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压铸件供应商PPAP培训教材PPAP培训主要内容—PPAP的目的是什么?—什么时候需要向华川提交PPAP?—PPAP提交文件有哪些?—如何申请PPAP提交?—如何成功提交PPAP给华川?PPAP提交的目的—PPAP的目的:–提供证据来说明制造厂完全理解了客户的所有工程设计规范要求–实际论证制造商的工艺过程,能按报价的生产节拍,具备持续生产并满足客户要求的潜在能力PPAP确保产品符合客户所有要求!重要的试生产过程—用于PPAP的产品,必须取自于“重要的试生产过程”，此过程规定至少连续生产300件产品(除非顾客和供应商另有商议)—300件产品必须是从如下重要的试生产过程中生产的(不是试样产品)–有资质的正式员工–用于量产的生产设备,材料及工装夹具/量具–按正常量产的生产节拍生产所有的PPAP数据资料均应反映实际生产工艺情况类型主要内容①新设计零部件②变更零部件设计变更全体、工艺变更③主要生产方法变更生产场地变更外协方/分供方变更重要工序变更（生产线整体新设、更新和迁移）影响零部件G、Z特性的工艺变更生产方法变更（例如从手动变为自动，从点焊变为弧焊）生产条件的大幅度变更（例如焊接、喷漆、表面精加工、热处理、铸造锻造、树脂成形、机械加工、磨削加工等）任何重要的产品或工艺更改必须提交PPAP!什么时候需要向华川提交PPAP类型主要内容④生产方法变更使用或改进新的设备、工装（不包括易损工装）、模具、夹具等（也包括模具增型和模具更新）使用12个月以上未用于批量生产的机械设备、工装和夹具、模具因工序变更而使工装、设备的重新布置刀具、钻头等的材料和设计的变更使用临时的工艺、设备和工装进行生产时辅助材料变更使用长期库存或保管了一年以上的子零件、材料或辅助材料时（但在有效期内）因制造方法的增加、撤销和整合而发生的变更标签标记变更（组装标签标志要领一览表中指示部分）因设计变更或工艺变更的实施而导致的变更设计变更以外的识别标识变更（记号、印字等的颜色、位置等）检查仪器或检查方法、周期的变更⑤顾客其他要求相对以前批准的PPAP，使用了其它不同的加工方法或材料时；对现有的工装或设备进行翻新或重新布置(翻新指影响到现有功能，重新布置指对流程次序进行变更)时；顾客要求对品质问题再次批准时；属生产性零部件规格、材料方面的设计、工程变更时；什么时候需要向华川提交PPAP压铸件PPAP具体提交内容及要求PPAP“内容”(要求)华川要求（压铸类）•1.零件提交保证书(PSW)•2.工程变更文件（若有）•3.华川工程批准（若要求）•4.过程流程图（PFD）•5.过程失效模式和后果分析（PFMEA）•6.全尺寸测量报告•7.材料性能测试报告•8.初期过程能力研究•9.测量系统分析(MSA)•10.控制计划•11.特殊特性清单•12.供应商量检具、检测试验设备清单•13.供应商专用工装/模具清单•14.供应商分供应商清单•15.生产能力报告•16.供应商PPAP清单•17.华川特殊要求–包装要求–检验计划–让步接收华川PPAP提交流程参见《成都华川供应商手册》供应商如何执行更改—供应商执行更改必须事先收到华川正式批准—华川建立了供应商更改申请程序，供应商对所有潜在的更改必须按此程序执行—供应商更改申请表重申了提交PPAP的具体要求–PPAP提交等级–必须事先得到华川质量部SQE的批准.《成都华川供应商手册》中明确了所有要求通知华川的更改”类型”供应商有任何更改必须事先通知华川!华川PPAP提交表格格式—华川为供应商准备了一套“PPAP表格”–包含所有的提交表格–包括如何使用这些表格的说明(在每一格需填写的表格内编号进行注释)–PPAP提交格式必须使用华川“PPAP表格”–除非华川有特殊要求时：如，华川的顾客需要提交他们的格式时，华川会要求使用华川顾客的格式提交。华川PPAP表格已涵盖了所有PPAP提交要求!PPAP文件提交要求—华川要求所有PPAP文件的提交方式为纸质文件。—纸质文件的提交流程：先将电子文件传相关SQE(科质部公共邮箱：hckz@hc-cn.com)进行确认，所有PPAP资料经SQE现场或资料确认之后打印出来。每页编号、签字盖公司鲜章。一式两份，邮寄或直接送到华川电装有限责任公司科技质量部所有提交方式必须确保提交的文件在PPAP截至日之前华川能够收到。PPAP提交要求1.产品提交保证书—目的:–记录产品批准–提供关键信息–保证其产品符合客户全部要求—所有提交必须用华川格式的PSW保证书–必须完整填写所有内容(注意第23项)–产品编号必须与华川采购订单上的产品编号一致–供应商必须得到华川PSW签字批准,才能发货给华川产品批量生产前必须获得正式批准的PSW!2.批准的工程更改文件—目的:–提供所有相关的更改信息供参考—这是除产品图纸外相关信息的汇总–工程更改–规范说明–可行性分析–批准的供应商更改申请–作为澄清事实的电子邮件信息–二级总成图–寿命或可靠性测试要求–特别注意：手改的图纸不能用于PPAP提交此要求用来记录原始设计文件的所有更改情况2.批准的工程更改文件—华川的工程更改必须已得到批准,而不是待批.—供应商提出的更改必须已得到SQE正式批准.例如:我正在按A版图纸提交PPAP,但收到邮件要求进行更改,B版图纸马上会发放回答:那么你就等收到B版图纸后再提交B版PPAP,不用提交A版PPAP3.客户工程批准如果华川要求提交：华川技术部门发布的正式图纸(盖有华川外协资料专用章的图纸)复印件。4.过程流程图—目的:–记录整个产品制造过程–阐明产品制造的各个步骤.—过程流程必须包括:–整个制造过程(从原材料入库到产品装运)–所有关键工序–所有离线活动(如测量,检验和搬运)–应该标明不合格品的流转•废品,可疑产品,返工产品•主要的生产工序必须和控制计划/PFMEA中的一致。过程流程图应清晰的标明每一个生产步骤4.过程流程图—过程分析的第一步就是要开发一个过程流程图。过程流程图有宏观和微观两种。在这里只要求各供应商提交宏观的过程流程图，即只需列出各个工序间的流程。如：原材料准备—熔化—压铸—打毛刺—抛丸—检验—装箱…….—过程流程图描述为达到某个目标的相关活动；—过程流程图提供工艺流程、先后顺序和功能的信息；—过程分析能帮助关注改进活动；—过程流程图使用一些符号来代表各个工序/工步的类型；4.过程流程图—过程流程图必须标明每一个生产步骤每一个工序都有一数字编号编号与PFMEA/控制计划上的保持一致—过程流程图必须包括以下各过程原材料入库产品制造离线检验和检查发运4.过程流程图实例5.潜在失效模式及后果分析(PFMEA)—目的:证明制造过程的失效模式和风险已经被评估—FMEA比财务信息要重要的多。•财务信息只告诉你，你是否赚钱了。FMEA会告诉你，如何生产为你赚钱的产品•质量过程中最重要的方面就是问题的认知和知识的保存—按华川PPAP表格格式填写•此分析应该包括每一产品,每一生产设备或工序—对高风险值RPNs必须有相应的改进/预防措施!确保安全、尺寸、装配、功能、材料等关键特性已考虑•公司内部认真执行,定期审核,定期更新5.潜在失效模式及后果分析(PFMEA)华川PFMEA注释中有重要的评分依据—PFMEA的编制应由负责制造的工程师/工程师小组制定；依靠小组的共同努力负责的工程师应直接、主动地同有关部门联系，这些部门包括：装配、制造、材料、质量、服务和供方，以及负责下一总成的部门。—对于供应商，初始的PFMEA日期不应超过华川要求的生产件批准过程PPAP的提交日期。—PFMEA在过程技术文件(控制计划、作业指导书)完成之前完成工作；—PFMEA是一个动态的文件。5.工艺失效模式影响分析(PFMEA)典型的PFMEA错误:—错误评价严重度,频度,可检测度—错误定义严重度,频度,可检测度—过度估计了“建议的行动”效果—应用极限值—没有包括所有潜在的失效模式—没有适当的定义内部客户.—混淆了失效模式与后果,或失效模式与原因—PFMEA变成了设计评审PFMEA的编制—按流程图（微观）复制所有的过程步骤，采用流程所使用的一致的序号和名称—针对每一步：–问“什么会出错”？对比在过程流程图中规定的产品/过程特性–问“如果出错会发生什么“？确定产品/过程特性失效对满足顾客要求有哪些什么影响。–问“如果出错，影响有多大”？参考《成都华川供应商手册》严重度表–问“怎么会出错”？列出所有可能造成产品/过程特性未或未被正确制造的原因–问“这些失效原因发生有多频繁”？参考《成都华川供应商手册》发生频度表–问“这些失效模式是如何探测的”？参考《成都华川供应商手册》探测度分级表5.潜在失效模式及后果分析(PFMEA)详细阐述失效模式弯曲变形毛刺裂纹孔位置度超差孔径太大孔径小孔漏加工孔太深成分硫含量大表面太光滑表面太粗糙XXX尺寸太大XXX尺寸太小圆跳动超差垂直度超差硬度高电路不通电路短路漏贴标签装配反了扭矩小PFMEA--详细阐述失效模式，后果及原因常见的失效模式的表述方式•常见不规范或错误的失效模式的表述方式产品性能不符合要求产品尺寸超出规范要求材料成分不合格5.潜在失效模式及后果分析(PFMEA)失效模式关系的理解严重度（S）5.潜在失效模式及后果分析(PFMEA)采取什么样的有效措施预防失效原因对顾客的影响有多大人机器设备方法环境物料失效模式的根源（失效起因）不正确的动作或该做的动作被遗漏了(不符合要求的本工序输出结果)（失效模式）对顾客造成的问题（失效后果）不符合产品或过程规范的事件发生采取什么样的有效措施探测失效模式更改设计降低影响程度探测的能力（D）频度数（O）严重度（S）5.潜在失效模式及后果分析(PFMEA)•风险顺序数RPN—严重度(S)、频度(O)、探测度(D)、评定标准参考《成都华川供应商手册》。(华川PPAP表格里也有)—流程中的纠正措施通常不能改变严重度，严重度是针对后果来的—频度数应基于失效起因或机理的失效频率来评定。在可能的时候运用实际数据(CPK)—培训操作者的探测度为10。探测度为1时通常是有防止制造不良品的措施同时有防止流入客户的防错措施。RPN的计算方法是：RPN=SmaxODmin--Smax对应该失效模式对顾客最严重的失效后果,即最大的严重度。--O该失效原因导致失效模式发生的频率。--Dmin对应最好的探测措施,即最小的探测度。•重新培训操作者不能降低RPN值功能要求过程潛在失效模式(果)严重度(S)特性等级潛在失效后果失效的潜在原因(因)频度数(O)现行控制措施预防探测探测度(D)建议措施負責人和完成日期已采取的措施措施執行的結果RPN探测度(D)严重度(S)频度数(O)RPN作业特性的失效会有哪些形式•工程变更•过程改善•特别的管制•标准化可以用什么改善方式？影响程度有多严重？失效模式的原因是什么？其发生的机率有多少？对失效原因采取防错或探测吗？此流程描述作业特性的要求是什么？对失效模式的探测方法？依RPN值高低決定優先改善順序失效模式的后果是什么？探测能力有多强？5.潜在失效模式及后果分析(PFMEA)6.全尺寸报告—目的:证明产品与客户图纸尺寸及其它要求相符—华川要求所有PPAP提交等级必须提交全尺寸报告(等级1例外)—全尺寸报告必须用华川统一格式—全尺寸报告必须包含如下要求:–全部尺寸–图纸注释中的要求(如:压溃测试等)–参考图纸中的尺寸–公差要求包括形位公差(GD&T)全尺寸报告是产品符合图纸要求的证据6.全尺寸报告—确保每一个尺寸都有测量方法—确认所有测量方法都是可操作的—核实尺寸报告已涵盖了所有图纸要求的尺寸，包括倒角—有形位公差标注的必须确保每一要求都已列入,如:1.孔径2.位置度3.圆柱度6.全尺寸报告例子：--材料试验：当设计记录或控制计划中规定的化学、物理或金相的要求时，供应商必须对所有的零件和产品材料进行试验。对于华川SQE批准的分供方的产品，供应商必须从供应商材料清单上的分供方采购材料和/或服务（如：铝锭、铜、表面处理等）。--任何材料替代，材料