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生产件批准程序(ProductionPartApprovalProcess)课程目标•到本课程结束时，学员应能确定以下问题：·何时要求提交生产件批准程序（PPAP）·生产件批准的要求·提交等级和保留要求·要求的定义·零件提交状态什么是PPAP?•ProductionPartApprovalProcess–生产件批准程序“PPAP定义了生产件批准要求，其中包括生产材料和散装材料。”什么是PPAP?•1、生产件(ProductionPart)：具备相应生产工具、检验条件、工艺过•程、材料供应、操作人员、环境条件、过程设置（如进给量、速度、•循环次数、温度、压力等）的生产场所生产出的产品。•2、在生产环境下，连续生产1至8个小时；除非客户产品批准部门另•外特别指定，该过程至少应生产连续的300件。•3、生产件批准提交（ProductionPartApprovalSubmission）•基于生产过程中得到的特定数量的生产件进行的。供方必须对所提•交的生产件进行验证，以确保其满足设计记录的要求。•PPAP来源•1、1993年，Chrysler,Ford和GM达成一致，统一供应商产品提交和•认可程序（PPAP），并通过AIAG（美国汽车工业行动集团）发行•2、经过1995、1999和2006年三次修订，现在为第四版。适用性•PPAP适用于制造以下材料或零件的所有内部和外部供方：–散装材料–生产材料–生产件–修理用零件•任何顾客都可放弃对供方提出的生产件批准程序（PPAP）要求。PPAP第四版生效日期2006年6月1日生产件批准程序PPAP是以书面形式达成协议PPAP的目的判定供应商是否正确理解所有的产品工程设计及规范要求以及该过程是否具有潜力，在实际生产运行中，以报价时的生产节拍，持续生产满足客户要求的产品作为客户追溯和审核批量生产中遇到的任何质量问题的依据PPAP-要求的定义•1.设计记录–这些记录一般包括以下内容：•CAD/CAM数学数据•零件图•规范–对于散装材料，设计记录可包括以下内容：•原材料清单•成份配方•加工参数等..PPAP-要求的定义•2.工程变更文件–由顾客代表批准的文件，这些文件可能会影响到产品，但尚未包含在该产品的设计记录或图纸上。PPAP-要求的定义•3.顾客工程批准–如果有要求的话，可能需要对某个产品或与该产品有关的文件记录进行顾客工程批准。这一点将在顾客的图纸或类似文件上明确说明。PPAP-要求的定义•4.设计FMEA–如果供方负责设计，则必须编制一份设计失效模式及后果分析（FMEA）。–对于散装材料，应在编制设计FMEA之前制定一份设计矩阵图。PPAP-要求的定义•5.过程流程图–过程流程图定义了用于制造产品的各项操作的顺序。–对于每种产品来说，过程流程图都是强制性要求。PPAP-要求的定义•6.过程FMEA–过程流程图应作为着手进行过程失效模式及后果分析（PFMEA）的基础。–如果有针对特定产品的审核和批准证据，则一般的PFMEA便可接受。PPAP-要求的定义•7.控制计划–控制计划必须涉及由顾客或供方确定的所有特殊特性。–顾客可在提交生产件批准程序（PPAP）文件之前要求对控制计划进行审批。PPAP-要求的定义•8.测量系统分析研究–对每个测量装置都必须进行测量系统研究。–测量系统研究包括：•重复性和再现性研究•偏倚研究•线性度研究•稳定性研究PPAP-要求的定义•9.全尺寸检验结果–尺寸结果必须参照零件图纸，并在适用的情况下包括剖面面、投影图和轮廓图。–零件编号、更改水平、图纸日期和供方名称必须写在所有的补充文件上。–供方应指定一件已测量的零件作为标准样品。PPAP-要求的定义•10.材料、性能试验结果–所有零件／材料的试验结果（包括化学的、物理的和冶金学的）都必须标在设计记录上。–不可笼统说明合格与否。–不仅是您所同意的试验，设计记录上的所有试验都必须进行。PPAP-要求的定义•10.1.材料试验结果–材料试验报告必须包含以下内容：•设计记录更改水平、日期、规范水平。•未纳入设计记录、但经授权的工程更改。•试验零件的材料规范编号、发布日期、变更等级•试验日期•试验数量•实验结果•材料供方名称。如顾客有要求，注明顾客指定的供方名称和供方代码。PPAP-要求的定义•10.2性能试验结果–材料、性能试验报告必须包含以下内容：•设计记录更改水平、日期、规范水平。•未纳入设计记录、但经授权的工程更改。•试验零件的工程规范编号、发布日期、变更等级•试验日期•试验数量•实验结果PPAP-要求的定义•11.初始过程研究–对每项特殊特性都要求进行初始过程能力研究，并且其结果必须符合顾客要求。–过程性能指数（过程不稳定时）研究需要采集至少100个连续数据，其要求为：•过程性能指数Ppk1.67=过程达到顾客要求•1.33Ppk1.67=可以接受，但可能需要改进，请与顾客联系以进行审核•Ppk1.33=过程没有达到顾客要求，请与顾客联系以进行审核，这时，需要一个100%检验计划。PPAP-要求的定义•11.初始过程研究–如果（过程稳定时）用一张Xbar&R图来进行研究，则要求至少有25个子集，这些子集至少包含100个零件的读数。–如果可得到的零件100个，请与顾客联系以制定一个合适的计划。•过程能力指数Cpk1.67=过程达到顾客要求•1.33Cpk1.67=可以接受，但可能需要改进，请与顾客联系以进行审核•Cpk1.33=过程没有达到顾客要求，请与顾客联系以进行审核，这时，需要一个100%检验计划。Xbar&R图研究只能在稳定和正常的过程上进行。PPAP-要求的定义•12.合格试验室的文件证明–检验和试验（包含内部和外部）必须在顾客定义的合格试验室（有资质的实验室）内进行。–实验室必须有试验范围、以及证明其可进行试验的文件。–外部试验室必须得到ISO导则25或等效标准的认可。–如果由一个独立试验室进行试验，供方应以印有试验室抬头的专用信纸或标准的试验室报告格式来提交所进行的试验。应标明完成试验的试验室名称、进行试验的日期、以及所用的标准。PPAP-要求的定义•13.外观批准报告–一份用于依据外观评价和色彩评价来确定某产品的处理意见的报告。–此报告必须首先由顾客代表批准，该代表通常是造型设计部门，然后与零件提交保证书一起送交顾客。PPAP-要求的定义•14.生产件样品–数量按顾客的要求。注：节拍生产时的数量，一般最少300件。PPAP-要求的定义•15.标准样品–标准样品是一个已经过检验的零件（指尺寸结果）。如果以此零件作为验收标准的依据，则应有这样的说明，并同时标明顾客批准日期及所参考的设计记录。PPAP-要求的定义•15.标准样品（续）–多重型腔的铸模、工具、冲模和模型的每一个位置或生产过程都要求有标准样品。–如果产品的类型使得难以贮存，则此要求可由顾客予以免除，但必须得到顾客的书面批准。PPAP-要求的定义•16.检查辅具–检查辅具的例子有：固定装置、聚脂薄膜、玻璃纤维防溅挡板、模板等。检查辅具指的是一些用作对比参考的用具。–检查辅具必须反映该产品最新的工程设计水平。–必须对这些检查辅具进行测量系统研究。PPAP-要求的定义•17.是否符合顾客特殊要求的记录–例子•通用汽车公司要求2级或3级供方提供2个标准样品。所有的标准样品必须标明零件编号、更改等级和供方名称。•福特汽车公司要求所有的材料必须符合WSS-M99P9999-A1的要求。PPAP-要求的定义•18.零件提交保证书–一份用于说明提交理由、提交等级和提交结果的文件。–此文件由公司内的指定官员负责签署，一般是质量经理。零件提交保证书的例子PPAP-提交等级•提交等级分为1至5级，提交等级由顾客确定。PPAP-提交等级•等级3如果顾客尚未给您的公司确定提交等级，则此等级为默认的指定等级。PPAP-提交等级•提交等级有:等级1只向顾客提交保证书，如有要求，还需提交外观批准报告；等级2向顾客提交保证书和零件样品及有限的支持数据；等级3向顾客提交保证书和零件样品及完整的支持数据；等级4向顾客提交保证书和满足顾客规定的其它要求；等级5向顾客提交保证书和零件样品及在现场评审过的完整的支持数据。PPAP-零件提交状态•顾客将通知供方关于提交的审批结果。PPAP-零件提交状态供方在接到顾客批准前，决不能发运产品。不得采用口头批准方式。PPAP-零件提交状态•完全批准–完全批准指的是该零件满足所有的顾客要求。供方此时才能开始按要求提供产品。PPAP-零件提交状态•临时批准–临时批准指的是可按规定时间或零件数量运送材料。–临时批准的条件是，产品/或相关文件不能满足所有的顾客要求，但供方已•明确了根本原因并且•提出了一份已获顾客批准的临时措施计划。需要再次提交。PPAP-零件提交状态•拒收–拒收指的是产品和／或相关文件不符合顾客要求，因此在解决所有问题之前，不得按批量发运。记录的保存•PPAP记录保存的时间为：–该零件保持有效性的时间长度，其中包括维修要求，–再加上一年的时间。PPAP容易出现哪些问题对PPAP程序、及PPAP的目的不了解编造PPAP文件，没有反映真实的过程状态对工艺过程保密，不愿意分享PPAP过程必要的信息在PPAP期间使用非生产用途的工具、设备、过程在PPAP期间没有达到特定的生产速度生产工艺过程技术能力不足，在PPAP期间内部不良品率很高，靠诸如千里挑一的全检来完成送样，一开始量产问题即接踵而来生产条件变更时未及时通知由于采购量小，要求得不到重视不乐意接受建议或要求以改善工艺过程PPAP文件，如《控制计划》、《FMEA》等不能够及时更新