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1(准备更换)经营革新本部SCM推进TEAM[制造革新]2制造前的一般准备作业▣准备更换的种类3▷准备更换时间:指“从生产中的品种加工结束后，到下一品种的加工出良品的时间。”▷内准备时间:以加工结束后,到下一加工出现良品为止的时间，机器对产品不产生附加值的时间▷外准备时间:在机器运作中，机器以外准备更换而进行的事前准备，处理时间。1.准备更换时间的定义▣准备更换是的思考方式4准备更换作业的分类准备更换作业调整作业更换作业准备作业准备更换作业浪费=5“0”准备更换发祥的原点-每单位部品的作业时间为多少?-1,00010010,000准备更换时间8H准备更换时间4H准备更换时间3分480个份240个份交替损失单位作业时间(T)1,00010010,0001,00010010,000lot3个份348秒89秒63秒204秒74秒61秒62秒61秒61秒不管在哪一lot，T接近于最小值。那么得做小lot多次准备更换※加工时间60秒准备更换时间Lot数T=加工时间＋▣“0”准备更换发祥的原点6内准备作业:不停机器/设备，就无法进行的准备作业。2.外准备作业:与机器的稼动无关，即使不停机器/设备也能进行的准备作业。3.浪费作业:找工具/器具，闲置叉车/吊车等与准备作业无直接关联的作业。▣准备更换的作业区分7消灭浪费的改善现象的掌握内·外分离内准备更换的外准备更换化巨大改善(自动化·机械化)▣准备更换改善的5STEP全部内准备更换时间内准备更换外准备更换内准备交替外准备交替消灭浪费消灭浪费内准备外准备交替外准备内准备外准备交替100508评价和横（水平）展开▣准备更换改善的具体顺序9准备更换实绩调查换机种实绩表工程名:釜山3Line调查者○○○机器:排气炉分析期间;’03.06.1~’03.8.31品名月日作业者准备更换时间前后CV311-05CA231-066/1○○○15´30´´CA231-06VA921-046/1〃20´10´´VA921-04MC377-016/3〃14´13´´MC377-01CB211-026/7〃25´54´´준비교체손실시간조사准备更换损失时间调查表LINE:FUSHAN2Line调查者:○○○制品名:기어123分析期间’03.06.1~’03.8.31工程区分⒜加工时间的累计(分)⒝准备更换时间的累计(分)⒞准备更换损失率准备更换数每一会平均时间(分)B/M工程250045015.3%1045排气工程235060020.31060Aging⒝⒜＋⒝×100(%)顺序1.准备更换损失时间的实际状态调查10203040时间(分)10，就意味着已经解决了问题的一半。把握准备更换的损失实态，决议挑战的方案，制定缩短现时间一半的目标，使TOP成为TEAM的LEADER，以生产、公务、技术、现场管理者、准备更换专职担当等人员组成小组。顺序2.TOP的决议表明和PROJECTTEAM编制11实施现场观察及准备更换作业时间的测量，制作稼动分析表。▶VTR摄影时注意事项1.得到作业者的协助。改善作为目的，按平时的方法和顺序，时间等进行。2.跟踪操作者的动作。一直跟着操作者。3.确实拍摄操作者的指尖。拍到背面就看不清脸。4.不妨碍操作。作业当中不插话，不要太接近。5.其他成员纪录准备更换当中发生的浪费现象。顺序3.现场观察和连续稼动分析12准备更换驱动分析表■浪费去除用纸兼用■LINE;压机观测日2003年6月7日机器名;150TNo要素作业读时间区分与时间浪费的发现与改善对策准备交换调整11上模具的拧开bolt45.0060摘掉Bolt的浪费使用Spanner的浪费△outclamp化○1旋转方式12下模具的拧开bolt46.3090摘掉Bolt的浪费使用Spanner的浪费同上13找叉车47.3565寻找的浪费○以外准备转换□准备更换专用叉车14叉车的移动48.3055以内准备移动的浪费同上15旧模型的抽出49.104016用模具机床搬运50.2565以内准备实施的浪费○以外准备后处理17保管在机床上52.3267同上同上18装于新模具的叉车53.0230同上○用外准备事前准备□准备更换专用叉车19运到压机54.1775同上同上20放入bollstar55.0043TOTAL准备交换调整○小改善件No2/3观测者洪技东现总时间;现象□中改善件新总时间;删减△大改善件13名;压机准备更换内容;模具交替品名;MC377-01B211-02调查者;洪技东调查日;2003.5.10浪费的区分内准备更换外准备更换浪费备注准备的浪费准备1分秒110%3.0分秒1004%25.6分秒303%7.8后处理2000000计1103.0100425.63037.8交换的浪费解体3512.70000设置4512.737.625.1计1025.437.625.1调整的浪费位置决定525.10000基准设定625.10000调整712.50000试加工812.50000检查925.125.100计820.425.100合计191048.8150438.350312.939发17秒100%大分类中分类准备更换驱动分析汇总表15◇准备作业又不是交换，也不是调整的作业全部看作是准备作业。◇交换作业模具，工具/器具，切割工具等在机器上Setting或摘出时所需的作业◇调整作业位置决定，试验加工，检验ㆍ测定，修定等的作业16分更加反感首先觉得反感零化①④②⑧⑥⑤⑦发想Step要现实性顺序5.浪费去除为结论发想法17◇如果出现具体性的提案，则分为大，中，小改善，从资金投入少的小改善开始实施。◇日常业务与改善业务的并行化1)小改善:可即时实施的改善案2)中改善:需要少量的时间与资金的改善案3)大改善:要求设备改善，技术性检讨的改善案顺序6.全员参加的改善实施计划编制18名;压机准备更换内容;模具交替品名;MC377-01B211-02编制者;年月日2003年5月20日时间(分)201510503/5678910111204/12期间03/5678910111204/1203/5678910111204/1203/5678910111204/12时间(分)时间(分)时间(分)准备更换时间54321108642108642准备的浪费交换的浪费调整的浪费●●●●●●●●●●●●●●19分10秒10分5分3分1分10秒30秒10分5分2分30秒1分30秒8分4分2分30秒1分30秒19压机准备更换内容;模具交替品名;AB编制者;年月日;2003年5月22日内准备更换交换的浪费;10分00秒3分30秒改善区分现象/问题点改善方案担当者支援部门日程所需预算预想效果中摘掉设备的coverbolt，所以时间用得多。(2分15秒)用葫芦型洪吉童人名自己5/23无△2分20■浪费去除改善日程计划表■「小改善」的预失对比调整预失对比准备预失对比全体进度的预失对比图表交换预失对比「大改善」的预失对比「中改善」的预失对比▣准备更换旗帜展开表21评价与横(水平)展开22▣准备更换作业改善1准备一切可以准备的必要的金型，工具/器具，工具类准备在机器旁2手可以动，但脚不要动为了不走3不以上，专用化、接近化、并列化3螺丝不要松到头改善成旋转一次就能拧紧4彻底不使用螺丝改善成不用螺丝就能上紧并能固定位置5不要改变金型,工具/器具的基准没有调整位置，高度就进行的方法6调整是浪费,不要移动基础部分如果要动就动末部的小部分7参照刻度调节作业要使用量规刻度化，量规化8请使用STOP或导轨容易插入，固定23◇检查列表，工具，工具/器具，金型，材料的事前准备◇专用推车:准备一套作业中要用到的道具类，在S/WOFF前等待在机器的旁边。◇金型或工具/器具的ADDRESS化◇5S彻底执行◇压铸模具的预热等规定1.事前准备一切可以准备的24检查列表工程:Press班长机器编号MD001确认者年月日NO5S检查项目1/9/10/11/12/13/14改善案1每个机器都有放准备更换用齿工具的地方吗?○○2这个地方在准备更换时伸手就能够到吗?○○3按准备更换作业顺序放好齿工具了吗?○○4准备更换用齿工具有整顿吗?○○5有准备更换专用推车的专用停放处吗?○○6推车里的物品整顿好了吗?○△7每个机器都挂有准备更换作业的标准书吗?△△8作业者在按标准书作吗?××9每个品种都有品质基准书吗?○○10基准书挂在机器旁边吗?○○1112月日25外作业交替作业的改善●●●●●●●●●●●●A11M1123A121准备更换专用推车切割工具的外准备作业模具保管台的整理整顿表示位置按色彩整顿旧模具新模具预先整理好的切割工具量具▶事例26◇专用化专用推车,专用工具等工具应整顿在作业中伸手就能拿到的地方。◇S/W的接近化为达到步行最小化，位子移动或增减。◇作业的并列化把作业分成几个独立的作业，由2人或以上的作业者并行作业规定2.手可以动，但脚不要动27改善前直列作业的切割工具准备更换改善后并列作业的切割工具准备更换自动化设备的准备更换并列作业⑦①②③④⑤⑥①②③④C操作者A操作者B操作者-工程的准备更换由一个人完成-由一个人的直列作业，变为三个人并列作业▶事例28型垫片特殊孔的联结葫芦型螺孔在此处脱落在此处拧紧▶事例30型螺丝刀六角型螺丝蝴蝶头螺丝焊接▶事例31不松螺母的改善不松螺丝