必须按表三所列的等级规定，提交项目和/或记录：表三提交等级：PPAP提交时机及提交等级20组织必须使用等级3作为默认等级，进行全部提交，除非经授权的顾客代表另有规定。散装材料的提交要求，至少包含PSW和《散装材料要求检查表》。在PSW的“提交原因”栏内，选择“其它”，并说明是散装材料。这表示用了《散装材料要求检查表》来说明符合散装材料的PPAP要求，且该表要包含在提交资料里。提交等级：PPAP提交时机及提交等级21注1：经授权的顾客代表可以规定不同于默认等级的、每个组织，或组织和顾客零件编号组合，所采用的提交等级。对于同一个供方制造现场，不同的顾客现场可能指定不同的提交等级。注2：与本文件有关的所有表格可以用计算机制作的副本代替。在首次提交前，必须由经授权的顾客代表确认这些副本的可接受性。提交等级：PPAP提交时机及提交等级22顾客采购订单/顾客特殊要求顾客零件设计要求顾客过程设计要求顾客的规范顾客物流要求项目负责人和小组收集信息完成PPAP要求的项目完成PSW提交（或重新）提交PSW供方引起的变更PPAP表4.1的要求批准PSW批准的PSW记录接受并批准提交的PSW确认的过程（PSO/按节拍生产）顾客引起的零件/规范等变更顾客顾客注：1、全部活动不是每次都出现；2、记录可以以各种载体形式保存于不同地方。PPAP流程及过程要求流程：23任命小组长。项目小组参加人员应包括技术、质保、采购、营销、生产、装备、财务等方面的人员。需要时,还可包括供方和顾客方面的代表。过程要求：PPAP流程及过程要求组建项目小组24在开始阶段，项目小组重要的是识别顾客需要、期望和要求。小组必须召开会议，应明确如下的事项：1)确定项目小组各成员的职责和作用；2)确定顾客的要求；3)理解顾客的要求和期望；4)确定进度和必须考虑的限制条件，形成相应文件；5)明确需要的来自顾客的帮助；6)确定文件化的过程或方法。过程要求：PPAP流程及过程要求确定项目小组的任务范围及职责25过程要求：PPAP流程及过程要求收集信息顾客特殊要求；顾客零件/过程设计要求；顾客的规范；顾客物流要求；顾客的时间进度要求；26过程要求：PPAP流程及过程要求理解PPAP通用要求顾客可以正式放弃对一个组织的PPAP要求。该弃权要求只能由经授权的顾客代表提出。请求PPAP弃权的组织或供方，应该联络经授权的顾客代表，以获得同意弃权的文件。标准目录内的零件（例如：螺栓），通过功能规格或认可的行业标准来识别和/或定购。27过程要求：PPAP流程及过程要求对于生产件：用于PPAP的产品必须取自有效的生产。该生产过程必须是1小时到8小时的量产，且规定的生产数量至少为300件连续生产的零件，除非有经授权的顾客代表的另行规定。该有效的生产，