XXXX库柏供应商发展培训-PPAP

CooperIndustries库柏工业供应商PPAP培训教材CooperIndustries库柏工业供应商PPAP培训教材什么情况下需要提交PPAP？库柏对PPAP提交等级的要求？PPAP试生产过程的要求？PPAP文件的完成顺序？PPAP文件的提交时间和批准状态？PPAP为业务发展提供了强有力的支持PPAP具体内容PPAP提交要求1.产品提交保证书审核要点必须完整填写必须有供应商负责人的签名产品编号必须与采购订单/SAP系统中一致产品图纸版本号正确提交等级正确详细填写试生产日期,生产率,生产数量2.设计记录及带编号的尺寸图审核要点带编号的尺寸图必须清晰易读必须是正确的库柏产品编号和图纸版本每一个要求都必须挂一个独立的编号尺寸注释明确的重要特性CTQ’s参考说明核实是否还有其他图纸需要提交二级总成图零件资料信息6.工艺流程图审核要点工艺流程必须标明每一个生产步骤每一个工序都有一数字编号编号与PFMEA/控制计划上的保持一致应该包括非正常操作工序报废返工工艺流程必须包括以下各过程原材料入库产品制造离线检验和检查运输组装7.工艺失效模式影响分析(PFMEA)审核要点强调所有重要质量特性CTQ证明有客观的过程评审证明有跨部门小组人员参与.重要度,频度,可检测度必须符合AIAG手册指南要求,并有评分依据确保所有高RPN的项目均有改进/预防措施确保高RPN的项目的改善行动在控制计划中体现确保以下关键特性已考虑安全尺寸,装配,功能材料问题7.工艺失效模式影响分析(PFMEA)典型的PFMEA错误:错误评价严重度,频度,可检测度错误定义严重度,频度,可检测度过度估计了“建议的行动”效果应用极限值没有包括所有潜在的失效模式没有适当的定义内部客户.混淆了失效模式与后果,或失效模式与原因PFMEA变成了设计评审8.Cooper控制计划审核要点控制计划需要最详细审查!必须定义有效的过程控制方法!强调了每一个重要质量特性CTQ评估方法必须一致有效的反应计划必须包括周期性性能测试:尺寸符合性,性能测试不能过分依赖目视检查控制计划应包括所有测试要求尺寸,材料,性能包括所有生产过程中的产品和工艺特性“控制方法”应该基于有效的过程分析,如:数理统计SPC,检验,防错法和抽样计划可以引用其它相关子文件产品规格,模具等9.(MSA)重复性和再现性审核要点所有测量CTQ的检具必须做GageR&R分析制造工艺的重要检具也应该进行GRR分析GRR分析结果如30%必须有纠正措施并得到批准供应商应采用总变差确保分析是一年内新做的比较控制计划中检具是否与实际GRR相符如果对检具有疑问,则:分析技术和抽样方法,做进一步分析,做偏倚,线性和稳定性分析确保测量精度与公差相对应规则:检具精度比公差高一级,公差:.01,检具应.001必须看如下GRR分析结果:%GRR,%EVand%AV10.全尺寸报告审核要点确保每一个尺寸都有测量方法确认所有测量方法都是可操作的核实尺寸报告已涵盖了所有图纸要求的尺寸有形位公差标注的必须确保每一要求都已列入,如:1.孔径2.位置度(MMC)3.圆柱度11.材料,性能测试报告审核要点可提前了解潜在的重大质量问题的相关信息供应商必须核查材料要求材料报告应与标准对应.不能假设测试结果是正确的.需验证正确的规范(如:ASTM标准)验证材料成份组成材料成份的周期性验证应该在控制计划中明确性能测试应包括:正式规范中所引用的寿命测试和功能性测试如性能测试没有直接在产品图纸中标明,则参见产品规格,参考图纸注释等性能和功能的要求,来源于库柏设计工程师如图纸上无性能要求,一定要查清真正需要12.初期能力研究(Cpk/Ppk)审核要点确保过程研究结果是可以接受的,过程是稳定且有能力生产高质量的产品.所有CTQ都需要进行能力研究起码Cpk,Ppk,满足事业部要求生产过程经常需要研究过程能力!如果CTQ的能力指数小于1.33,则PPAP不应该被批准(临时批准也不行)提交时,如无能力研究报告是不能接受的!18E供应商PPAP检查表供应商检查表是用来记录所要提交的文件和相关的问题点PPAP培训小结2.设计记录明确各项要求及重要特性CTQs5DFMEA更健全的设计7.PFMEA更完善的工艺8.控制计划发挥控制计划的作用9.MSA确认测量系统12.初期过程能力研究验证和提高过程能力相互联系18.库柏特殊要求满足客户要求提交关键点库柏要求1.零件提交保证书(PSW)2.设计纪录3.工程更改文件4.客户工程批准5DFMEA6.工艺过程流程图7.PFMEA8.控制计划9.测量系统分析(MSA)10.全尺寸测量报告11.材料功能测试报告12.初期过程能力研究13.合格实验室文件14.外观批准报告(AAR)15.生产件样品16.标准样品17.检验辅具18.客户特殊要求模具信息表包装要求检验计划让步接受供应商PPAP工作表PPAP是确保产品符合客户所有要求的过程方法什么情况下需要提交PPAP？库柏对PPAP提交等级的要求？PPAP试生产过程的要求？PPAP文件的完成顺序？PPAP文件的提交时间和批准状态？PPAP为业务发展提供了强有力的支持PPAP具体内容PPAP提交要求1.产品提交保证书审核要点必须完整填写必须有供应商负责人的签名产品编号必须与采购订单/SAP系统中一致产品图纸版本号正确提交等级正确详细填写试生产日期,生产率,生产数量2.设计记录及带编号的尺寸图审核要点带编号的尺寸图必须清晰易读必须是正确的库柏产品编号和图纸版本每一个要求都必须挂一个独立的编号尺寸注释明确的重要特性CTQ’s参考说明核实是否还有其他图纸需要提交二级总成图零件资料信息6.工艺流程图审核要点工艺流程必须标明每一个生产步骤每一个工序都有一数字编号编号与PFMEA/控制计划上的保持一致应该包括非正常操作工序报废返工工艺流程必须包括以下各过程原材料入库产品制造离线检验和检查运输组装7.工艺失效模式影响分析(PFMEA)审核要点强调所有重要质量特性CTQ证明有客观的过程评审证明有跨部门小组人员参与.重要度,频度,可检测度必须符合AIAG手册指南要求,并有评分依据确保所有高RPN的项目均有改进/预防措施确保高RPN的项目的改善行动在控制计划中体现确保以下关键特性已考虑安全尺寸,装配,功能材料问题7.工艺失效模式影响分析(PFMEA)典型的PFMEA错误:错误评价严重度,频度,可检测度错误定义严重度,频度,可检测度过度估计了“建议的行动”效果应用极限值没有包括所有潜在的失效模式没有适当的定义内部客户.混淆了失效模式与后果,或失效模式与原因PFMEA变成了设计评审8.Cooper控制计划审核要点控制计划需要最详细审查!必须定义有效的过程控制方法!强调了每一个重要质量特性CTQ评估方法必须一致有效的反应计划必须包括周期性性能测试:尺寸符合性,性能测试不能过分依赖目视检查控制计划应包括所有测试要求尺寸,材料,性能包括所有生产过程中的产品和工艺特性“控制方法”应该基于有效的过程分析,如:数理统计SPC,检验,防错法和抽样计划可以引用其它相关子文件产品规格,模具等9.(MSA)重复性和再现性审核要点所有测量CTQ的检具必须做GageR&R分析制造工艺的重要检具也应该进行GRR分析GRR分析结果如30%必须有纠正措施并得到批准供应商应采用总变差确保分析是一年内新做的比较控制计划中检具是否与实际GRR相符如果对检具有疑问,则:分析技术和抽样方法,做进一步分析,做偏倚,线性和稳定性分析确保测量精度与公差相对应规则:检具精度比公差高一级,公差:.01,检具应.001必须看如下GRR分析结果:%GRR,%EVand%AV10.全尺寸报告审核要点确保每一个尺寸都有测量方法确认所有测量方法都是可操作的核实尺寸报告已涵盖了所有图纸要求的尺寸有形位公差标注的必须确保每一要求都已列入,如:1.孔径2.位置度(MMC)3.圆柱度11.材料,性能测试报告审核要点可提前了解潜在的重大质量问题的相关信息供应商必须核查材料要求材料报告应与标准对应.不能假设测试结果是正确的.需验证正确的规范(如:ASTM标准)验证材料成份组成材料成份的周期性验证应该在控制计划中明确性能测试应包括:正式规范中所引用的寿命测试和功能性测试如性能测试没有直接在产品图纸中标明,则参见产品规格,参考图纸注释等性能和功能的要求,来源于库柏设计工程师如图纸上无性能要求,一定要查清真正需要12.初期能力研究(Cpk/Ppk)审核要点确保过程研究结果是可以接受的,过程是稳定且有能力生产高质量的产品.所有CTQ都需要进行能力研究起码Cpk,Ppk,满足事业部要求生产过程经常需要研究过程能力!如果CTQ的能力指数小于1.33,则PPAP不应该被批准(临时批准也不行)提交时,如无能力研究报告是不能接受的!18E供应商PPAP检查表供应商检查表是用来记录所要提交的文件和相关的问题点PPAP培训小结2.设计记录明确各项要求及重要特性CTQs5DFMEA更健全的设计7.PFMEA更完善的工艺8.控制计划发挥控制计划的作用9.MSA确认测量系统12.初期过程能力研究验证和提高过程能力相互联系18.库柏特殊要求满足客户要求提交关键点库柏要求1.零件提交保证书(PSW)2.设计纪录3.工程更改文件4.客户工程批准5DFMEA6.工艺过程流程图7.PFMEA8.控制计划9.测量系统分析(MSA)10.全尺寸测量报告11.材料功能测试报告12.初期过程能力研究13.合格实验室文件14.外观批准报告(AAR)15.生产件样品16.标准样品17.检验辅具18.客户特殊要求模具信息表包装要求检验计划让步接受供应商PPAP工作表PPAP是确保产品符合客户所有要求的过程方法Q&A