IE程序分析

~改善，成功的起點~page1程序分析~改善，成功的起點~page2目錄一.程序分析手法介紹二.工藝程序分析三.流程程序分析四.線路分析~改善，成功的起點~page3一.程序分析手法介紹工廠轉化系統資源商品資源價值系統效率生產力(一)IE研究的對象Memo:•系統=流程+表單•系統效率提升:工作研究•轉化的效率:速度、品質、工程服務、彈性和成本~改善，成功的起點~page4工作研究方法研究時間研究一.程序分析手法介紹(二)IE手法:工作研究•方法有更好的效果•方法更經濟•方法容易作業•定性分析•資源的投入標準•產品(或服務)的產出標準•建立標準→績效管理•需求評估:結果推導投入•定量分析Memo:•IE是基于工程分析數據的管理技術•工作研究提供一個系統的分析方法•標準量化是管理的進步•時間研究基于方針研究~改善，成功的起點~page5方法研究程序分析操作分析動作分析工藝程序圖流程程序圖路線圖聯合操作分析雙手操作分析人機操作分析動素(影片)分析人因工效一.程序分析手法介紹(二)IE手法:工作研究~改善，成功的起點~page6(四)程序分析的定义依照工作程序，从第一個工作地到最后一個工作地，全面研究整个作業的過程有无多餘、重复、不合理的加工:•程序是否合理•搬运是否太多•持住或等待是否太长•檢查是否合理等改進工藝設計、作業方法、现场布置等以提高工作效率。~改善，成功的起點~page7(五)程序分析的符號○—表示操作—表示搬运、移動□—表示检验D—表示等待或暂存▽—表示受控制的贮存派生符號~改善，成功的起點~page8操作和檢查搬運持住儲存木板裝入物料架取出並檢查放入量尺寸量具左手持住右出拿起筆做記號被送至鋸處(五)程序分析的符號~改善，成功的起點~page9(六)程序分析的类型•工藝程序分析對生產(或服務)的工藝設計进行分析•流程程序分析對生產(或服務)的作業流程拆分成操作﹑檢查﹑搬運﹑儲存和等待进行分析•路線分析對作業現場的設施布置及物料和作业者的实际流動路線进行分析工具梗概程序图流程程序图线路图线图记录现状~改善，成功的起點~page10(七)程序分析的應用場合工藝程序作業流程作業路線適用生產作業製造工藝製程工廠Layout現場工程師采購作業采購6項采購流程工作地采購工程師教育訓練養成項目訓練流程工作地人力資源設備開發作業項目開發流程工作地設備工程師財務管理處理項目表單流程工作地會計師日常工作工作項目工作流程工作地All……~改善，成功的起點~page11二.工藝程序分析(一).工藝程序圖~改善，成功的起點~page12電視機包裝工藝程序圖放附件及干燥剂裝遙控器裝電視機包裝箱1箱子成型2檢查箱子3檢查電視機外觀4貼出廠編號標簽5套塑膠袋6裝襯套裝箱放干燥劑7檢查遙控器外觀8套塑膠袋9檢查附件10套塑膠袋12封裝及貼出廠標簽塑膠袋x1塑膠袋x1標簽x2保襯套x2塑膠袋x1標簽x111人10”人6”人6”人8”人12”人8”人12”人12”人12”人6”人18”人12”封箱機Memo:•圖中時間是淨加工時間•本圖的人力為普通工種,如有不同技能工種需注明~改善，成功的起點~page13(二).工藝程序圖的繪制二.工藝程序分析1.工藝程序圖由箭線、加工符號(2種)和資源需求三部分组成2.工藝路線用垂直線表示，物料資源的进入用水平箭線表示，两線中途不相交3.以主要零件作為主要垂直線﹐畫在最右邊﹐其余零件按其裝配順序﹐自右向左排列4.物料資源的名稱﹑規格﹑型號﹑數量填寫在水平箭線上~改善，成功的起點~page145.加工符号畫在垂直線上，在加工符號右边填写加工内容，左边记录所需的人和設備6.按加工的先后順序，將加工符號按類别編號﹔編號写在符號内7.統計表統計内容次數加工檢查合計(二).工藝程序圖的繪制示例~改善，成功的起點~page15二.工藝程序分析(三).工藝程序圖的作用說明:•需要的人力、技能•需要的设备、工夾具•需要的物料•需要的工藝類別•工藝的順序及相互联系•需要的環境、信息示例~改善，成功的起點~page16(四).工藝程序的改善二.工藝程序分析1.工藝程序的改善思考:•工藝環節的數量及資源耗用量•資源的獲得性與成本•工藝的目的•客戶需求•工藝價值•工藝的實現方式選擇(如手工、設備、自動化、技術)•經濟性•社會性•處理性(可實現性、風險性、穩定性、可靠性)示例~改善，成功的起點~page18(四).工藝程序的改善二.工藝程序分析2.工藝程序的改善手法:(ERRS)•取消(Eliminate);“做什么?為什么(目的)?”•代替(Replace);“做什么?目的是什么?如何做?”•重排(Rearrange);“取消取代重排”•簡化(Simplify);“確認必要簡單方法/設備作業”3.改善案例討論•新幹班培養•自由案例討論~改善，成功的起點~page19(一).流程程序圖三.流程程序分析~改善，成功的起點~page20(一).流程程序圖三.流程程序分析電視機投入及外觀檢查12取出廠編號標簽並貼上3取塑膠袋,將電視機套入4取襯套,套入電視機遙控器投入及外觀檢查6取塑膠袋,將遙控器套入5附件投入及外觀檢查78取塑膠袋,將附件套入9箱子成型箱子投入及外觀檢查1011將附件/遙控器放入電視機襯套12電視機連襯套裝箱,取干燥劑放入箱內13封裝及貼出廠標簽搬運到暫存區暫存等待出貨12”6”6”12”6”6”6”6”18”/185”18”12”6”2”電視機x1標簽x1膠袋x1襯套x2膠袋x1遙控器x1附件x1紙箱x1膠袋x1幹燥劑x1標簽x1封箱機x121121111013213”10~改善，成功的起點~page21(二).流程程序圖的作用三.流程程序分析說明:•每個工藝環節的實現方法和步驟•作業活動的類別:操作/移動/檢驗/儲存/等待•各項資源的調動過程•流程與流程之間的連接方式示例~改善，成功的起點~page22(三).流程程序的改善三.流程程序分析1.流程的思考:•追源溯流(不投入多餘生產要素)•正本清源(做的都要有益有效)•提前期•合理性與經濟性2.改善的手法:(ECRS)•取消(Eliminate);•合并(Combine);•重排(Rearrange)•簡化(Simplify);示例~改善，成功的起點~page23改善使用表格~改善，成功的起點~page24T1T2T3T4T5時間工站S1S2S3S4S5改善的內容操作—取消/合並/重排/簡化工序,減少浪費搬運—考量重量、距離、方法、工具、路線檢驗—按產品要求設計合理站點和方法儲存—使物料及時供應等待—減少和消除引起等待的因素~改善，成功的起點~page253.改善討論:•外包交貨流程•設備采購流程工廠協力廠廠內倉庫VMI-hub客戶部分委外成品成品成品成品工程師設計采購三家比價加工交貨組立殺價檢驗檢驗交付生產海關放行退回拆下退回~改善，成功的起點~page26(一).線路圖四.線路分析~改善，成功的起點~page27(二).線路圖的繪制四.線路分析•依比例缩制工厂的平面布置简图，畫出設施、設備等相對位置，將流程图上的加工符號依物流路線畫上•同一图面有多道加工時或多產品時可分别采用不同的線段和颜色表示•同一路線不同的搬運方法可用不同的線表示•線與線的交叉處，以半圆型线避开•如有立體移動﹐可用三維空間圖表示~改善，成功的起點~page28(三).線路圖的作用四.線路分析說明:•工作地點和下一地點的移動方向•每個工作地的現場布置(設施與物料)•移動的距離與總長度•物流量(頻率、數量)示例~改善，成功的起點~page29(四).線路的改善四.線路分析1.流程的思考:•WIP與作業孤島•縮短移動的距離•物流自動化•Cell(單元式生產)2.改善手法:•5W1H,5Why•OnePieceFlow(一個流)•InLine(隨線生產)•多技能工示例~改善，成功的起點~page30改善前的線路图1234567123456下料划线锯断打磨倒角打蜡暂存1划线台锯床倒角机打腊机成品库原料剪切机243516155M75M2M60M58M2M2M562743打磨机大门1~改善，成功的起點~page31改善后的线路图原料剪切机划线台锯床打磨机倒角机打腊机成品库12345611234567123456下料划线锯断打磨倒角打蜡暂存112345672M7M6M7M8M6M10M大门~改善，成功的起點~page32Q&A