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生产件批准程序PPAPRev.406.6.1ProductionPartApprovalProcess生产件批准程序PPAP生产件批准程序PPAP生产件批准程序PPAP1、PPAP的目的:1.规定生产件批准的一般要求；2.确定组织是否已经正确的理解了顾客工程设计记录和规范的所有要求；3.能否保证在生产节拍条件下,有执行所有要求的生产能力；4.是否有长期稳定满足要求的生产能力。生产件批准程序PPAP2、PPAP的适用性:1.适用于散装材料,生产材料,生产件,维修件的内部和外部的供方现场；2.散装材料一般不要求PPAP；注：1.有关PPAP的问题均应向批准产品的部门提出；2.任何PPAP的特许都必须有客户的认可文件。生产件批准程序PPAP3、PPAP的提交条件:1.一种新的零件或产品；(以前未曾提供给某个顾客的某种零件、材料或颜色)2.对以前所提供不符合零件的纠正；3.由于设计记录、规范或材料方面的工程变更，从而引起产品的改变；4.第3部分要求中的任何一种情况。生产件批准程序PPAP生产件批准程序PPAP4、PPAP的过程要求:4.1.用于PPAP的产品,必须取自有效的生产有效的生产（SignificantProductionRun）1).与量产环境同样的工装/量具/过程/材料/操作人员2).是1小时到8小时的量产，且规定的生产数量至少为300件连续生产的零件3).散装的样件必须出自“稳定的”加工过程生产件批准程序PPAP4、PPAP的过程要求:4.2.PPAP要求1).必须满足2.2.1至2.2.18所列的PPAP规定的要求和其他顾客相关规定;2).若未达到规范要求，组织必须书面记录解决问题的方案，并联系客户，以决定适当的纠正措施。生产件批准程序PPAP4.2.PPAP要求生产件批准程序PPAP4.2.PPAP要求4.2.1.设计记录1).图纸；2).工程规范；3).CAD/CAM等；4).材质报告；5).聚合物的标示。注：1).可以为纸质和电子档,如是电子档时需做拷贝供测量；2).所有记录应该是唯一的；3).散装材料，可包括原材料的标示、配方、加工步骤和参数，以及最终的产品规范和接收准则。生产件批准程序PPAP4.2.PPAP要求4.2.2.工程变更1).未记入设计纪录,但已经体现在产品上的更改；注：1).必须有相关的授权文件。生产件批准程序PPAP4.2.PPAP要求4.2.3.顾客工程批准1).顾客要求时，组织必须具有顾客工程批准的证据。生产件批准程序PPAP4.2.PPAP要求4.2.4.D-FMEA(具体参看FMEA)1).有设计责任的供方须进行D-FMEA。注：1).同一份设计D-FMEA可以适用于相似零件或材料族系。生产件批准程序PPAP4.2.PPAP要求4.2.5.过程流程图1).以规定的格式清楚,直观地描述生产过程的步骤和流程；注：1).流程图应该满足顾客的需要，要求和期望。2).同一份设过程流程图可以适用于相似零件族系。生产件批准程序PPAP4.2.PPAP要求4.2.6.P-FMEA（具体参看FMEA)1).组织必须按照顾客特殊要求，进行P-FMEA开发。注：1).同一份设计P-FMEA可以适用于相似零件或材料族系的生产过程。生产件批准程序PPAP4.2.PPAP要求4.2.7.控制计划（具体参看APQP)1).定义过程的控制方法，需要符合顾客规定和要求。注：1).同一份设计CP可以适用于相似零件或材料族系。生产件批准程序PPAP4.2.PPAP要求4.2.7.控制计划（具体参看APQP)1).定义过程的控制方法，需要符合顾客规定和要求。注：1).同一份设计CP可以适用于相似零件或材料族系。生产件批准程序PPAP4.2.PPAP要求4.2.8.量测系统分析研究（具体参看MSA)1).必须在提交PPAP文件时,提供适用的实验设备和测量系统的分析研究,以证实系统的稳定性。注：1).同一份设计量测系统分析报告适用于同样（类似）尺寸。生产件批准程序PPAP4.2.PPAP要求4.2.9.全尺寸测量结果（FAI)1).必须提供设计记录和控制计划要求的尺寸已经验证完成的证据，且结果符合规定的要求；2).必须确定其中的一个被测零件为标准样件。3).辅助文件的副本应该和全尺寸测量结果一起提交。注：1).应该包含每个独立的加工过程的尺寸/特性/规格。2).必须使用最新的顾客和控制计划文件。生产件批准程序PPAP生产件批准程序PPAP4.2.PPAP要求4.2.10.材料/性能试验结果记录1).设计记录和控制计划中的试验必须提供试验结果的记录4.2.10.1材料试验结果1).设计记录和控制计划中规定化学/物理/金属要求时，需要对这些零件和产品材料测试;2).如果材料为指定供应商时，应该从指定供应商购买。生产件批准程序PPAP生产件批准程序PPAP4.2.10.2性能试验结果设计记录和控制计划中有性能和功能要求时，需要对这些零件和产品材料测试生产件批准程序PPAP4.2.11初始过程研究在提交由顾客或组织指定的所有特殊特性之前，必须确定初始过程能力或性能指数的水准是可接受的。注：1).重点关注计量型数据而不是计数型数据。2).初始过程研究是短期的，测不出人机料法环及量测系统的影响。3).如果顾客同意，可以使用类似过程的长期历史数据替代。生产件批准程序PPAP4.2.11初始过程研究4.2.11.1质量指数（初始过程研究的总结）CPK-考虑子组内变差的过程能力指数PPK-基于整个过程数据变差的过程能力指数注：1)目的是为了更好的了解过程变差2)分析的过程应该有足够的样件，100EA生产件批准程序PPAP4.2.11初始过程研究4.2.11.1初始研究的接收准则Cpk1.67可以接受,批准生产1.33=Cpk=1.67有改进可能,可以接受,改进后批准生产Cpk1.33不能接受,对研究结果要重新评审生产件批准程序PPAP4.2.11初始过程研究4.2.11.1不满足接受准则时的策略1).提交PPAP之前还达不到要求,则必须同时提供纠正措施计划和100%检验计划,实施改进;2).若有需要,供需双方协商过程有改进的可能。生产件批准程序PPAP4.2.12合格实验室文件要求PPAP中要求之检验与试验必须在按顾客要求定义的合格实验室内进行(有资格认可的实验室)。生产件批准程序PPAP4.2.13外观批准报告如果设计记录上，某一零件或是零件系列有外观要求，则必须单独完成该产品/零件的外观批准报告(AAR)。生产件批准程序PPAP4.2.14生产件样件组织必须按照顾客的规定提供产品样件。生产件批准程序PPAP4.2.15检查辅具组织必须保存一件标准样品，与生产件批准记录保存的时间相同。注：1).在设计记录，管制计划或检验标准要求的地方，存放标准样品做为参考或标准用时。2).标准样品必须标示，样本上须有顾客核准的日期。3).如一次出多个产品和一产品多工序，组织必须每一个位置保留一件标准样品4).标准样品的作用是为了帮助确定生产标准，特别是用于数据含糊的情况，或当缺乏充分细节来完全再现出批准状态下的零件时。生产件批准程序PPAP4.2.16标准样品如果顾客提出要求，组织必须在提交PPAP时，同时提交任何零件的特殊装配辅具或部件检查辅具。注：1).组织必须证明检查辅具的所有内容与零件尺寸要求一致。提交时。组织必须将和检查辅具相关的工程设计变更形成文件。2).组织必须在零件寿命期内，对任何检查辅具提供预防性维护。3).必须依顾客要求实施量测系统分析研究，生产件批准程序PPAP4.2.17顾客特殊要求织必须保存所有适用的顾客特定要求之符合记录。生产件批准程序PPAP4.2.18零件提交保证书在完成所有要求的测量和试验后，组织必须完成零件提交保证书（PSW）。生产件批准程序PPAP5.1顾客通知有关下表所指示任何设计及制程改变必须通知经授权的顾客代表。生产件批准程序PPAP5.1顾客通知生产件批准程序PPAP5.2提交要求下列情况，组织必须在首批产品运发前提交PPAP生产件批准程序PPAP5.3提交等级组织必须使用等级三为默认等级。生产件批准程序PPAP5.4PPAP状态5.4.1批准。5.4.2临时批准临时批准是在有限的时间内，按照有限的数量交付产品。后续需要再次提交PPAP。条件：1).已经明确阻碍生产批准的不合格原因；2).已经准备了客户同意的纠正计划。5.4.3拒收提交的PPAP不符合顾客的要求。生产件批准程序PPAP5.5记录保存无论提交任何等级，PPAP记录的保存时间必须零件生产时间加一个日历年。生产件批准程序PPAP6.表单样例及填写6.1PSW生产件批准程序PPAP6.表单样例及填写6.2AAR生产件批准程序PPAP6.表单样例及填写6.3尺寸测试生产件批准程序PPAP6.表单样例及填写6.4材料测试生产件批准程序PPAP6.表单样例及填写6.5性能测试生产件批准程序PPAPThankyou！