5S-生产现场管理基础

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5S-生产现场管理基础培训苏州上声电子有限公司质量管理部编Version2.02008年8月25S与名人1、陈藩“论”5S的意义南朝时陈藩有一天去朋友家中作客,一进门就发现朋友家中非常的零乱,床似狗窝,地象牛圈,便对朋友说:这样葬乱,为何不知打扫一番?朋友不屑地说:俺是做天下大事的人,此等小事,何劳俺来动手?于是陈藩便说了一句流传至今的“论”5S意义的话,叫做:“一屋不扫何以扫天下?”陈藩后来成了当朝宰相、一代名臣,而他的那为朋友有谁知道呢?做管理、搞品质,就是做天下大事,5S就象是身边小事,但小事不做,何以成大事?2、朱子治家与清扫、素养黎明即起,洒扫庭除,要内外整洁。既昏便息,关锁门户,必亲自检点。一粥一饭,当思来处不易.半丝半缕,恒念物力维艰。宜未雨而绸缪,毋临渴而掘井。自奉必须俭约,宴客切勿留连。器具质而洁,瓦缶胜金玉。饮食约而精,园蔬胜珍馐。勿营华屋,勿谋良田。朱子将清扫、清洁与良好的素养放在其治家格言的最开始,表明其在朱子治家理念中的重要性。3内容提要1、工厂为何要推行5S2、5S的定义、内容与实施方法3、开展5S活动的作用与实质4、配合5S推行的管理技巧5、5S的推行步骤6、5S的推行注意事项7、优秀5S事例介绍41、工厂为何要推行5S我们工厂有下列“症状”吗?急等要的东西找不到,打开所有的抽屉箱柜狂翻,心里特别烦燥进入办公室,桌面上摆得乱七八糟,有一种压抑感环境脏乱,使得上班时产生厌恶抵触情绪没有用的东西堆了很多,处理掉又舍不得,不处理又占用空间工作台面上有一大堆事情待处理,工作先后理不清头绪制订好的计划,事情一忙就“延误”了材料、成品仓库堆放混乱,帐、物不符,堆放长期不用的物品,占用大量空间;生产现场设备、地面灰尘满布,长时间未清扫有用和无用的物品同时存放,活动场所变得狭小生产车道路被堵塞,行人、搬运无法通过卫生间恶臭袭扑面袭来,公共场所环境邋遢如果每天都被这些事情缠绕,你的工作情绪和工作效率就会受到大大的影响,怎样才能做好呢?51.1我们工厂中常见的不良现象(1)液压车占道,通道堵塞半成品/不良品/各类检查记录在工作台堆杂,品质如何保证?生产环境脏乱,顾客印象差包装东倒西歪,堆放无序地面凌乱,减少空间使用率61.1我们工厂中常见的不良现象(2)箱柜工具摆放无序,寻找麻烦化学品取用太多,无放置区域化学品未做任何分类标示化学品未定置于货架,FIFO?办公室堆放杂乱,长期未清洁物料散落于台面,污染掉落隐患71.1我们工厂中常见的不良现象(3)不同物料杂乱堆放在同一容器中胶水油墨夹缝中躲躲藏藏各式生产/非生产工具现场陈列仓库管理定置混乱维修设备时零件工具相互依靠现场在制品严重积压,未处理81.1我们工厂中常见的不良现象(4)废弃物回收堆放区垃圾满地桌面物品摆放凌乱,心情烦躁文件资料标识不清,找寻困难卫生间墙角烟灰满地,环境邋遢箱柜顶部回程满布,卫生死角员工行为规范纪律意识薄弱9是否选择1.2客户参观工厂的第一印象整洁的工厂制度完善管理良好品质优良脏乱的工厂价格√品质×交付×服务×安全×101.2客户参观工厂的第一印象物品堆放杂乱,合格品、不合格品混杂,成品、半成品未很好区分—质量难以保障运料通道不畅—增加搬运时间,影响效率,易发事故工装夹具随地置放—时间效率损失,成本增加机器设备摆放不合理、保养不良、故障多—场所浪费,精度降低,生产效率下降地面脏污,设施破旧,灯光灰暗—不安全,易感疲倦仪容或穿着不整的工作人员—员工纪律散漫、规章制度执行不力111.3我们/顾客希望看到的工厂明亮通透的车间干净整洁的办公室121.4推行5S管理是为了…通道畅通无阻,物品搬运方便,且出入安全员工作业出错机会减少,不良品下降,品质上升避免不必要的等待和查找,提高了工作效率减少机器故障,且能提高机器利用率资源得以合理配置和使用,减少浪费和固定投资各种标识清楚显眼,人身安全有保障提高员工工作热情和士气营造团队协作精神,创建良好企业文化整洁的作业环境给客户留下深刻印象,提高公司形象为其他管理活动的顺利开展打下基础规矩方圆131.55S定位示意图现代企业管理的基石质量成本环境资源人员经营方针和目标5S管理标准化程序化142、5S的定义、内容与实施方法5S的起源5S最早起源于日本,指的是在生产现场中对人员、机器、材料、方法、环境等生产要素进行有效管理的一种活动。由于5S对塑造企业形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度标准化、创造令人心怡的工作场所等现场改善方面产生巨大作用,逐渐被各国管理界所认同。随着世界经济的全球化发展,5S管理现已成为工厂管理的一股潮流。152.15S的内容与演变1S-整理(SEIRI)2S-整顿(SEITON)3S-清扫(SEITO)4S-清洁(SEIKETSU)5S-素养(SHITSUKE)由于这五个词日语中罗马拼音的第一个字母都是S,所以简称5S。扩展演变6S-安全(SAFETY)7S-节约(SAVE)8S-服务(SERVICE)Soft(分类)Straighten(定位)Scrub(刷洗)Systematize(制度化)Standardize(标准化)西方国家5S162.2整理的定义定义:工作现场区分必必需品和非必需品,把不要用的坚决清除掉。必需品——是指经常使用的物品,如果没有,就必须购入替代品,否则影响正常工作的物品。非必需品——是指不经常使用或不需要的物品。即:一种是使用周期较长的物品,例如1个月、3个月甚至半年才使用一次的物品;另一种是对目前的生产或工作无任何作用的,需要报废或丢弃的物品,例如已不再生产产品的样品、图纸、零配件、设备等。对象:主要在清理现场被占有而无用的空间。目的:清除零乱根源,腾出“空间”;现场行道通畅,提高工作效率;防止材料上的混放、混用等差错;创造一个清晰的工作场所。172.2整理的定义零乱的根源,主要来源于:未及时舍弃无用的物品;未将物品分类;未规定物品分类标准;未规定放置区域、方法;未对各类物品进行正确标识;不好的工作习惯;未定期整顿、清扫。腾出空间主要表现在:生产作业区间;储物间、箱、架、柜;文件资料夹;材料、在制品、产品堆放区域;工装设备;仓库、车间、办公场所、室外;室内外通道等。因为不整理而产生的浪费:空间和区域的浪费;料箱、工具柜的浪费;零件或产品变旧而不能使用的浪费;连无用物品也要管理的浪费;库存管理或盘点时间的浪费等。清除182.2整理的实施方法推行要领:突破“留之无用,弃之可惜”的观念,①对工作场所摆放和停滞的各种物品进行分类,区分有必要与不必要的;②对现场不需要的物品要坚决处理掉。对工作场所范围(包括办公室)进行全面现场检查盘点包括眼睛看得到和看不到(隐蔽)的地方,包括物料、设备、工具、柜架之类的所有物品。检查顺序可以按地面、工作台、墙面、空中的顺序进行,以减少可能的遗漏点。由管理人员对所辖区域的物料/设备/工具/柜架等物品做盘点。对在检查过程中发现的建筑物、门窗通道、管路线路、电器设备等已破损的地方报相关部门负责修缮,从头开始。制定“需要”和“不需要”的判别基准调查需要物品的使用频度,可按每天/周/月/季使用情况区分。对设备、材料/在制品/产品、工/夹/量具、容器、柜/箱/台/架、搬运工具、文件资料、其他不明物品等按照使用频度、数量、区间、尺寸等要求制定判别标准。192.2整理的实施方法清除不需要物品非必需品放置在仓库中或部门指定区域,对没有使用价值的物品变卖/废弃。可设立临时物品暂放区来存放非经常使用物品,管理则按需要物品要求执行(因为在现场)。制定废弃物处理办法对一般/危险、可回收/不可回收废弃物的处理办法按照ISO14001要求执行。对长时间不用导致无价值的物品制定处置办法,比如丢弃/变卖/改用等。定期自我检查巩固效果,需要专人定期巡视督导,可使用粘贴红牌和现场摄影方法做跟踪检讨。丢弃时需要“魄力”,抱着“搬家”的心态202.3整顿的定义定义:把要用的东西,按规定定位、定方法摆放整齐,明确数量与标识。对象:主要在减少工作场所任意浪费时间的场所。目的:制定物品放置方法的标准化,实现随时方便取用。不方便取用的情况举例说明:多种物品混放,未分类,难以寻找;物品存放未定位,不知道何处去找;不知道物品的名称或标识规则,盲目寻找查对;物品无标识,不知去向,视而不见;存放地太远,存取费时;存放不当,搬运困难,难以取用;无状态标识,取用了不适用或过期的物品等。212.3整顿的实施方法推行要领:①对整理之后留在现场的必需品分门别类放置、排列整齐;②明确数量,并进行有效标识,目视化管理。关键要做到“定位”、“定品”、“定量”三要点,就可以制作看板,做到目视管理。要落实前一步骤(整理)的工作区域划分。进行布局研讨,根据实际的生产区域使用情况划分生产区域通道和工作责任区域,赋予专人维护管理职责。•通道规划,颜色线标识。•消防设施、配电设施禁区划线以不妨碍门的开关为基准,即沿门开启轨迹最大距离(90度)垂直投影划线。•若有条件,采用油漆对水/电/气等管路进行标识,做到目视化管理。张贴平面布置图。如车间定置图、区域定置图、库仓库定置图、工具箱定置图、文件资料柜定置图等222.3整顿的实施方法规划放置方法(三定原则)定位:规定放置场所,通过布局研讨将经常使用的物品放在工位的最近处,物品的放置要100%定位。定类:按物品类型或性能区分放置;对所用容器和颜色等进行标识和目视化管理,便于查找、拿取和先进先出。定量:根据使用频度和用量确定存放数量,尽量每日摆放最低限度的必须品。物品定位定类标识法•全格法:依物体形状,用线条框起来。•直角法:只定出物体关键角点。•影绘法:依物体外形轮廓描绘。•色别法:将物品存放处的颜色涂成相同颜色,按颜色对应放置。232.3整顿的实施方法摆放应尽量立体放置,充分利用空间,但应不超过限高;摆放方法自由选择,例如:货架、箱柜、工具柜、悬吊式,各部门可以提出各自的想法,但需统一。仪器设备、工位器具等放置应结合人体工学原理,便于取用和操作,防止变形和磕碰伤。容易损坏的物品要分隔或加防护装置,防止碰撞。对特殊物品、危险品设置专门场所进行保管。将确定的定量存放标准公布于看板或物品存放处,便于实施整理。明确标识方式,标识场所物品(目视管理的重点)对地面标示线区域标贴摆放物品标识工装、模具、夹具、刀具、工具等储存须在工具箱、柜内予以定位放置,保管目视化;生产线台面工位器具等物品的摆放可采用形迹管理;对现场使用的设备设施、流水线责任人标识;242.3整顿的实施方法对现场使用的胶水、溶剂等化学品容器必须在容器显眼位置标贴化学品品名标识;对设备危险部位设置安全警示标识;消防设备设施管理标识;对封样件、测试仪器对比样件标贴样件标识;对暂放物品要区别标识,悬挂标识牌;资料/物品柜架的定置;仓库物品库位定置管理等。开展整顿注意事项:刚开始大家摆放很整齐,可是不知从谁,从什么时候开始,慢慢又乱了;标识的方法只有自己看得懂,别人看不懂,标识方法不统一,有和没有一样;摆放位置转移今天换一个地方,明天又换一个地方,很多人来不及知道;一次搬入现场的物品太多,在摆放的地方都没有。252.4清扫的定义定义:清除生产现场内的脏污,并保持工作现场无垃圾,无污秽,干净亮丽的环境。对象:主要消除工作场所各处的“脏污”。目的:保持工作环境的整洁干净;保持整理、整顿成果;稳定设备设施、环境质量,防止环境污染。262.4清扫的实施方法推行要领:必须按照企业具体情况决定清扫对象、人员、方法,准备清扫器具。例行大扫除,清理污秽规定例行扫除时间与时段,建议利用生产前5分钟或下半前5分钟进行清扫,管理者要亲自参与清扫,以身作则。生产通道、垃圾区、门窗、卫生间清洁管理部门。落实区域责任制,除上述区域外的所有区域、设备、物品等清理都应明确到责任人(标识管理),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