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1115S入社教育篇112前言实施5S管理,创造一个舒适.整洁的工作环境,是每个企业管理者的期望以下分六章内容进行讲解:*5S基本概念*5S与各管理系统的关系*推行5S活动的技巧*开展5S活动的工作程序*企业管理与5S的关系*净净净活动的开展113第一章5S基本概念1.1大家在工作中会有以下症状吗？1)急等要的东西找不到,心里特别烦躁2)桌面上摆放零零乱乱,办公室空间有一种压抑感3)没有用的东西堆了很多,处理掉又舍不得,不处理又占用空间4)工作台面上有一大堆东西,理不清头绪5)每次找一件东西,都要打开所有的抽屉.箱.柜狂翻6)环境脏乱,使得上班人员情绪不佳7)制订好的计划,事务一忙就延误了8)材料.成品仓库堆放混乱,帐.物不符,堆放长期不用的物品,占用大量空间9)生产现场设备灰尘很厚,长时间未清扫,有用和无用的物品同时存放,活动场所变得很小10)生产车间道路被堵塞,行人和搬运无法通过。如果每天都被这些小事缠绕,你的工作情绪就会受到影响,大大降低工作效率,解决上述症状的良方—推行7S管理。1141.25S之来源:5S管理源于日本。因为整理.整顿.清扫.清洁.教养的日语外来词汇的罗马文拼写的第一个大写字母都为S,故称之为5S。指的是在生产现场,对材料.设备人员等生产要素开展相应的整理.整顿.清扫.清洁.教养等活动,为其他管理活动奠定良好的基础,是日本产品品质得以迅猛提高行销全球的成功之处!近年来,随着人们对这一活动的不断深入认识,有人又添加了:安全.节约等两项内容,分别称为6S和7S活动!1151.35S活动的重点:教养整理.整顿.清扫.清洁的对象是场地,物品。教养.安全。节约的对象则是人,而人是企业最重要的资源。我们可以从企业的企字分析人在企业中的重要,所谓企字由人和止字组成,人走了企业也就停止了;所以在企业经营中,人的问题处理的好,人心稳定,企业就兴旺发达。在5S活动中,我们应不厌其烦地教育员工做好整理.整顿.清扫工作,其目的不只希望他们将东西摆好,设备擦干净,最主要的是通过细锁单调的动作中,潜移默化,改变他们的思想,使他们养成良好的习惯,进而能依照规定的事项(厂纪.厂规.各种规章制度,标准化作业规程)来行动,变成一个有高尚情操的真正优秀员工。1161.47S活动是人性的素质的提高,道德修养的提升.*最重要的个S整理整顿清扫清洁教养安全节约7S对所规定的事情严格的遵守（养成习惯）效果向上必要的东西和不必要的东西加以区分（不必要的东西立即处理）去除污垢，不洁之处（创造整洁，便利的工作环境廠）保持整理整顿的状态（不能被遵守的事成为改善点）必要的东西放在显而易见方便拿取的地方（不在寻找上浪费时间）1171.57S活动推进层次整理整顿清扫清洁教养1.创造空间2.尽地之利3.场地利用安全卫生提高素质美化人心优化环境减少浪费提高安全最终目标1181.65S是什麽？•整理：分清要与不要的东西，扔掉不需要的东西•整顿：将要用的东西,按规定摆放整齐，并作好标识,进行管理•清扫：将不要东西彻底去除，保持工作场所无垃圾,无污染状态•清洁:维持以上整理.整顿.清扫后的局面,使工作人员觉得整洁.卫生•教养:通过上述4S的活动,让每位员工都自觉遵守各项规章制度,养成良好的工作环境,作到:以厂为家,以厂为荣的地步。1191.75S用语1.7.1一目了然化管理1.不用说话,针对5S静态的东西,并伴随动作,对现场发现的问题点,异常情况.浪费等,用眼睛就能看到。2.让客户知道我们的制造过程被很好地管理着。1.7.2看板1.为实现计划生产,把拿取量与生产量有关的情报传达的一种工具,能做到客户(后工序)需要的东西,及时能得到需要的量。2.看板的功能*作业指示*现品管理*改善的工具11101.7.3标准作业1.以人的动作为中心,按没有浪费的顺序,把设备与物品更加高效率地配置,这种被标准化的生产方式即称为:标准作业。2.标准作业的三要素*节拍时间*作业顺序*必要在库量11111.7.4生产性一定时间内,以一个人为单位的生产能力1.7.5工时*实动作时间+预备动作时间1.7.6原价•理解方法*原价+利益=卖值NG*卖值–原价=利益OK1.7.7担当职责基层员工时刻执行公司的管理.规定中层管理者总经理监督员工执行情况执行高层的决定监督中层管理者制定.贯彻.监督决定11121.8推行5S的理由？实践证明5S推行不良,会产生下列不良后果:1.影响人们的工作情绪2.造成职业伤害,发生各种安全事故3.降低设备的精度及使用寿命4.由于标识不清而造成误用5.影响工作及产品质量11131.9推行5S管理的作用？1.提供一个舒适的工作环境2.提供一个安全的作业场所3.塑造一个企业的优良形象,提高员工工作热情和敬业精神4.稳定产品的质量水平5.提高工作效率,降低消耗6.增加设备的使用寿命,减少维护费用11141.10推行管理的目的？1.员工作业出错机会减少,不良率下降,品质上升2.提高士气3.避免不必要的等待和查找,提高了工作效率4.资源得以合理配置和使用,减少浪费5.整洁的作业环境给客户流下深刻印象,提高公司整体形象6.通道畅通无阻,各种标识清楚显眼,人身安全有保障7.为其他管理活动的顺利开展打下良好基础1115第二章5S与各管理系统的关系2.15S与管理合理化之间的关系整理整顿清扫清洁教养管理要与不要的东西减少时间上的浪费提高机器设备效率维持工作场所的整洁养成良好的工作习惯减少空间上的浪费提高物品架子柜子的利用率降低材料半成品成品的库存做好生产前的准备工作缩短切换产品的等待时间提高生产线的作业效率减少机器设备的故障率落实机器设备维修保养计划消除品质异常事故的发生提高产品品质及公司形象消除各种污染源提升人员的工作效率消除各种管理上的突发状态人品高尚养成人员的自主管理管理合理化11162.25S与ISO9000的关系看板管理ISO9000整理要与不要整合所需的系统教养遵守规定落实各项标准目视管理颜色管理灯具管理实物管理识别管理区域规划文件管理5S1117第三章5S执行技巧3.1整理(SEIRI)对象:清理现场被占用而无效用的空间目的:清除零乱根源,腾出空间,防止材料的误用.误送,创造一个清晰的工作场所3.1.1零乱的根源,主要来源于:1.未及时舍弃无用的物品2.未将物品分类3.未规定物品分类标准4.未规定放置区域/方法5.未对各类物品进行正确标识6.不好的工作习惯7.未定期整顿.清扫11183.1.1开展整理活动应注意事项1.虽然现在不用,但是以后要用,搬来搬去怪麻烦的,因而不搬又留在现场;2.好不容易才弄到手,就算没用,放着也不碍事;3.一下子处理报废这麽多,管理者有意见怎麽办,谁来承担这个责认;4.没人接受,就放在自己管辖区域内吧;5.为何别人可以留下来,而我不行,太不公平了.11193.2整顿(SEITON)3.2.1目的:定置存放,实现随时方便取用不方便取用的情况举例如下:1.多种物品混放,未分类,难以寻找2.物品存放未定位,不知道何处去找3.不知道物品的名称,盲目寻找4.不知道物品的标识规则,须查对5.物品无标识,视而不见6.存放地点太远,存/取费时7.不知物品去向,反复寻找8.无适当的搬运工具,搬运困难9.无状态标识,取用了不适用的物品等整顿的主要对象在场所,而工作场所最大的时间浪费是在准备工作时间;在工作中,选择和寻找需花费一定的时间。11203.2.2开展整顿活动应注意事项:1.刚开始大家摆放很整齐,可是不知从谁,从何时开始,慢慢又乱了2.识别的手法只有自己看得懂,别人看不懂,识别手法不统一,有和没有一样3.摆放位置转移今天换一个位置,明天又换一个位置,很多人来不及知道4.一次搬入现场的物品太多,没有摆放的地方,或摆放处杂乱。11213.3清扫(SEISO)对象:主要在消除工作现场.各处所产生的脏污3.3.1目的:1.防止环境污染,保持工作环境的整洁干净2.稳定设备.设施.环境质量.提高产品或服务质量11223.3.2开展清扫活动应注意事项1.只在规定的时间内清扫,平时见到脏物也不当一回事2.清扫保持是清洁工人或值日人员的事,与自己和其他人无关3.不把所有废弃东西立即清理干净,扫干净这个地方,会弄脏另外一个地方4.清扫对象过高.过远,手不容易够着的地方,于是就不清扫了11233.4清洁(SEIKETSU)对象:通过整洁美化的工作区域与环境,而产生人们的精力充沛3.4.1目的:1)养成持久有效的清洁习惯2)维持和巩固.整理.整顿.清扫的成果整理.整顿.清扫是行为动作,清洁则是结果!11243.4.2清洁的实施方法:1.在工作场所彻底执行整理.整顿.清扫之后,所呈现的状态便是清洁2.清洁,在清扫方面呈现清净整洁,感觉上是美化优雅,在维持前3S的效果同时,通过目视化的措施来进行检查,使异常现象能立即消除,使工作现场一直保持在正常状态3.清洁的维持与工作场地环境之间新旧没有关系,一个新工作场地如果5S没有做好,也只能算是三流的工作场所;反之,一个二十.三十年的老场地,如果3S持续彻底执行,虽然并不起眼,但是内部却是干净清爽,一尘不染,则属一流工作场所;这其间的区别,只在有无决心与持续而已4.一个按照制度规定清扫的场房设施,除了可使员工感觉干净卫生,精力充沛之外,更可以提高产品质量与公司形象;因此,企业的经营者和主管部门应特别加以重视11253.4.3设法养成整洁的习惯:1.没有整洁的习惯,则地上纸屑.机器污物就自然地视若无睹,不去清扫擦拭2.环境设备不去清拭,也就懒得去做点检3.懒得去做点检异常也就发生了,也无法查觉,现场不断出现问题4.整洁是清洁之母,也是零异常的基础5.设法通过教育培训,参观5S做的好的现场等方式使员工因看不惯脏污而养成整洁6.3S意识的维持,有助于整洁的习惯养成11263.4.4开展清洁活动应注意事项1.为了应付检查评比搞突击,当时效果不错,过后谁都不愿意继续坚持,我们称为:一阵风2.简单停留在打扫干净的认识上,以为只要打扫干净就是清洁化;结果除了干净之外,并无其他改善11273.5教养(SHITSUDE)对象:通过持续不断地4S活动,改造人性,提升道德品质3.5.1目的:1.养成良好的习惯~遵守厂规,提高个人修养,培养良好兴趣.爱好2.塑造守纪律.井然又序的工作场所3.营造注重集体的力量,发扬团队精神11283.5.2教养的实施方法:教养是5S的重心!因此,教养不但是5S,更是企业经营者和各级领导所期待的;因为:如果企业里每一名员工都能有良好的习惯,并且都能遵守规章制度,那麽,身为经营者或部门领导一定非常轻松,工作命令的贯彻执行.现场工艺的执行.推动各项管理工作,都将很容易的贯彻落实下去,并取得成效。11293.5.3继续推行前4S活动:1.前4S是基本动作,也是手段,主要是从此基本动作或手段,来使员工在无形中养成一种保持整洁的习惯;2.通过前4S的持续实践,可以使员工实际体验整洁的作业场所的感受,从而养成爱整洁的习惯3.前4S没有落实,则第5S(教养)则无法达成4.一般而言,5S活动推动6-8个月即可达到:定型化的地步,但必须认真落实5.5S活动经过一段时间的运作,必须进行检查总结11303.5.4实施各种教育培训:1.新入社员工的教育培训:讲解各种规章制度2.对老员工:进行新订规章的讲解3.各部门利用早会.晚会时间进行5S教育4.依以上各种教育培训做思想动员,使员工建立共同的认识3.5.5违反规章制度的要及时给予纠正:1.身为管理,见到有违规事项,要立即给予指正,否则部下因没有纠正而一错再错,或把错误当作可以做而再做下去2.在纠正指责时,切忌客气,客气处理不了事情3.强调因事纠正,而非对人有偏见而指责11313.5.6开展教养活动应注意事项1.只培训操作知识,对规章制度忽略说明,或只是张贴在墙上,爱看不看2.急于求成,认为三两天的培训教育就能改变人的思想认识3.没有鲜明的奖励制度,或执行过程中因人情因素而大打折扣,人们对规章制度视而不见,好坏不分4.以为教育的责任在于学校或个人,工场和各部位责任者不相干,工厂