IE的组成──九大功能

精品资料网（）25万份精华管理资料，2万多集管理视频讲座精品资料网（）专业提供企管培训资料IE的组成──九大功能IE──工业工程（也为企化部）是关于人员、物料、设备及能源成本等整体系统的设计，改善与装置的一门技术。一：时间分析（１）测量技术：设备，以马表、时间观测表．（化分动作单位约0.06秒）。（２）测量方法：归零法（单程测试法），连续测试法（以30个一组测10次）。（３）测时步骤：测时状况:正常时间＝测试时间（１＋评比系数）标准时间＝正常时间×(1+宽放)SCT＝MAX(标准时间)标准工时＝SCT×人力评比系数分为：熟练度﹑努力度﹑工作环境﹑一致性．又为：理想（0.1）﹑优(0.075)﹑良(0.05)﹑平均(0)﹑可(-0.1)﹑不良(-0.22)（４）宽放种类分：私事宽放（男：10分､女:14分）､工厂宽放､疲劳宽放､延迟宽放系数订于5%－10%之间，也就是宽放时间。第2頁，共28頁例：总工作时间设定为Y:工厂宽放时间设定为C:疲劳宽放时间设为A:疲劳宽的放为R:私事宽放为B:延迟宽放为D:净工作时间设X:A=RX:Y=X+A+B+C+D:R=(Y-X-B-C-D)X测试时间评比系数正常时间四类宽放标准时间不平衡率＝(单站(MAX)人数－总站时间和)单站(MAX)人数二：产能分析（１）：加工作业──机器周程产能（凈产能）。（２）：取放作业──周程产能。（３）：箅料､调整治工具､检验──非周期性产能。（４）：四种宽放──标准工时产能。（５）：不良率､更换治具､机器宽放､停工等料──最适当产能。（６）：加工速度慢､消极怠工──现场实际产能。精品资料网（）25万份精华管理资料，2万多集管理视频讲座精品资料网（）专业提供企管培训资料分析目的就是让：实际产能最接近机器周程产能的一种方式。三：动作分析总概：有18种基本动作组成分析手法，它用目视观察将各种基本动作进行组合也可称作目视分析法。动作归类､时间测试法（VF法）。意义──改善：把凈作业动作､附加动作､可去除动作区分开来进行改善。动作分类：第一类：推行工作中必须的动作。＊虽不可免去但通过变动调整尽量减短动作时间。第二类：有此类动作,将会延迟第一类动作。＊：尽量减少。第三类：完全不参加工作的动作。＊：排除此动作。１８个动作要素：第一类：空手运转抓住负荷运动定位装配使用分解放手检查；第二类：寻找＃标题＃选择＃思考＃准备。第4頁，共28頁第三类：停止＃休息＃不可避免的延迟＃可避免的延迟。四：生产绩效（一）：工时分类──工时就是人力、时间、产量。（１）作业人员的责任工时。（２）除外工时：经营不当．管理不善．A.教育训练B.物料短缺C.机器故障D.品质不良E.更换治具F.停水停电G.生产换线。（３）实际工时：相当于实际作业责任工时。实际总工时＝作业实际投入时间人力＋加班工时＋调进工时－调出工时－请假。实际作业责任工时＝实际总工时－除外工时。（二）：生产效率生产效率＝标准作业工时实际作业工时＝人力SCT日产良品数实际作业工时稼动率＝实际作业工时实际总工时生产绩效（生产力）＝生产率稼动率＝标准作业工时实际总工时达标率＝出货数量÷标准数量产值＝1台产品产生人力工时×出货数量精品资料网（）25万份精华管理资料，2万多集管理视频讲座精品资料网（）专业提供企管培训资料＝SCT×人力×出货数量五：人力规划出席率＝１－缺席人数应到人数＝实到人数应到人数所需直接作业人员＝月产出所需工时(８小时每月工作时数)(１出席率)(１生产力)生产线安排：a.生产工序b.质量要求c.产量要求六：成本分析（一）：成本归类A.制造成本：包括直接材料成本／直接人工成本／制造费用。直接材料成本：直接构成产品各组件物料成本，包括包装部份。直接人工成本：作业员薪资／加班／福利等。制造费用：手套／手指套／治工具／水电。B.管理成本：办公管理成本／行政／后勤管理。（二）：建立成本直接材料成本＝标准用量材料单价直接人工成本＝标准总工时工资率第6頁，共28頁工资率＝（基本工资＋加班费＋福利等）总作业工时制造费用＝变动成本＋固定成本七:制造程序＊操作程序图：操作顺序、程序、物料、治工具等。＊标准操作程序：生产过程、注意事项、检查要点（以上两点可作于作业指导书）。＊作业编程表：标准作业方法、动作时间及动作分析表．（工程分析图标）。＊详细布置图：a.工具位置图、b.物料位置图、c.站时距离标示图。＊制程检查表：a.作业员是否以标准动作作业、b.是否堆积、c.是否有高估时间。＊工作改善：＊生产线的平衡：(1)以柏拉直示图算出不平衡率(2)一组数据：准确度（自我衡量）(3)不稳定率＝(MAX×N－Σ)÷MAX×NMAX:最大N:次数(4)不稳定＞10%表明该组数据有误须重测:Σmi＝精品资料网（）25万份精华管理资料，2万多集管理视频讲座精品资料网（）专业提供企管培训资料m1+m2+m3+m4+m5+….mN(5)实测时间须除作业人数才等于工序时间(测试时间)。(6)选出最大工序时间×作业人数＝标准时间。(7)单站超产奖换算＝12÷标准产能×产品数量。(8)多站超产奖换算＝12÷（标准产能÷人数）×产品数量。(9)标准时间×3600秒÷标准时间(SCT)＝标准产能。也为标准产能＝(总工时－除外＋调进－调出)÷SCT×人数。工时＝人数×作业时间。(10)难度系数＝标准作业时间（工序时间）÷SCT。(11)超产奖计算＝12÷标准产能×实际产能×难度系数。八：工作改善(一)IE：产品分析。(二)PE：生产治具设计改善。(三)ME：制作、维护（设备、治具）。(四)QE：制程分析、质量分析。(1)目的：提高生产率、降低成本。(2)善改对象：A.经济效益大．B.技术问题C.不引起较大抗争点。第8頁，共28頁(3)改善原则：E→C→R→SE:剔除．C：合并．R：重组．S：简化(4)思维方式：可采用逆向思考。(5)平衡率可检测出产能。(6)不平衡率＝１－各工作站时间和÷(最大工时站(MAX)×站位数)。(7)伻估时平衡率趯高趯好。(8)不平稳率＝差值÷总值（SCT×人力）。九：工厂布置目的：对全厂作业区整体规化，降低成本。(1)：降低物料搬运，减少逆流与等待。(2)：维持布置弹性，可调性。(3)：有效利用空间与人力。(4)：提供安全，舒适的环境。(5)：提供良好的整理整顿环境及维修场所。(一)资料收集:＊厂区状况＊区域之用途＊区域内配备(二)规划图面精品资料网（）25万份精华管理资料，2万多集管理视频讲座精品资料网（）专业提供企管培训资料＊制作草图(三)影响物流因素：(1):人员动向（线）。(2):工作环境。(3):收发物料仓库位置。(4):过道太小。(5):厂房形状。(四)检讨工厂布置效果：(1):物流不可交叉逆。(2):物料搬运是否以最短距离运送，工时少。(3):尽量考虑机械化，减少人力。(五)物料搬运：１．搬运管理之重要性：目的：(1)增加产能．(2)改善工作环境．(3)降低成本．(4)促进销售２．搬运易忽略困素：(1)距离．(2搬卸时间．(3)放置状态．(4)工厂环境布置．３．搬运改善点：(1)减少搬运次数时间及距离。(2)尽量采用直线移动。(3)尽可能利用物体特性，采用滑动，滚动等模式。(4)建厂房考虑因素:环境、产能(内部架构)。第10頁，共28頁(5)布置厂房考虑因素:产能匹配、环境因素、物料摆放(取放、摆放空间)。(6)动线.(尽可能避免物品反折动作，最佳方式为直线作业)。(7)管理:(适合现场直接管理)。４．搬运分析表：区分说明整合搬运上提搬走人力灵活零散星散的分布００００4０整装整体处理在一起X０００31栈板物体置于栈板上XX００22搬运车置于搬运车XXX０13搬运中置于输运带等自动设备上XXXX０4０代表需作业动作X代表不需作业动作５．路径搬运分析法：０：加工．□：检验．D：暂停．▽：储存七大手法精品资料网（）25万份精华管理资料，2万多集管理视频讲座精品资料网（）专业提供企管培训资料一.工程分析:是将生产工程和作业方法进行调查分析，来掌握问题点的手法，是从原材料至完成为止，顺沿着工程的流动把各工程用记号表示之，作成作业流程图。二.搬运工程分析:分为五个阶段，先求得分析示数的值再实施改善动作。三.稼动分析:是人和机械的稼动状态，以瞬间观测(瞬间看到状况来观测，得到结果予以分类、记录)周而复始的采取抽样方式列入对象的发生率作为实用上可以满足信赖度和精度，用统计的来推定之方法。四.生产线平衡:依照流动的工程顺序，从生产目标算出周期时间，将作业分割或结合，使各工作站(工程)的负荷均匀，提高生产效率的技法，叫做生产线平衡。五.动作分析:从作业者的动作顺序观察要素动作，不产生附加价值的作业(不合理、不平衡、不需要＝3不)或作业者周边的治式工具配置等，作为改善检讨之着眼点的手法。六.动作经济原则:为了排除人的无谓(浪费)动作，利用人工学使其动作最经济而获得正确、快速、轻松、安全的工作，提高效率的一种动作改善方法。七.工厂布置的改善:工厂在推行生产活动时，务必考虑到厂房内的设备、机械、治工具物料搬运等，如何有系统的安排与布置，期使达到最经济、安全、有效率的活用而提高生产力。第一章工业工程概论一.工业工程的演进:IndustrialEngineering1900(USA)泰勒之时间研究.吉伯莱慈之动作研究.艾默孙,甘特之管理研究.亨利福特之大量生产流程作业方式研究.第12頁，共28頁二.工业工程的定义:(1956USA工业工程师学会):工业工程是关于人员,物料,设备以及能源等整体系统的设计,改善与装置的一门技朮,它利用数学,物理学,自然科学与社会科学的专门知识和技法,并且应用工程分析及设计的原理和方法,对于上述系统所可能得到的结果予以规定,预测和评估.三.工业工程学朮分为二大类:传统工业工程和现代工业工程四.工业工程的重要性五.日本发展IE被阻碍的原因六.IE的领域与IE活动:1.企业内IE活动日常工作事项:作业研究和作业改善.标准的设定和维持.成本报价.工厂管理数据之作成(设备能力工厂能力工厂负荷作业能力等).工程管理.设备管理.工具管理.质量管理.情报管理.2.IE的流程.3.工作流程与IE的对象.4.科学管理法的理念与IE.七.工业工程的教育训练概要:干部:1.理解经营管理的本质.2.理解问题的意义和提出问题的结构.3.目标设定能力.4.理解解决问题的效果和程序.5.理解生产现场人员与干部的任务与组织的运作.6.理解关于IE主要的技朮手法的概要.7.改善案的优劣比较之评价能力.第一线人员:1.有关人的动作和作业区域的改善.2.有关设备和作业顺序及作业条件的改善.八.IE现场改善的执行步骤:问题点的发现,现状分析,真正问精品资料网（）25万份精华管理资料，2万多集管理视频讲座精品资料网（）专业提供企管培训资料题点的摘出,主题的设定,改善的方向,限制条件的调查,改善案的作成,效果的预测,评价,实行计划,实施,标准化,最后差异分析.九.依据IE技法作改善的推行方法:1.稼动率.2.作业方法.3.作业测定.4.配置研究.十.预定动作时间标准法:系将人所操作的作业,分解为几个基本动作,并对于各基本动作,依该动作的性质与条件,而代入预先规定的时间值之方法.十一.方法与时间衡量制度:MTM创始于1948年,由梅纳德开发出来的,MTM为方法分析的一种,此方法将人