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XX公司章节号：TS16949程序文件版本/修订次数：A/00生产件批准程序第1页共5页1.0目的本程序的目的是正确了解顾客的工程设计和规范要求，以在实际生产过程中按规定的生产要求来生产符合顾客需要的产品。2.0范围本程序包括了所有生产件批准的一般要求。生产件包含生产、服务产品及散装材料。至于散装材料、原材料或非生产材料是否需要进行生产件批准程序，则由顾客决定。生产件批准程序应在第一批产品发运之前实施。3.0职责3．1顾客代表与顾客共同协商确定何时需要进行PPAP提交以及按何种等级提交。3．2项目小组负责PPAP的策划。3．3设计技术科汇总PPAP所需提交的文件和样品，设计技术科负责人签发零件提交保证书/首批样品检验报告。3．4设计技术科确定供应商PPAP的提交等级并负责批准，生产供应科负责联系供应商PPAP的提交4.0定义PPAP--生产件批准程序。生产件：是指在生产现场用正式生产工装、量具、过程、材料、操作者、环境和过程参数（如：进给量/速度/循环时间/压力/温度）制造的零件。PSW：零件提交保证书5.0输入顾客代表顾客要求设计技术科工程更改项目组过程确认结果设计技术科供方生产件提交要求XX公司章节号：TS16949程序文件版本/修订次数：A/00生产件批准程序第2页共5页6.0作业流程:责任者/部门流程相关文件/表单项目组←APQP输出资料项目组NY项目组NY顾客/项目组→PPAP提交清单设计技术科→PPAP资料和生产→样件顾客→PPAP文件包NY仓库→检验报告新产品开发工程更改确定PPAP提交等级PPAP提交批准?产品发运通知？提交？XX公司章节号：TS16949程序文件版本/修订次数：A/00生产件批准程序第3页共5页7.0说明7.1顾客通知要求必须将下列的任何设计和工程更改通知给顾客质量部门。由顾客决定是否要求提交PPAP批准：7.1.1和以前批准的零件或产品相比，使用了其它不同的加工方法或材料；7.1.2使用新的或改进的工装（不包括易损工装）、模具、铸模、模型等，包括附加的或换用的工装；7.1.3对现有工装及设备进行翻新或重新布置之后进行生产；7.1.4生产是在工装和设备转移到不同的企业或一个新增的厂址进行的；7.1.5供方对零件、非等效材料、或服务（如：热处理、电镀）的更改，从而影响顾客的装配、成型、功能、耐久性或性能的要求；7.1.6在工装停止批量生产达到或超过12个月以后重新启用而生产的产品；7.1.7涉及由内部制造的，或由供方制造的产品和过程更改。这些部件会影响到销售产品的装配性、成型、功能、性能/或耐久性。7.1.8试验/检验方法的更改—新技术的采用（不影响接受准则）。7.2提交要求在下列情况下必在首批产品发运前提交PPAP批准，除非负责产品批准部门放弃该要求：7.2.1新的零件或产品（即：以前未曾提供给某顾客的一种特定的零件、材料、或颜色）；7.2.2对以前提交零件的不符合进行纠正；两组样品或控制计划中批准的数量。由供方保留批准样品。7.2.3关于生产产品/零件的设计记录、技术规范、或材料方面的工程更改；7.2.4只对散装材料：对于供方来讲，在产品上采用了以前未曾用过的新的过程技术。7.3顾客不要求通知的情况：在下列情况不要求通知顾客和提交（如：PSW）7.3.1对部件级图纸的更改，内部制造或由供方制造，不影响到提供给顾客产品的设计记录；7.3.2工装在同一企业内移动（用于等效的设备，过程流程不改变，不拆卸工装），或设备在同一企业内移动（相同的设备，过程流程不改变）；7.3.3设备方面的更改（具有相同的基本技术或方法的相同的过程流程）；7.3.4等同的量具更换；7.3.5重新平衡操作工的作业含量，对过程流程不引起更改；7.3.6导致减少P-FMEA的RPN值的更改（过程流程没有更改）；7.4向顾客提交PPAP的方法XX公司章节号：TS16949程序文件版本/修订次数：A/00生产件批准程序第4页共5页7.4.1用于批准的生产件生产时的数量至少300件或一个小时至一个班的班产量，顾客另有规定的除外；7.4.2新产品开发时，由项目小组负责与顾客联系，确定提交等级，并对工程更改进行确认；7.4.3正式投产后的工程更改时，由设计技术科负责与顾客联系，确定提交等级，并对工程更改进行确认；7.4.4项目小组应将PPAP要求及负责部门纳入工作计划；7.4.5PPAP文件及产品的准备；7.4.6在证实所有的测试结果均符合顾客的要求(成品重量,单位为kg，精确到小数后四位)，及全部所需文件都具备以后，负责提交的部门将全部文件列入PPAP提交清单，经设计技术科部主管审批后作PPAP提交；7.4.7顾客不认可时，负责提交的部门根据客户要求重新提交相关资料；7.4.8PPAP文件经顾客批准后，仓库方可将产品发出;7.4.9无论顾客所要求的提交等级如何，所有提交资料和顾客认可资料，均由设计技术科保存，保存期为零件停产后15年。7.4.10PPAP文件应有客户产品批准部门负责核准特许人员的姓名和日期，如果客户不进行生产零件核准程序,但又不以书面形式放弃核准，在此情况下以客户下达正式订单为其默认核准；7.4.11设计技术科负责保证公司过程保持顾客PPAP批准状态并逐步提高。7.5生产性材料/零件供方PPAP提交要求7.5.1设计技术科根据顾客要求、产品重要性决定PPAP提交要求；7.5.2生产供应科与供方签订相关协议；7.5.3生产供应科负责供方PPAP提交资料的管理；7.5.4供方的首批样品由设计技术科进行认可，设计技术科保存记录，供方的生产零件的核准由设计技术科负责；7.5.5对于重要的特性，需提交过程能力分析的结果,未达到能力要求时，公司可要求其改善，待改善后再正式批准；7.5.6对已正式投产的产品，验收/使用过程中发现较严重不合格时，由设计技术科提出质量整改和重新进行PPAP提交的要求;7.5.7生产供应科将PPAP批准结果反馈供方。原报告纳入供方档案；7.5.8供方在收到批准书后才可提交材料/零件，本公司另有规定时除外。8.0输出部门内容项目小组PPAP资料项目小组PPAP认可报告设计技术科供方PPAP提交资料设计技术科供方PPAP认可报告9.0监控项目监控方法责任部门1PPAP提交资料项目小组评审项目小组10.0支持性文件QS－9000生产件批准程序11.0质量记录格式号记录名称保存部门保存期限FM0702-01零件提交保证书设计技术科停产后15年FM0702-02生产件批准-尺寸结果设计技术科停产后15年FM0702-03生产件批准-材料试验结果设计技术科停产后15年FM0702-04生产件批准-性能试验结果设计技术科停产后15年FM0702-05外观件批准报告设计技术科停产后15年FM0702-06首批样品检验报告设计技术科停产后15年FM0702-07首批样品认可报告设计技术科停产后15年FM0702-08PSW认可资料表设计技术科停产后15年