PPAP讲义

1PMCC-ProductionPartApprovalProcess生产件批准程序PPAP-ProductionPartApprovalProcess生产零件批准过程PMCC-ProductionPartApprovalProcessPPAP课程简介目的/适用性/总要求过程要求/详细要求PPAP文件包要求*提交等级提交状态记录保存PMCC-ProductionPartApprovalProcessPPAP目的确定组织/供应商是否已经正确了解顾客工程设计记录和规范的所有要求在执行所要求的生产节拍条件下的实际生产过程中，具有持续满足要求的潜能PMCC-ProductionPartApprovalProcessPPAP适用性必须适用于散装材料生产材料生产件或维修件的内外部供方现场对于散装材料（除非顾客要求）不要求PPAPPMCC-ProductionPartApprovalProcessPPAP总要求-获得批准的要求下列情况必须获得顾客产品批准部门的完全批准新的零件或产品以往零件不符合的纠正设计记录、规范或材料方面的工程变更顾客通知PMCC-ProductionPartApprovalProcessPPAP过程要求用于PPAP的产品必须来自重要的生产过程连续1～8小时的生产且规定的生产数量至少300件顾客的规定必须在生产现场使用与生产环境同样的工装、量具、过程、材料和操作对于一模多腔，每腔的产品都必须进行测量PMCC-ProductionPartApprovalProcessPPAP要求1供应商必须满足所有规定的要求，如设计记录、规范若不能满足，不得提交零件、文件/记录为满足所有设计记录要求，必须进行一切努力对过程进行纠正若不能满足其中的任何要求，为了确定合适的纠正措施必须与顾客取得联系PMCC-ProductionPartApprovalProcessPPAP要求2PPAP的检验和试验必须由有资格的实验室完成所使用的的商业的或独立的实验室必须是获得认可的使用商业实验室时，必须使用其信头纸或正式的实验室报告格式提交试验结果必须注明进行试验的实验室名称、试验日期、试验所使用的标准PMCC-ProductionPartApprovalProcessPPAP要求3对于每一种零件或零件系列，无论提交等级如何，必须包括有如下PPAP文件包19项“要求”的适用项目和记录No1～15、No19，必须在PPAP文件中列出，或在该类文件中有所说明，并随时备查No16～18，必须随时供顾客PPAP时使用想例外或偏离PPAP要求，事先必须得到顾客产品批准部门的批准PMCC-ProductionPartApprovalProcessPPAP文件包要求的资料1设计记录2任何授权的工程更改文件3要求时的工程批准4设计FMEA5过程流程图6过程FMEA7尺寸结果8材料/性能试验结果9初始过程研究10测量系统分析研究11具有资格的实验室文件12控制计划13零件提交保证书（PSW）14外观批准报告（AAR）15散装材料要求检查清单16样品产品17标准样品18检查辅具19顾客的特殊要求PMCC-ProductionPartApprovalProcess1.设计记录可销售产品的设计记录，包括：部件设计记录、可销售产品的详细信息电子版形式存在的，需要制作硬拷贝可能的记录，如产品图纸模具设计图纸（总装、零件、型芯针、顶针排布、水/油冷排布等）专用设备设计图纸（包括总装图、零件图）工装、夹具设计图纸（包括总装图、零件图）专用量具、检具设计图纸（包括总装图、零件图）包装规格设计图纸（包括顾客提供的设计图）PMCC-ProductionPartApprovalProcess2.任何授权的工程变更文件必须具有尚未记入设计记录中，但已在产品、零件、材料或工装体现出来的任何授权的工程更改文件顾客的变更要求和记录可以是传真、E-mail等形式注：除非第1部分“设计记录”有变更，否则不需要！PMCC-ProductionPartApprovalProcess3.要求时的工程批准设计记录有规定时，必须有顾客批准的证据产品质量特性，如尺寸、外观批准的范围，可能包括样品的数量交付时间其它PMCC-ProductionPartApprovalProcess4.设计FMEA有产品设计责任时适用顾客提供设计FMEA时，应包括在PPAP文件包中PMCC-ProductionPartApprovalProcess5.过程流程图适用规定的格式，描述生产过程的步骤和次序，且满足顾客规定的需要、要求和期望存在的流程图，可能有：初始过程流程图样品制作的过程流程图小批试生产用的过程流程图量产的过程流程图提交的是量产用的过程流程图PMCC-ProductionPartApprovalProcess6.过程FMEA按FMEA手册开展PFMEA分析实施的时机：过程设计时小批生产前量产前工艺/工序变更前PMCC-ProductionPartApprovalProcess7.尺寸结果按顾客要求的格式提交尺寸检验结果要求的检验项目设计记录的日期、更改等级通常要求全尺寸报告PMCC-ProductionPartApprovalProcess8.材料/性能试验报告1材料试验结果设计记录或控制计划中规定的所有零件和产品材料的化学、物理或金相试验报告必须说明被试验零件的设计更改等级，试验规范的编号、日期、更改等级试验的日期材料供应商的名称，顾客要求时，注明材料供应商的代号由顾客开发的材料规范以及有其批准的供应商的产品PMCC-ProductionPartApprovalProcess8.材料/性能试验报告2性能试验结果设计记录或控制计划规定的所有零件或产品材料的性能试验可能包括：材料的化学成分检测材料的机械性能测试产品的强度试验（如抗拉/压试验、破坏性试验）表面处理的性能试验（如盐雾试验、附着力试验）功能试验（如密封性试验）顾客要求的试验PMCC-ProductionPartApprovalProcess9.初始过程研究所有要求的特殊特性，都需要开展初始能力分析稳定过程的接受准则Cpk1.33或Ppk1.67当无法要求时，必须采取全检同时研究的还有：生产能力是否足够质量控制点的设置是否合理PMCC-ProductionPartApprovalProcess10.测量系统分析研究对所有新的或改进后的测量和试验设备进行MSAMSA分析对参与到测量、检验试验的检验员、检验设备/工具、被检产品、环境等进行研究确定检验质量的保证能力（如稳定性、准确性、正确性）包括双性分析、偏倚分析、线性分析等是对测量的人、机、料、法、环整个系统进行的分析PMCC-ProductionPartApprovalProcess11.具有资格实验室的文件要求必须具备实验室范围和表明所用的实验室符合要求外部实验室资格认可内部实验室实验室的组织结构、实验范围、实验设备清单、实验标准实验人员的能力和资格认定、授权顾客批准的实验室PMCC-ProductionPartApprovalProcess12.控制计划包括样件、小批试生产、量产三个阶段，提交量产阶段的控制计划控制计划的批准内部：一般技术、生产、品质三方会签顾客：提交顾客产品批准部门签字顾客要求时，按其规定的格式提交PMCC-ProductionPartApprovalProcess13.零件提交保证书（PSW）使用专门的格式，或按顾客要求的格式除非顾客同意，每一零件，必须单独完成签署：组织的负责人必须批准PSW，并注明日期、职务、电话一般由质量保证部门经理签署PMCC-ProductionPartApprovalProcess14.外观批准报告（AAR）适用于外观件通常只用于带有颜色、表面粒度或表面外观要求的零件有些顾客不要求填满所有的AAR要求PMCC-ProductionPartApprovalProcess15.散装材料要求检查清单适用于散装材料，并与顾客达成一致如：不成型的固体、液体、气体（例如粘合剂、密封剂、化学品、涂料、纤维等）PMCC-ProductionPartApprovalProcess16.样品产品从生产件中提取样件生产件：在生产现场，用生产、量具、工艺过程、材料、操作者、环境和过程设置（如，进给量/速度/循环时间/压力/温度等）下被制造出来的产品/部件是合格产品用于提交顾客，而非生产和检验的比对PMCC-ProductionPartApprovalProcess17.标准样品与生产件批准记录保存的时间相同必须标识，标出顾客批准的日期对多腔模具或生产过程的每一个位置，必须各保留一件用于帮助确定生产标准，即用作生产或检验时的比对可以是合格的产品可以是质量特性的缺陷极限接受样板PMCC-ProductionPartApprovalProcess18.检查辅具PPAP提交的同时，提交任何零件特殊装配辅具或辅具（如专用塞规、气漏检验的夹具等）必须证明检查辅具的所有内容与零件尺寸要求一致，并对检查辅具提供防性维护按顾客要求开展MSA检查辅具可包括：工装夹具、量具、模具、模板、薄膜图的具体规定不适用于散装材料PMCC-ProductionPartApprovalProcess19.顾客的特殊要求按顾客要求提交PMCC-ProductionPartApprovalProcessPPAP提交等级提交等级分类等级1-只向顾客提供提交保证书等级2-向顾客提交保证书和产品样品及有限的支持数据等级3-向顾客提交保证书和产品样品及完整的支持数据等级4-提交保证书和顾客规定的其它要求等级5-备有保证书、产品样品和完整的支持性数据以供评审默认的提交等级是等级3保存/提交要求表（另附）PMCC-ProductionPartApprovalProcessPPAP的零件提交状态1完全批准：临时批准拒收PMCC-ProductionPartApprovalProcessPPAP的零件提交状态1完全批准：指零件或材料满足顾客所有的规范和要求可按顾客计划部门的安排批量供货PMCC-ProductionPartApprovalProcessPPAP的零件提交状态2临时批准：在有限的时间或零件数量的前提下，允许运送生产所需的材料临时批准的情况：已明确了影响批准的不合格的根本原因，且已准备了一份顾客同意的临时批准计划临时批准未获批准延长，不允许发货改进后，重新提交，才能获得“完全批准”没改进，拒收PMCC-ProductionPartApprovalProcessPPAP的零件提交状态1拒收：指提交的样品所出自的生产批次以及配备文件不符合顾客要求在批量发货前，必须提交和批准已更改的产品和文件PMCC-ProductionPartApprovalProcessPPAP记录的保存保存期限无论提交等级如何，PPAP记录的保存时间必须是零件“在用时间”加1个日历年在用零件：当前提供给顾客用于原设备或维修用途的零件