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製造五要率•生產紀律•生產良率•生產效率•存貨週轉率•出貨達成率生產?量產?•自動化比率越高者•品質判定標準可數據化•製程不良率可控制•有防呆性設計•治工具製作可簡單化•材料‘工具單一性高•製程能力工程規格要求•組裝測試時間可標準化製造銷售MIS廠務製工產工資材品保研發Relationship標準工時的應用•直接與間接員工的界定•直接人工成本的反應•產品報價的依據•生產效率核算的依據•人員與工作調配的依據WorkFactor(WF)•Normaloperator•Averageexperiencedoperator+Goodskill+Goodeffort+Standardworkingcondition•標準單元(動素)•輸送/握取/預對/裝配/應用/拆卸/放手/心智操作WF標準單元WF之變數•身體部位•距離•重量(阻礙)(W)•人體動作控制•定點停止(D)•指正方向(S)•小心預防(P)•變更方向(U)WF標準單元之變數動作時間分析之舉例(1)***伸手15“從料盒中取出電容移至工作區,預對後進行裝配***動素部位/距離/因素WF-----------------------------RA15D71GRF116PPPP-0-50%60MA15D71----*1WF=1/10,000分218(0.0218分)動作時間分析之舉例(2)***手插件站時間***零件Selecttime----------------------R100037C100032P100052T100065Q100085XXX------------.501mNormaltime(正常時間)動作時間分析之舉例(3)***線平衡與損失***(1)(2)(3)(4)(5)(6).541.501.591.601.570.542linebalance**平衡損失(LossToBalance)*5%---Boardinsertion*8%---Chassis/Finalassy標準時間與寬放**寬放(Allowance)--10%*私事(Personal)*疲勞(Fatigue)**標準時間=正常時間+平衡損失+寬放常數/時數/線平衡時間**常數--18.5(1/60)x(100/100-10)X1,000**時數與線平衡時間1,000/90/18.5=0.601Hrs/K與線平衡/生產線速**Hrs/k0.601x18.5=11.11Hrs/k**線平衡與生產線速0.601m生產線速0.666mMAXMINpaycardModel:KD450Date:3/12'02PartNo.:Rev.:0Output:75CycleTime:0.721Min./pcsOp.StationOperationdescriptionMachine/CountPcs/hrHrs/KpcsMin./pcs1-A10MainboardSMT3.010.630.1915SMTtotal:3.010.63Op.StationOperationdescriptionHead/CountPcs/hrHrs/KpcsMin./pcsS1-10Connector/Mainbd.Sub-assy0.51476.790.3670S1-20ProgramStation0.71089.250.5000S1-21Mainboardsystemtest2.53033.301.8000S1-30Lensholder&LENSsub-assy0.89810.180.5500S2-10Frontcoverandringsub-assy0.41885.310.2870S3-10Innercover/hook/springsub-assy0.23263.070.1660S3-20Innercover/backcoversub-assy0.51486.770.3660S3-30StampEMIlabel0.41805.550.3000:5.167.9M-10Travelcardregister1.07513.33M-20Focusalignment1.013.33M-30(1)Addglueandassemblefrontcover/ringtofixer1.013.33M-30(2)AssemblebackcasetoFrontcase1.013.33M-40Finaltest1.013.33M-50Visualinsp.1.013.33M-60Packing3.040.00:9.0120.00:17.1198.50FROM:IE:S.C.CHENSUBSubtotalFinalSubtotal(Sub+Final)TotalQ&A•產量120/hr,線平衡時間為何?上下午各10分鐘休息外,生產線速為何?•產量120/hr,上下午各10分鐘休息外尚有30分鐘聽訓時間,其生產線速最快為何?•當主線不良率影響產量時,如何達到當日產量需求?組裝工時費率與製造成本•Hourlyrate=(直接間接人員薪資+製造費用+機器折舊)/直接人員總工時•Unitmfgcost=standardtimexhourlyrateSMT工時費率與製造成本•Hourlyrate=(直接間接人員薪資+製造費用+機器折舊)/機器運轉總工時•Unitmfgcost=standardtimexhourlyrate提高生產力(Productivity)•減少Set-up(設線)Loss•減少Process(排線)Loss•減少Build-up(學習)Loss•減少Change-over(換線)Loss•減少ECNchange(工程變更)Loss•減少Machine-down(停機)Loss•減少Materialshortage(缺料)Loss•減少EquipmentMaintenance(設備維修)Loss•減少其他Loss•消除作業瓶頸,最佳化作業流程Set-up(設線)Loss•材料安置•輸送帶調整•機器設備的安置•治具工具的安置•作業指導書的安置•治具工具與機器設備的設計考慮其共用性•盡量利用閒置班次設線•動員人力以縮短設線時間•機動備料設備,區域的設計Process(排線)Loss•ProcessFactor與學習曲線之關係•A=12,B=8,C1=6,C2=4,C3=2•ProcessLoss=Cycletimexprocessfactorxoperator’sNO.•職前教育訓練之加強•Process盡量考慮其共用性•Process前宜召開產前說明學習曲線(build-upcurve)•100%eFullrate•allowance•k(Loss)•standard••01H(時)•學習曲線為拋物線漸進式曲線,不是抖俏式直線•k為學習其間第一小時的效率常數值•H為學習所需的時間,當時效率(e)為100%•學習曲線A,B,C1,C2,C3時,其K值分別為15%,25%,30%,45%,60%ConditionsForBuild-upNewModel%ofOldOperator100%75%50%25%0%100%Dissimilar75%““50%““25%““BAAAAC1BAAAC2C1BAAC3C2C1BAOldModelBelow3days3days-2wks(lastrun)2wks-2months2-4monthsover4monthsC/OC2C1BAC3C1BAAC2BAAAC1AAAABAAAA學習曲線/學習時間/生產時速之關係(1)•A,B,C1,C2,C3學習曲線•一定生產速率下學習曲線種類與學習時間之關係•(台/時)C3C2C1BA•110Fullrate•100•80•60•40•20•學習時間•020406080100(時)學習曲線/學習時間/生產時速之關係(2)•一定學習曲線種類下生產速率與學習時間之關係••(台/時)•110Fullrate•90Fullrate•70Fullrate•50•30•10•學習時間•020406080100(時)C1CURVEGain/LossDiagramSet-upLossProcessLossBuild-upLossMachinedownLossMat’lShortageLossOthersLoss0TimeProductionRateStandardHrsFullratelineNet/GrossEfficiency•Neteff.(製造效率)=StandardHrs/ActualHrs(A)•Grosseff.(工廠效率)=StandardHrs/ActualHrs(B)•StandardHrs=ActualproductionqtyxPaypointx(1+Allowance)•ActualHrs(A)=HeadcountxDailyworkHrsxworkingdays+labortransfer+overtime-(leave)-(Non-productivityHrs)•ActualHrs(B)=HeadcountxDailyworkHrsxworkingdays+labortransfer+overtime-(leave)廠別2002年2月27日DL總數164成品總數1980工廠效率70%製造效率99%Line品名Rate(EA/Hr)PayPoint(Hrs/K)出勤人數請假人數閒置人數當日產量加班工時產出總工時投入總工時(A)投入總工時(B)各線效率F1VQ21008511369530680285.0795.71,054.51054.575%F2KD630165244.74010130024.0327.7348.0348.094%FXX25202.5202.5本日投入,產出工時總計251980309.01,123.31,138.21605.0B.無效工時(異常/損失工時；指持續生產作業中因機具、材料、製程等障礙而發生之工時損失稱之)Line工單號碼品名料號責任單位單位代號原因說明及處理過程原因代號損失總工時損失金額F1DB020105VQ21003133006000MTL2b100.0F1DB020206VQ21003133006000RD6e124.3F2DB020204KD6302133006000MTL2b40.0FXXSales7f202.5本日無效工時總計466.8$210,060C:3%請假寬放-------以每線DL編制總人數的3%計3)MIS負責編寫程式,編制報表4)各欄資料填寫由製造部負責B:週效率記算-------以隔週一AM8:00作為OK產品數量的截止點6)定義:A:當日產量-------以OQA當日OK的產品數量計閒置人員A.生產內容1)責任單位代號：1-VQA,2-Mat,3-Pur,4-PE,5-IE,6-RD,7-Sales,8-PC,9-PM,10-Adm,11-IPQC,12-Mfg,13-OQA.5)負責Audit部門-----A:IE負責品名,Rate,PaypointB:Mfg負責請假,出勤,閒置人數與加班工時C:OQA負責當日產量2)原因代號：a-原材不良,b-缺料,c-程式修正,d-治具修正,e-設計變更,f-人員閒置,g-機種換線,h-產品試作,I-停電,J-效率不彰,K-批退.生產績效日報表待支架ReworkF/W缺塑殼類無效工時責任歸屬項目責任窗口原因b:產品遭製程退貨係因整批性原材不良時責任歸VQA,但若係由於原材承認錯誤,則責任歸R/D負責.2Mat缺料3Pur缺料4PE程式修正5IE治具修正6R/D設計變更7Sales設計變更8Sales人員閒置標準人力配置外,產能過剩之人力由Sales負責,但未依人力需求計劃進人造成之過剩人力由管理部負責.9PC機種換線10PM產品試作11Adm停電12MFG效率不彰13MFGIPQC批退14OQA批退產品遭客戶退貨係因整批性原因,需Rework所耗之工時.Non-keycomponent未能即時上線,致使停線待料所耗之工時.但在矯正措施實施後