TS16949APQPPPAP

1APQP产品过程质量先期策划AdvancedProductQualityPlanning3控制计划第1页，共50页□样件■试生产□生产控制计划编号：CP—P001A3主要联系人/电话：刘工/010-60034105/010-60631037日期(编制)：2006-05-10日期(修订)：零件编号/最新更改等级：WillAB001/2006-05-01核心小组：刘甲、张三、李四、王五、钱已顾客工程批准/日期(如需要)：零件名称/描述：变挡杆护罩供方/工厂批准/日期：何总/2006-05-23顾客质量批准/日期(如需要)：供方/工厂：东风汽车部件制造公司供方代码：Z－Code其它批准/日期(如需要)：其它批准/日期(如需要)：零件/过程编号过程名称/操作描述机器、装置、夹具、工装特性特殊特性分类方法反应计划编号产品过程产品/过程规范/公差评价/测量技术样本控制方法容量频率120扩孔镗床1内孔ф90±0.02mm量缸表1次10件检验记录表标识、隔离、评审、报废（样件控制计划）1内孔ф50±0.02mm量缸表100％连续检验记录表（试生产控制计划）1内孔▼ф50±0.02mm量缸表100％每批检验记录表X-R控制图Ppk计算标识、隔离、评审、报废、100％检验（生产控制计划）1内孔▼ф50±0.02mm量缸表连续5件每批每2小时检验记录表X-R控制图Cpk计算2转速42－44rpm速度盘1次每班工艺检查记录表调整3进给量0.4-2mm变速器1次每班4切削液乳化液目视1次每班更换4CP与APQP、FMEA、PPAP、MSA和SPC的关系：第一阶段第二阶段第三阶段第四阶段第五阶段计划和产品设计过程设计产品和反馈、评定确定项目和开发和开发过程确定和纠正措施样件制作试生产批量生产PPAPMSADFMEAPFMEASPCSPC（Ppk≧1.67)（Cpk≧1.33）样件CP试生产CP生产CP5控制计划零件/过程编号过程名称/操作描述机器、装置、夹具、工装特性特殊特性分类方法反应计划编号产品过程产品/过程规范/公差评价/测量技术样本控制方法容量频率潜在的失效模式及后果分析（FMEA-DFMEA/PFMEA）过程功能要求潜在失效模式潜在失效后果严重度S级别潜在失效起因/机理频度数O现行过程控制预防现行过程控制探测探测度D风险顺序数RPN建议措施责任及目标完成日期措施结果采取的措施严重度S频度数O探测度D风险顺序数RPN过程流程图过程编号过程流程图过程流程名称变差来源机器设备/测量设备产品特性过程特性搬运方式特殊特性符号备注控制计划与“过程流程图”和“FMEA”的关系：6什么是APQP?•APQP是美国三大汽车公司(福特、戴姆勒-克莱斯勒、通用)的一级和二级供应商的产品开发程序。•APQP用来规范一级和二级供应商产品开发过程，采用统一的产品开发模式，保证产品开发过程中与整车厂同步。•APQP用来保证产品开发过程中供应商内部及供应商与客户之间有效的联系与交流。7产品过程质量策划循环反馈评定和纠正措施计划和定义产品设计和开发过程设计和开发产品和过程确认89設計責任僅限製造服務供方如熱處理確定範圍xxx計劃和定義x產品設計和開發x可行性xxx過程設計和開發xxx產品和過程確認xxx反饋評定和糾正xxx控制計劃方法論xxx10APQP之益處•引導資源，使顧客滿意•促進對所需更改的識別•避免晚期更改•以最低的成本及時提供優時產品•本手冊中所述的實際工作、工裝和分析技術都按邏輯順序安排，使其容易理解•每一個產品質量計劃是獨立的•實際的進度和執行順序依賴於顧客的需要和期望／或其它的實際情況而定11产品过程质量策划的基本原则•组织小组•确定范围•小组间的联系•培训•顾客与供方的参与•同步技术•控制计划•问题的解决•产品过程质量的进度计划•与进度图表有关的计划12反馈、评定和纠正措施生产产品与过程确认过程设计和开发产品过程质量策划进度图表产品设计和开发策划策划概念提出/批准计划和确定项目投产项目批准样件试生产产品设计和开发验证过程设计和开发验证反馈、评定和纠正措施产品和过程确认13第一階段計劃和確定項目14产品设计和开发过程设计和开发产品与过程确认生产反馈、评定和纠正措施试生产投产概念提出/批准项目批准样件策划策划第一阶段：计划和确定项目15第一階段之輸入•顧客的呼聲–市場調研–保修記錄和質量信息–小組經驗•業務計劃／營銷策略•產品／過程指標•產品／過程設想•產品可靠性研究•顧客輸入16第一階段的輸出•設計目標•可靠性和質量目標•初始材料清單•初始過程流程圖•特殊產品和過程特性的初始清單•產品保證計劃•管理者支持17顧客的呼聲•顧客的呼聲包括來自內部／外部顧客們的抱怨、資料和信息。•市場調研–對顧客的採訪–顧客意見征詢與調查–市場調查和預測報告–新產品質量和可靠性研究–運行情況良好報告18•保修記錄和質量信息–為了評定在產品的設計、製造、安裝和使用當中再發生不合格的可能性，應制定一份以往顧客所關注問題／需要的清單，這些應作為其它設計要求的擴展來考慮並應包括對顧客需要的分析中–運行不良報告–保修報告–能力指數19•供方工廠內部質量報告•問題解決報告•顧客工廠進貨和廢品•現場退貨產品分析20小組經驗•小組適當時可利用包括如下內容的任何信息來源–來自更高層體系或過去質量功能開發(QFD)項目的輸入–媒介的評論和分析，雜誌和報刊報告等–顧客的信件和建議–運行情況良好／不良報告21•銷售商意見•車隊負責人的意見•現場服務報告•利用指定的顧客代理所作的內部評價•道路行駛體驗•管理者的意見和指示•由內部顧客報告的問題和議題•政府的要求和法規•合同評審22業務計劃／營銷策略•顧客業務計劃和營銷策略將成為產品質量計劃的設定框架。業務計劃可將限制性要求施加給小組(諸加進度、成本、投資、產品定位、研究與開發資源)而影響其執行方向。營銷策略將確定目標顧客、主要的銷售網點和主要的競爭者23產品／過程指標•基準確定將成為建立產品／過程能力目標提供輸入，研究和開發也可提供基準和概念。成功的基準確定方法為–識別合適的基準–了解你目前狀況和基準之間產生差距的原因–制定一縮小差距、符合基準或超過基準的計劃24產品／過程設想•設想產品具有某些特性、某種設計和工藝過程概念，它們包括技術革新、先進的材料、可靠性評定和新技術，所有這些都應用作輸入25產品可靠性研究•這一類型數據考慮了在一規定時間內零件修理和更換的頻率，以及長期可靠性／耐久性試驗的結果26顧客輸入•產品的後續顧客可提供與他們需要和期望有關的有價值信息，此外，後續產品顧客可能進行部份或全部前面已提到的評審和研究。顧客或供方應使用這些輸入以開發統一的衡量顧客滿意的方法27設計目標•設計目標就是將顧客的呼聲轉化為初步並具體的設計任務，設計目標的正確選擇確保顧客的呼聲不會消失在隨後的設計活動中。28可靠性和質量目標•可靠性目標是在顧客需要和期望、項目目標及可靠性基準的基礎上制定的。顧客需要和期望可以是無安全問題和可維修性。有些可靠基準可以是競爭者產品的可靠性、顧客的報告或在一設定時間內修理的頻率。總的可靠性目標可用概率和置信度表示。質量目標是基於持續改進的目標，諸如PPM、缺陷水平或廢品降低率29初始材料清單•小組在產品／過程設想的基礎上應制定一份初始材料清單，並包括早期分承包方名單。為了識別初始特定產品／過程特性，有必要事先選定合適的設計和製造過程30初始過程流程圖•預期的製造過程應用從初始材料清單和產品／過程設想發展而來的過程流程圖來描述。31產品和過程特殊特性的初始明細表•除了由供方根據產品和過程經驗中選擇外，特殊產品和過程特性均由顧客確定。•在這一階段，小組應確保制定出通過對有關顧客需要和期望的輸入的分析而得出特殊產品和過程特性的初始明細表，這一明細表制定基於以下方面–基於顧客需要和期望分析的產品設想–可靠性目標／要求的確定32•可靠性目標／要求的確定•從預期的製造過程中確定的特殊過程特性•類似零件的失效模式及後果分析33產品保證計劃•產品保證計劃將設計目標轉化為設計要求。•產品質量策劃小組在產品保證計劃上所做的努力程度取決於顧客的需要、期望和要求。•產品保證計劃可採用任何清晰易懂的格式，它可包括以下措施34–概述項目要求–可靠性、耐久性和分配目標和／或要求的確定–新技術、復雜性、材料、應用、包裝、服務和製造要求或其它任何會給項目帶來風險的因素的評定–進行失效模式分析–制定初始工程標準要求–產品保證計劃是產品質量計劃的重要部份35管理者支持•產品質量策劃小組成功的關鍵之一是高層管理者對此工作的興趣、承諾和支持，小組在每一產品質量策劃階段結束時應將新情況報告給管理者以保持其興趣，並進一步促進他們的承諾和支持。•在小組的要求下，可以更頻繁地報告新情況和／或要求幫助，這種情況報告是正式的，留有提問和解答的機會。產品質策劃小組的功能目標就是通過表明已滿足所有的策劃要求和或關注問題已寫入文件並列解決的目標來保持管理的支持。管理者參加產品質量策劃會議對確保項目成功極其重要。3637第二階段產品設計和開發38产品设计和开发过程设计和开发产品与过程确认生产反馈、评定和纠正措施试生产投产概念提出/批准项目批准样件策划策划第二阶段：产品设计和开发39由設計部門輸出•設計失效模式及後果分析•可製造性和裝配設計•設計驗證•設計評審•樣件製造•工程圖樣•工程規範•材料規範•圖樣和規範的更改40由產品質量先期策劃小組輸出•新設備、工裝和設施要求•特殊產品和過程特性•樣件控制計劃•量具／試驗設備要求•小組可行性承諾和管理者支持41設計失效模式和後果分析•DFMEA是一種評定失效可能性及其失效影響的分析技術，DFMEA的一種形式為系統失效模式及後果分析(SFMEA)，DFMEA是一種動態文件，隨顧客需要和期望不斷更新，DFMEA的制定為小組提供了評審以前選擇的產品和過程特性和作出必要補充、改變和刪減的機會，利用FMEA手冊，還應評審A-1中的設計FMEA清單，以保證已考慮合適的設計特性。42可製造性和裝配設計•可製造性和裝配設計是一種同步技術過程，用來優化設計功能、可製造性和易於裝配之間的關係。第一章中所確定的顧客需要和期望範圍將決定供方產品質量策劃小組進行此活動的程度。產品質量策劃小組至少要考慮以下所列的項目–設計、概念、功能和對製造變差的敏感性(最佳參數設計)43–製造和／或裝配過程–尺寸公差(要求到什麼程度，分供方是否可接受，價格是否可接受)–性能要求(要求到什麼程度，是否可接受)–部件數(多或少)–過程調整(最佳化)–材料搬運(最小化)•產品質量策劃小組的知識、經驗、產品／過程、政府法規和服務要求有可能需要考慮其它因素44設計驗證•設計驗證檢驗產品設計是否滿足第一章所述活動的顧客要求。•主要針對象：材料、性能、壽命、尺寸、環境、外觀•應有驗證計劃–驗證項目、時間、人員、驗證方法、驗證報告45設計評審•設計評審是以供方設計技術活動為主並且應包括其它被影響領域的定期安排的會議。設計評審為防止問題和誤解的有效方法，而且還是監測進展及向管理者報告的途徑。•設計評審不只是技術檢驗，而是一系列的驗證活動，至少設計評審應包括以下方面的評價46•設計／功能要求的考慮•正式的可靠性和置信度目標•部件／子系統／系統工作循環•計算機模擬和台架試驗結果•設計失效模式及後果分析•可製造性和裝配設計的評審•試驗設計和裝配產生的變差結果•破壞性試驗•設計驗證進展•設計評審的重要功能是跟蹤設計驗證進展。計劃和報告是保證以下方面的正式方法•設計驗證•通過採用綜合的試驗計劃和報告對部件和總成的產品和過程確認。47樣件製造─控制計劃•樣件控制計劃是對樣件製造過程中的尺寸和材料與功能試驗的描述，產品質量策劃小組要確保制定樣件控制計劃•樣件的製造為小組和顧客提供了一個極好的機會來評價產品或服務滿足顧客願望的程度。產品質量策劃小組負責所有的樣件都應被評審以便48–保證產品或服務符合所要求的規範和報告數據–保證已對特殊產品和過程特性給予了特別注意–使用數據和經驗以制定初始過程參數和包裝要求–