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Redact/编制：史晶晶5S管理知识之现场改善5S案例图片展示车间规划布局图示：1、车间现场整齐划一，区域清晰2、生产现场标线清晰，在制品摆放整齐有序组装线注塑线通道合格品放置区不良品放置区记录指导书作业区5S案例图片展示工具箱/车5S规范工具柜5S规范工具规范扩展示意工具规范示意：工具箱内工具摆放上轻下重常外少内，便于取放5S案例图片展示工具定位管理定制定位规范：工位器具定置定量存放，方便使用5S案例图片展示仓库规划布局图示：仓库物资定置放置，标识清晰5S案例图片展示仓库先入先出，保证质量先入先出看板先入先出货架5S案例图片展示办公区：办公室内文件摆放标识清晰，便于查找，办公桌椅整齐有序办公柜办公桌5S案例图片展示清扫清洁用工具定置存放不能使用的及时清理5S案例图片展示-我们现状物品放置现场5S案例图片展示-我们现状加工车间及其仓库5S案例图片展示-试点改善展示沉积尾气间5S案例图片展示-我们现状加工车间及其仓库5S案例图片展示-我们现状加工车间及其仓库5S案例图片展示-我们现状加工车间及其仓库推行5S的理由急等要的东西找不到，心里特别烦；桌面上摆得零零乱乱，以及办公室空间有一种压抑感；没有用的东西堆了很多，处理掉又舍不得，不处理又占用空间；工作台面上有一大堆东西，理不清头绪；每次找一件东西，都要打开所有的抽屉箱柜狂翻；环境脏乱，使得上班人员情绪不佳；制订好的计划，事务一忙就“延误”了；材料、成品仓库堆放混乱，帐、物不符，堆放长期不用的物品，占用大量空间；生产现场设备灰尘很厚，长时间未清扫，有用和无用的物品同时存放，活动场所变小；生产车道路被堵塞，行人、搬运无法通过。影响人们的工作情绪；造成职业伤害，发生各种安全事故；降低设备的精度及使用寿命；由于标识不清而造成误用；影响工作和产品质量。太乱了!又错了!推行5S的理由员工作业出错机会减少，不良品下降，品质上升；提高土气；避免不必要的等待和查找，提高了工作效率；资源得以合理配置和使用，减少浪费；整洁的作业环境给客户留下深刻印象，提高公司整体形象；通道畅通无阻，各种标识清楚显眼，人身安全有保障；为其他管理活动的顺利开展打下基础。推行5S的好处减少出错机会提升产品品质避免等待查找提高工作效率保障安全生产工作听指令推动标准化提升企业形象培养员工的主动性、积极性及工作士气创造人和设备都适宜的环境培养团队精神和合作精神5S活动的作用提高管理水平，改善企业的经营状况形成自主改善的机制合理配置资源降低生产成本延长设备寿命节约维修费用增强员工归属感推行5S的作用支柱推行5S的作用5S（基石）Qquality品质Ccost成本Ddelivery效率Sservice服务Ttechnology技术Mmanagement管理企业方针、目标5S起源于日本，是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理。整理(SEIRI)整顿(SEITON)清扫(SEISO)清洁(SEIKETSU)素养(SHITSUKE)这5个项目，因为日语的拼音均以“S”开头，简称5S。5S是什么5S是日本人归纳出的一种管理方法,它取日本5个音标字首而成。整理：工作现场，区别要与不要的东西，只保留有用的东西，撤除不需要的东西；整顿：把要用的东西，按规定位置摆放整齐，并做好标识；清扫：清除不需要的东西，保持工作现场无垃圾，无污秽状态；清洁：维持以上3S后的局面，使工作人员觉得整洁、卫生；素养：通过进行上述4S的活动，让每个员工都自觉遵守各项规章制度，养成良好的工作习惯，做到“以厂为家、以厂为“荣”的地步。5S是什么。5S之间的关系●只有整理没有整顿，物品真难找得到，●只有整顿没有整理，无法取舍乱糟糟，●只有整理、整顿没清扫，物品使用不可靠，●3S之效果怎保证，清洁出来献一招，●标准作业练修养，公司管理水平高5个S之间的关系可以用几句口诀来表达第4个S清洁第1个S整理将有用的东西定出位置放置第5个S修养第3个S清扫第2个S整顿区分“要用”与“不用”的东西保持美观整洁使员工养成良好习惯遵守各项规章制度将不需要的东西彻底清扫干净5S之间的关系清洁素养整顿清扫整理知道为什么比知道怎么做更重要推行5S答疑——1)“做不做5S并不重要，只要能把产品做出来，提高产量才是最关键的。”——不重要2)“我们很忙，时间很紧，哪有时间做5S呀！”——没时间3)“5S很难做呀，我开早会讲了好几次了，员工今天按要求做了，明天又恢复到原来的样子，总是改不了……”。——很难做4)“推行5S我也不反对，可是没做好为什么要处罚、扣钱呢……”。——怨扣罚5S推行方法5S推行要领——整理判别基准（现场物品的使用价值）不要物品的处置整顿定置（三定三要素）放置物品标准化物品放置五要点（牢、齐、清、稳、美）清扫责任区划分污染源排除清洁标准化、制度化素养班组例会定义：工作现场，区别要与不要的东西，只保留有用的东西，撤除不需要的东西对象：主要在清理现场被占有而无效用的“空间”目的：清除零乱根源，腾出“空间”，防止材料的误用、误送，创造一个清晰的工作场所物品有用的无用的腾出空间防止误用整理(SEIRI)未及时舍弃无用的物品；未将物品分类；未规定物品分类标准；未规定放置区域、方法；未对各类物品进行正确标识；不好的工作习惯；未定期整顿、清扫。整理(SEIRI)：零乱的根源※所有的工作场所（范围）全面检查，包括看得到和看不到的地方。※制定“需要”和“不需要”的判别基准。※清除不需要的物品。※调查需要物品的使用频度，决定日常用量。※制订废弃物品处理方法。※每日自我检查。整理必须做好五问：1、有没有用？2、要不要用？3、是不是可以不用？4、是不是现在要用？5、如果不用是否影响？整理的推行要领真正需要确实不要正常的机器设备电气工作台、板凳、材料架台车、推车、拖车、叉车常使用的工装夹具尚有使用价值的消耗用品原材料、半成品、成品和样本栈板、图框、防尘用具办公用品、文具使用中的清洁工具、用品各种使用中的海报、看板有用的文件资料、表单记录、书报杂志其他必要的私人用品地板(废纸、杂物，不能或不再使用的机器设备、工装、夹具、办公用品，破烂的栈板、图框、胶箱、纸箱，呆、滞料和过期料)工作台和架子(过时的文件资料、表单记录、书报杂志，多余的材料，损耗的工具、样品，私人用品、破压台玻璃、破椅垫)墙壁(蜘蛛网，过期和破旧的海报、看板，破烂的信箱、意见箱、指示牌，过时的挂历、损坏的时钟、没用的挂钉)天花板(不再使用的各种管线、吊扇、挂具，旧的无效的指导书、工装图)要与不要的标准常用程度使用频率处理方法低过去一年都没有使用过的物品(不能用或不再用)仓库存储（封存/变卖/废弃）在过去的6~12个月中，只使用过一次的物品仓库存储（封存/变卖/废弃）中在过去的2~6个月中只使用过一次的物品一个月使用一次以上的物品仓库存储高一周使用一次的物品每天都要使用的物品每小时都要使用的物品把它保存在工作现场附近或随身携带整理实施方法非必需物品无使用价值有使用价值折价变卖转移为其他用途涉及机密、专利普通废弃物影响人身安全、污染环境物另作他用作为训练工具展示教育特别处理分类后出售特别处理整理实施方法开展整理活动应注意事项a)虽然现在不用，但是以后要用，搬来搬去怪麻烦的，因而不搬又留在现场；b)好不容易才弄到手，就算没用，放着也不碍事；c)一下子处理报废这么多，管理者有意见怎么办，谁来承担这个责任；d)为什么别人可以留下来，而我不行，太不公平了。整理实施方法定义：把要用的东西，按规定位置摆放整齐，并做好标识进行管理；对象：主要在减少工作场所任意浪费时间的场所目的：定置存放，实现随时方便取用有用物品定置定位标识消除找寻时间浪费防止误用整顿(SEITON)整顿是放置物品标准化，使任何人立即能找到所需要的东西，减少“寻找”时间上的浪费，也就是将必要物品按需要的数量（定量）、用设定的容器（定容）放在指定位置（定位），按“定位”、“定容”、“定量”三原则规范化，并加以标识，使工作效率、工作品质、材料控制成本上，达到最大的效益。整顿其实也是研究提高效率的科学。它研究怎样才可以立即取得物品，以及如何立即放回原位。任意决定物品的存放并不会让你的工作速度加快，它会让你的寻找时间加倍。我们必须思考分析怎样拿取物品更快，并让大家都能理解这套系统，遵照执行。特别说明整顿(SEITON)所需物品没有了寻找后没有找到好不容易找到了立即找到（寻找时间为0）寻找急忙订货订货下班了不良品不能使用数量不够立即能使用太多了！数量太多合适可惜！后来又找到糟糕！我最好！物料寻找百态图整顿(SEITON)一目了然，不用花时间去找※要落实前一步骤整理工作。※布置流程，确定放置场所。※规定放置方法。※划线定位。※标识场所物品（目视管理的重点）整顿的推行要领整顿的实施方法决定放置场所经整理所留下的需要东西，物品要定位存放；依使用频率，来决定放置场所和位置；用标志漆颜色（建议黄色）划分通道与作业区域；不许堵塞通道；限定高度堆高；不合格品隔离工作现场；不明物撤离工作现场；看板要置于显目的地方，且不妨碍现场的视线；危险物、有机物、溶剂应放在特定的地方；无法避免将物品放于定置区域时，可悬挂“暂放”牌，并注明理由确定放置方法:a)置放的方法有框架、箱柜、塑料篮、袋子等方式；b)在放置时，尽可能安排物品的先进先出；c)尽量利用框架，经立体发展，提高收容率；d)同类物品集中放置；e)框架、箱柜内部要明显易见；f)必要时设定标识注明物品“管理者”及“每日点检表”；g)清扫器具以悬挂方式放置。整顿的实施方法定位的方法（上）一般定位方式、使用：a)标志漆（宽7-10cm）；b)定位胶带（宽7-10cm）；c)磁砖；d)栅栏。一般定位工具：a)长条形木板；b)封箱胶带；c)记号笔；d)美工刀等。整顿的实施方法定位的方法（下）定位颜色区分：不同物品之放置，可用不同颜色定位，以示区分，但全公司范围必须统一。黄色工作区域，置放待加工料件绿色工作区域，置放加工完成品件红色不合格品区域蓝色待判定、回收、暂放区整顿的实施方法定位形状，一般有下列三种：a)全格法：依物体形状，用线条框起来b)直角法：只定出物体关键角落c)影绘法：依物体外形，实际满者整顿的实施方法直角法影绘法全格法整顿的实施方法开展活动注意事项刚开始大家摆放很整齐，可是不知从谁，从什么时候开始，慢慢又乱了；识别的手法只有自己看得懂，别人看不懂，识别手法不统一，有和没有一样；摆放位置转移今天换一个地方，明天又换一个地方，很多人来不及知道；一次搬入现场的物品太多，在摆放的地方都没有。整顿的实施方法清扫(SEISO)定义：将不需要的东西清除掉，保持工作现场无垃圾，无污秽状态；对象：主要在消除工作现场各处所发生的“脏污”目的：保持工作环境的整洁干净；保持整理、整顿成果；稳定设备、设施、环境质量、提高产品或服务质量；防止环境污染。清除脏污，彻底改善※建立清扫责任区（室内外）※执行例行扫除，清理脏污※调查污染源，予以杜绝※划线定位※建立清扫基准，作为规范细心的检查例常的清理恰当的预防清扫的推行要领清扫的实施方法寻找和清除“六源”污染源危险源清扫困难源浪费源缺陷源故障源清扫的实施方法例行扫除、清理污秽规定例行扫除时间与时段，如：每日5min5S每周30min5S每月60min5S；全员拿着扫把、拖把等依规定彻底清扫；管理者要亲自参与清扫，以身作则；寻找和清除“六源”清扫的实施方法清扫基准对象清扫要点方法工具清扫标准要求周期清扫时间责任人机器设备空压系统—抺布试擦抽压润滑系统—抹布试擦，不能用风筒吹抹布纱布各系统设备不可厚积尘埃、汅垢机械传动、滑动部位无阻塞污垢杂物每月一次月底或月中生产空闲停顿的时候工程人员调查脏污的来源，彻底根除。确认脏污与灰尘对生产质量的影响，如：在产品无防护层的外表面上造成腐蚀班点，使外观不良；在通电体造成开路或短路或接触不良；造成产