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管理推行实务主讲：肖智军现场、现物、现实6S3A◇5S与ISO9000有冲突◇5S就是更细化的大扫除◇5S就是定置管理◇5S的成功与否取决于工人整体素质◇4S就可以了你不能真正地了解5S，将导致：1、中途夭折2、许多人抵制、反感，无法取得良好的效果！眼睛盯着市场，工夫下在现场不仅仅是日资、台资、韩资，还有美资、欧洲等地企业DELL代表寄语于X公司一个现场管理不完善、不完美的工厂，实际上是没有管理制度的。X公司应该对现场的工作进行全面整改，希望X公司请外脑来整改一年加以提高。国内企业■在技术上精益求精■但在管理上是却不求精益、或强调精神方面的作用，缺乏对规范化及细节方面的追求。看看5S能给企业带来什么样的变化。同时请认真思考你所看到的现象。在几个月5S管理推行之后集团杜总的感受：1、5S管理是基础工作的基础，现场不推行5S管理，其它的基础管理有空中楼阁的感觉。2、“5S有限，创意无限”。随着5S的推行，发现问题的能力得到提升，尤其是自己动脑筋去解决问题的工作热情被非常好的激发出来。3、我们国内许多企业都应该好好反省自己的工作方式，习惯于喊口号，提要求，定指标，做思想工作，严格考核的做法根本无法达到有效推行5S管理的境界及效果。在日常工作中精益求精，追求卓越的精神应该从5S管理开始。中国人最大的毛病“如果训练一个日本人，让他每天擦六遍桌子，他一定会这样做；而一个中国人开始会擦六遍，慢慢觉得五遍、四遍也可以，最后索性不擦了”，“中国人做事的最大毛病是不认真，做事不到位，每天工作欠缺一点，天长日久就成为落后的顽症”。——海尔总裁张瑞敏摘自《海尔中国造》“德国人与中国人的区别在于：不少中国人表面聪明，但做起具体事情来却常常马虎行事，粗枝大叶，而德国人表面都平淡无奇，可做起具体事情都能态度认真，专心工作，一丝不苟。日常工作的小差异会造成整体效果的大差异。”——香港兆峰集团主席李兆峰先生德国人做起工作来一丝不苟著名二滩电站（投产80天后），◇国内组装的六台发电机组中的四台◇发生故障，检修期间损失上亿元！◇故障原因：止漏环上124个螺栓66个丢失，35个折断81.45%马虎病的危害（《现场管理》2001/8）著名小浪底电站◇管理局聘请加拿大专家吉斯·佩里◇见几名中国工人拧螺钉时不认真，便提出劝告◇这些工人仍是噌噌几下就完事了◇无奈，吉斯·佩里先生（60多岁）爬上30多米高的脚手架，把数百个螺钉重新紧了一遍。吉斯·佩里先生忠告：单个工程或产品出现品质问题不可怕，可怕的是马马虎虎成为一种习惯。你们要参与世界竞争，必须治愈“马虎病”！1、品质文化从管理的角度来说良好的工作结果取决于2、管理体系3、人的能力什么样的人品干出什么样的产品什么样的产品代表什么样的人品人的品质决定工作（产品）的品质！中国人最大的毛病“如果训练一个日本人，让他每天擦六遍桌子，他一定会这样做；而一个中国人开始会擦六遍，慢慢觉得五遍、四遍也可以，最后索性不擦了”，“中国人做事的最大毛病是不认真，做事不到位，每天工作欠缺一点，天长日久就成为落后的顽症”。——海尔总裁张瑞敏摘自《海尔中国造》“德国人与中国人的区别在于：不少中国人表面聪明，但做起具体事情来却常常马虎行事，粗枝大叶，而德国人表面都平淡无奇，可做起具体事情都能态度认真，专心工作，一丝不苟。日常工作的小差异会造成整体效果的大差异。”——香港兆峰集团主席李兆峰先生德国人做起工作来一丝不苟5S：1、养成认真对待每一件小事的习惯2、养成有规定按规定做的习惯5S是品质文化的基础国内外许多有影响的大公司的成功经验表明，以品质文化为重要内容的企业文化是企业取得竞争优势的重要源泉。5S：培养具有科学的管理意识掌握一些科学的现场管理方法5S是提升人的现场管理能力基础海尔的6S（5S+1S）管理让日本人感到惊讶！在现场管理中，科学、严谨的工作作风是从5S开始的绝不是精神方面的要求（如政治思想工作、罚款、标兵）能培养出来的。1、5S管理定位（意义、作用）2、5S管理内容详解3、5S管理推行第一节：5S的定位（意义、作用）意识变，行为才会变！5S：简单、有效！◇5S是投资最少、原理最简单的管理活动！◇其最终目的是提升人的品质在实践的不同阶段，认识的深度也不同，随着实践的深入，其革除马虎之心、养成凡事认真的工作态度，最终提升人的品质的作用会越来越凸显出来。没有推行5S的现场会发生什么问题呢？正是因为“方法”、“定位”的差别，导致企业现场巨大的差异没有做5S的现场让各级管理者、工人无所侍从由于在细节管理上，在现场处没有明确、具体的规定、标识：什么物品应该放在哪里如果如何放置数量应该是多少如何区分等等不清楚任何一级管理者都可以凭自己的标准、好恶，指责别人其现场混乱！让各级管理者、工人无所侍从。没有做5S的现场大家可以随心所欲由于在细节管理上，在现场处没有明确、具体的规定、标识：什么物品应该放在哪里如果如何放置数量应该是多少如何区分等等不清楚任何人都可以凭自己习惯、好恶，在现场随心所欲。没有推行5S的现场，会是什么样呢？人造环境，环境育人---近朱者赤、近墨者黑我们无法改变世界，但我们可以把地球的一小部分变得更美好！◇如果你不相信这个道理，那么你的工厂一定是又脏又乱。◇如果相信这个道理，你的工厂一定会整洁得多。人与环境的相互作用人的意识在变…...在顾问师的指导下，我们对区内不合要求、不规范的地方进行了全方位的整改。从货架、工具柜的定点定位，刀具、量具、工具的形迹管理，到现场、物流、工装夹具的整理、整顿，我们逐步推进。几天功夫，我们共整理了三层货架20个，规范了工具柜20个，在要求进行定点的地方均贴上了专用6S定点标签，拉通了区内所有通道线，对工件摆放区、工件架进行了严格定位。原来摆放零乱、拥挤不堪的现场被摆放规范的工件架、畅通整齐的区域通道所取代。尤其是自行设计的刀具架，我们对不同型号的刀具分层放置，既整齐美观，工具柜在视觉上也变宽了、变大了。想用的工具、量具随手可取，大大提高了工作效率。与此同时，员工的精神面貌有了全新的改观。6S管理真是“人造环境、环境育人”。5S决不是大扫除那么简单！“5S”是什么？整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）香港的“5S”五常法：常组织、常整顿、常清洁、常规范、常自律香港政府已经认识到5S的重要性，我们期待着中国政府……5S：造就有素养、讲效率、懂管理之人才的法宝日本工业成功的基石①5S----提升人的品质②QCC----全员参与+PDCA----不断循环经济强国某企业推行5S管理的总结：1.规范化的现场管理，促进了劳动生产率的提高。2.制度化的作业程序，保证了生产成本的降低。3.标准化的工作准则，保障了生产的安全运行。4.为培养员工品质，注入了新的活力。5.为企业文化建设，注入了新的内涵。5S必须定位为企业文化的重要组成部分，才能享受到5S管理带来的巨大喜悦推行5S管理的好处1.提升人的品质2.提升企业形象3.提高效率4.构筑工作（产品）品质保证的基础5.减少浪费6.创造安全的工作场所7.营造令人心情愉快的工作环境5S是“3赢”的管理活动：工人、干部、企业5S之“人的品质”是什么？1、革除马虎之心，养成凡事认真的习惯（认认真真地对待工作中的每一件“小事”）2、遵守规定的习惯3、自觉维护工作环境整洁明了的良好习惯4、文明礼貌的习惯我明白了，5S确实能提升“人的品质”！◇5S能改变环境，而这种环境不仅仅是干净了，更重要的是现场规范化及一目了然了。◇什么东西在哪里、数量应该是多少都有规定及标识，工作的对错能一目了然。◇使得每个人必须约束自己按规定去做。◇久而久之，就能养成遵守规定的习惯，认真对待每一件小事。人的品质得以提升。5S的定义1.整理◇将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的◇把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来；◇不必要的东西要尽快处理掉。目的：·腾出空间，空间活用·防止误用、误送·塑造清爽的工作场所整理的流程分类归类制定基准判断要与不要处理改善维持整理的要点在于制定可行、有效、合理的处理基准（1）“要与不要”的判断基准（2）“明确场所”的基准（3）“废弃处理”的方法不要（不允许放置）：1。照片（如玻璃板下、墙上）2。图片（如玻璃板下、墙上）3。文件夹（工作时间除外）4。工作服、工作帽……要（允许放置）：1。电话号码表1个2。台历1个3。3层文件架1个4。电话机5。笔筒1个……要与不要判断基准（桌面上）某些部门可以有特殊的规定明确场所的基准是指明确场所时的判断基准。例：使用次数放置场所一年没用过一次的物品废弃或特别处理平均2个月到1年使用1次的物品集中场所（如工具室、仓库）平均1—2个月使用1次的物品置于工作场所1周使用1次的物品置于使用地点附近1周内多次使用的物品置于工作区随手可取得的地方废弃处理规定事例判定部门4.1质检科负责不用物料的档案管理和判定；4.2设备科负责不用设备、工具、仪表、计量器具的档案管理和判定；4.3工厂办公室负责不用物品的审核、判定、申报；处置部门4.4采运部、销售部、设备厂负责不用品的处置；资金管理部门4.5财务部负责不要物处置资金的管理；申请部门与判定部门分开处置部门统一红牌作战5S活动问题揭示单责任部门希望完成日完成日审核作成验收日审核作成问题描述：对策：验收结果：实施的对象（车间及办公室）：◎工作场所中不要的东西。◎需要改善的事、地、物（设备、搬运车、踏板、工夹具、刀具、桌、椅、资料、模具、备品、材料、产品、空间等。）◎有油污、不清洁的设备。◎卫生死角。实施的要点：◎以冷眼观看事物。◎不要贴在人身上。◎贴的时候，要像魔鬼一样严厉。◎有犹豫的时候，请贴上红牌。现场管理者应该具备的管理意识：恩，该处理了规范、高效率的现场管理所带来的效益远远大于残值处理或误处理所造成的损失。5S定义2.整顿·把留下来的必要的东西依规定的位置分门别类排列好·明确数量，进行有效的标识目的：·工作场所一目了然·消除找寻物品的时间·整整齐齐的工作环境·消除过多的积压物品创造一个让人对错一目了然，有约束及自我提升作用的工作环境整顿的技术整顿的技术标签定位置标示区划线其它显示板整顿技术的种类◆标签◎表示封贴◎磁片表示标签◎要点表示封贴◆标签◎内容标签工段（区域）工具箱责任人（正）李军（副）王华确认时间17：00箱内工具一览表：序号名称规格QTY序号名称规格QTY1.5.2.6.3.7.8.9.备注：黄色：通道白色：半成品绿色：合格品红色：不合格品◆区划线◎架子的区分方法用胶带区分用隔板区分整顿的流程设定整顿的对象场所按3要素进行分析按3定原则进行分析整顿的实施实施结果的评价和改进整顿对象的优先考虑场所·会出现较好效果的地方·在较短期间内可实施的地方·给顾客留下不好印象的地方整顿对象场所例·通路·工具架·零件架·柜子·作业台·机械设备的周围整顿的“3要素”场所形成容易放回原处的状态方法标识体现做好整顿的现象是：整顿的“3定原则”：定点、定容、定量定点：放在哪里合适定容：用什么容器、颜色定量：规定合适的数量好重要！好重要！定点、定量标识5S定点、定量标签品名最大库存安全库存规格备注：5S定点标签品名规格备注：常用的整顿方法★仓库的整顿三分原则：分区、分架、分层１、以建筑物为基准分区。２、每区内分架。３、每架内分层，设定横纵坐标。三同原则：同定单同一种物料同一仓位常用的整顿方法★作业工具的整顿★切削工具的整顿★半成品的整顿★润滑油的整顿★清扫用品的整顿5S问题请选择：整理、整顿是要排除什么的浪费？1。成本、空间2。空间、场所3。效率、士气4。空间、时间1、“独视为共”独（个人使用）用视为共（共用）是指个人（担当者）使用的资料也要纳入管理。共用部分科室资料架个人部分科室资料架或个人资料架（要公开、按要求标识）2、“公私区分”公（公司资料）与私（私人资料）的区分是指明确文件资料是纳入公司管理的资料还是私人参考用资料使用。必须注明是“私人参考用资料”私人参考用资料3、柜架管理责任人：类别：（1）