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PPAP量產零組件核准程序1PPAPProductionPartApprovalProcess量產零組件核准程序PPAP量產零組件核准程序2PPAP之起源•由美國三大汽車廠所發起—Chrysler,Ford及GeneralMotors•由於各汽車廠有各自之要求,為改善此一情況,三大汽車廠逐整合出一套共同之程序,以利供應商之遵循•QS-90004.2.4ProductApprovalProcess–供應商應完全符合量產零組件核准程序(PPAP)手冊裡規定的所有要求PPAP量產零組件核准程序3PPAP導入之目的為何•藉此來證明–確定供應商是否了解顧客工程設計紀錄和規格的所有要求–且於實際生產時,所使用之製程是否能持續生產滿足顧客要求的產品的潛力–將APQP各階段所產生之文件予以統合彙整PPAP量產零組件核准程序4適用範圍•PPAP適用於所有生產及服務產品,包括散裝材料(BulkMaterial)•除非客戶另有要求,否則散裝材料並不需執行PPAP•也適用於汽車製造商原廠委託製造加工和由外部供應商生產之產品•客戶可對供應商PPAP之要求予以豁免,對於適用於豁免之項目,客戶將會於文件註明PPAP量產零組件核准程序5PPAP送件時機•當改變發生的時候–新產品及零組件–對先前零組件之問題點改正提出之後–產品變更致使原先工程設計記錄,規格或材料產生改變–選用一種有別於先前核准過產品中使用過的結構或材料–工治具及機台設備之搬遷或重新定位–製造或製造方法變更後之生產–工具和設備轉移至另一生產地或額外生產地生產之產品–包含零組件,材料或服務(如熱處理,電鍍)來源改變–生產之工具設備停止生產12月以上PPAP量產零組件核准程序6請你想一想,下述狀況是否需執行PPAPYesNo1機台之溫度設定由950C變更為1050C,規格值為100+/-100C2變更原料之供應商3將產品移至另一條生產線生產4生產設備於停止生半年後恢復生產5機台當機修復後,放行生產6產品新型機台生產7產品同時於另一生產線生產8新人作業9產品品質異常遭客戶停止生產後恢復生產10新產品準備量產執行PPAP狀況No說明PPAP量產零組件核准程序7PPAP提出之豁免排除•僅表示PPAP提出之豁免並非免除所有PPAP之活動•由客戶所提出•PPAP檔案需被審查及更新並包含同意豁免者之簽名及日期PPAP量產零組件核准程序8PPAP程序之要求•顯著之量產實績–對量產之零組件•生產之產品需跨越一小時至八小時•除非以書面形式經客戶同意其他生產數量,否則生產之數量至少需連續生產300個以上•生產之產品需使用量產環境下所用之工治具,製程,材料及作業人員Note:1.生產時間之拉長,方可看出產品品質是否會隨時間之改變而產生變異2.足夠之數量才具代表性,所蒐集之數據才會客觀3.於量產環境下取得之產品,方可確保於日後量產時,獲得相同之產品品質PPAP量產零組件核准程序9PPAP之提出•供應商必須通知客戶而客戶將會決定對此提出之需求•目的乃是用於鑑別此一改變對客戶或最終採購者可能造成之直接影響•供應商需對其分包之材料及服務負責PPAP量產零組件核准程序10PPAP之要求•供應商需符合所有之要求—如設計記錄及規格•當供應商無法符合某些要求時,應向客戶說明並決定適當之改正措施•檢驗與測試需經由被認證合格之實驗室來執行•若供應商對PPAP之要求予以排除或有所差異,應獲得客戶之事先核准PPAP量產零組件核准程序11設計記錄DesignRecords•定義:–零組件之圖面,規格或CAD資料用於轉換成產品生產之必要資訊•相關之圖面需保持為最新之版本並將舊版予以報廢避免誤用•供應商應保有可銷售產品之設計記錄•若設計記錄屬電子資料之型式,則供應商應產生一份紙本以確認量測已被執行PPAP量產零組件核准程序12被授權之工程變更文件•供應商對於已用於產品,零組件或工治具,但尚未記錄於設計記錄中之任何工程變更之文件需被授權工程變更記錄PartCertificationPartNumberPartNameEngineeringDrawingChangeLevelCollectionDate:Collectedby:ECLDateCHANGEDOC#ORIGINATORTYPEOFCHANGEDOCUMENTDESCRIPTION/NATUREOFCHANGEDOCUMENTVALIDONORBEFORE(ECN/MANDATORY)EXPIRATIONDATE(PERMIT)ADDITIONALENGINEERINGCHANGES文件變更編號擬稿者變更內容說明PPAP量產零組件核准程序13必要時,工程變更需被核准•當設計記錄有註明時,供應商需佐證工程變更經客戶核准同意PPAP量產零組件核准程序14製造流程圖(ProcessFlowDiagram)•供應商需產出製造流程圖,其能呈現出生產製造之步驟及順序並能滿足客戶之需求及期望PPAP量產零組件核准程序15ProcessFlowChartDocumentRef?PFC-MNY20221823BIssue:1Date:19/08/03TIN:1404Customer:DNMN&EATONToolNo:1759A2Prod?No:MNY20221823BDescription:DrainPlugCoreTeam:D.White,S.Daly,N.Ward,M.Azzopardi,S.WoodApproved:StepOperationDescriptionRespProductCharacteristicControlCharacteristic1012020130304011050601007090WorkActivityMoveStoreInspectReceiveMaterialGoodsInwardsInspectionMoveResinToStorageLocationPrepareMouldDieSelect&PrepareResinSetMouldToMachineFirstOffInspectionPack&LabelMoveProductToStorageStoresQAStoresMM/MSMSMSQAMSMSMHCorrectMaterial-PPH1850PPH1850Properties(Identification/LotNumber)AcceptableStorageTool-1759A2PropertiesMaterialType-PPH1850SetMould1759A2toMC4MNY20221823BProperties,Appearance/DimensionalMNY20221823BProperties,AppearenceMNY20221823BStorageRequirementsDeliveryNotePS-PPH1850BlueIDLabelVIA-MNY20221823BProductionPlan,BlueIDLabel/HopperIDLabelMSS-4-1759PS-MNY20221823B(AllItems)ProductionSheetPackingInstruction,BoxIDLabelVIA-MNY20221823BVIA-MNY20221823BPickingListDeliveryOrderPaperworkTQDF46/21020304050140PartSuppliedToProcessInspectionOperatorPerformedInspectionOperationOrStepSub-Assembledpartsuppliedtoprocess.NEWorchangedprocessorstep.10ProcessFlowchartKeyPage1of180OperatorQCInspectionMSAcceptableAppearanceVIA-MNY20221823B140150PickStock&DespatchQAStoresMNY20221823B/Max4000PerBox1010101010LastOffInspectionQAPatrolInspectionMNY20221823BProperties,Appearance/DimensionalPS-MNY20221823B(SpecifiedItems)RemoveArrowHeadMSOptionalAssemblyMould&ViewProduct607010013030140150M2CardboardBox,4xBAG18X24PlasticBag,1000ptsperbagMNY20221823BProperties,Appearance/DimensionalPS-MNY20221823B(AllItems)TPMLotTicket8090110120PPAP量產零組件核准程序16DFMEA(DesignFMEA)/PFMEA(ProcessFMEA)•當供應商負有設計責任時,需依QS-9000之要求提出DFMEA•供應商需依QS-9000之要求提出PFMEAPPAP量產零組件核准程序17DFMEA/PFMEA之分別•別把兩者搞混了•什麼是RPN(RiskPriorityNumber風險優先係數)DesignFailure設計之失效模式ProcessFailure製程之失效模式加熱溫度決定錯誤機台加熱溫度設定錯誤材料選用之決策錯誤生產線使用錯誤的材料鍍層厚度規格訂定錯誤,造成氧化腐蝕鍍層厚度不均,造成氧化腐蝕RPN=(S)x(O)x(D)S=Severity嚴重度O=LikelihoodofOccurrence發生度D=LikelihoodofDetection檢出度Preventionvs.Detection1000istheMaxand75isconsidered“OK”HighandlownumbersaretheimportantonestoconsiderPPAP量產零組件核准程序18管制計劃•供應商需有一管制計畫定義製程管制之法並符合QS-9000之要求•相似產品家族可共用同一個管制計劃•有些客戶會要求執行管制計劃之核准管制計劃PPAP量產零組件核准程序19管制計劃之種類•原型管制計劃PrototypeControlPlan–說明原型樣品試製期間,所發生的各項尺寸量測,材料及性能測試等。客戶如有特殊要求時,供應商應有原型管制計劃•量產前管制計劃Pre-launchControlPlan–說明介於原型樣品試製和全面量產之間,所發生的各項尺寸量測,材料及性能測試等•量產管制計劃ProductionControlPlan–完整描述在大量生產過程中,所涉及的各項產品/製程特性,製程管制,測試和量測系統等文件PPAP量產零組件核准程序20FlowChart//PFMEA/ControlPlan之關係ProcessFlowChartOperationNumberProduct/ProcessCharacteristicIncomingSourcesofVariation(VariationClass)WorkInstructionOperationNumberPFMEAOperationNumberControlPlanOperationNumberProduct/ProcessCharacteristicIncomingSourcesofVariation(VariationClass)OperationNumberPPAP量產零組件核准程序21尺寸量測結果DimensionalResult•供應商需有證據顯示於設計記錄及管制計劃中對於尺寸驗證之需求已被執行且結果顯示符合相關之要求•供應商需鑑定一零組件量測作為限定樣本•於設計記錄及管制計劃中註明之所有尺寸,特性及規格而以合宜之格式條列出來並記錄上實際結果PPAP量產零組件核准程序22ItemDimension/SpecificationSupplierM