5S—创造良好品质的基础

15S—创造良好品质的基础23456第一节5S管理一、工厂中常见的不良现象1、仪容不整的工作人员1)有损形象，影响塑造良好的工作的气氛。2)缺乏一致性，不易塑造团队精神。3)看出来懒散，影响整体士气。72、机器设备放置位置不合理1)半成品数量增大。2)增加搬运距离。3)无效作业增多。3、机器设备保养不当1)不干净整洁的机器，影响工作情绪。2)机器设备保养不当，易生故障，影响使用寿命及机器精度。3)故障多，增加修理成本。84、原材料、半成品、成品、待修品、不合格品随意摆放1)容易混料2)“寻找”花时间3)难于管理，易造成堆积、呆料4)增加人员走动的时间5、工具夹、量具等杂乱放置1)增加人员走动，工作场所秩序紊乱。2)增加寻找时间3)工具易损坏，丢失96、通道不明确或被占1)作业不流畅2)增加搬运时间3)对人、物均易生危险7、工作场所脏污1)影响企业形象2)影响士气、品质、易生危险10从以上7点不良现象可以看出，不良现场会造成如下浪费：1)资金浪费；2)形象浪费；3)人员浪费；4)场所浪费；5)品质浪费；6)成本浪费。11二、5S管理(一)整理、整顿、清扫、清洁和素养。由于这五个词的日语的罗马拼音均以“S”开头，简称为5S。(二)5S的目的：为员工创造一个干净、整洁、舒适、合理的工作场所和空间环境，提高工作效率和员工士气，让员工工作更安全、舒畅，降低资源浪费。12三、5S(一)整理：将工作场所中任何物品区分为必要的与不必要的；必要的留下来，不必要的物品彻底清除。1、目的：腾出空间，防止误用、误送，塑造清爽的工作场所。生产过程经常有一些残余物料、待修品、待返品、报废品，无法使用的工夹具、量具和机器设备，如不及时清除，会使现场变得凌乱，生产现场摆放不要的物品是一种浪费：131)使工作场所变得窄小；2)棚架、橱柜等被杂物占据，减少使用价值3)增加了寻找工具、零件等物品的困难，浪费时间4)物品杂乱无章的摆放，增加重点的困难，成本核算失准。以上不解决，会造成恶性循环，浪费损失不断扩大142、注意点要有决心，不必要的物品应断然地加以处置，这是5S的第一步。3、实施要领1)对工作场所全面检查，包括看得见和看不见的地方(如设备内部、踏底板)。2)制定“要”和“不要”的判别基准(如工表)3)按基准清除不要的物品。4)重要的是物品的“现使用价值”而不是“原购买价值”。5)制定废弃物处理方法。6)每日自我检查。15“要”与“不要”的判断基准要不要1、办公用品、文具；1、不再使用的配线、配管；2、周转用的托盘、桶、袋；2、更改后的部门牌；3、使用中的垃圾桶；3、废弃不用的辅料；4、生产用的备件；4、破损的工夹具；5、消防及安全用品；4、过期标语、台历；…………16(二)整顿：必要的东西分门别类依规定的位置放置，并摆放整齐，加以标示。1、目的：1)消除“寻找”的浪费；2)工件场所清楚明了；3)整整齐齐的工作环境；4)消除过多的积压物品。整顿就是将所有留下来的物品如工具、计量用具、物料、关成品等物品的位置固定下来，明确放置方法及予以标示，以便在需要的时候能够立即找到。172、注意点：这是提高效率的基础3、实施要领1)落实“整理”的工作2)明确“3要素”：场所、方法和标示；3)明确“3定”原则：定点、定容和定量；4)大量使用“目视管理”4、进行整顿的4种基本方法181)分析情况如果工作场所没有划分摆放区域、制定摆放要求，多品种多批量生产时可能带来许多头疼的现场管理问题。2)明确场所将“整理”之后所腾出的棚架、橱柜、场所等空间进行重新规划使用，将最常用的东西放在最近身边的地方，不常用的东西可另换位置放置。193)明确方法根据物品的用途功能，形态、形状、大小、重量、使用频度等因素放置的方法。注意要便于取用和放置。20使用频率处理方法建议场所不用全年一次也未用废弃；特别处理待处理区少用平均2个月~1年用1次分类管理集中场所(工具室、仓库)普通1~2个月使用1次或以上置于车间内各摆放区常用*1周使用数次*1日使用数次*每小时都使用*工作区内*随手可得如机台旁流水线产旁个人工具箱214)明确标示①依情况清楚地标示区域、分类、品名、数量、用途、责任者等信息做到“一目了然”②整顿的宗旨：要以最小的时间和精力，达到最高的效率最高的工作质量和最安全的工作环境。③物品名称和存放场所一定要明确地标示清楚，才能让每个人都随时知道要用的东西在哪里。22④如果所取的工具物品他人正使用，应该清楚标明使用者及使用场所，以便紧急需要时，能及时找到⑤利用“形迹管理”(即将物品的投影形状在保管的板或墙上描画出来)⑥在不会影响生产的前提下，应尽量减少摆放的数量。⑦采用统一规定的颜色进行区分，标示，划线是很重要的，否则也会造成混乱。235、“定量”的重要性定量：要明确在每一处有多少数量是合适的。(在能满足是“需求”及考虑“经济成本”的前提下，数量越少越好)6、整顿的技术1)标签；2)定位置表示；3)区划线(黄色：通道；白色：半成品；红色：不合格品)247、具体方法1)如何整顿工夹具等频繁使用的物品(“立即取到”，用后“立即放回”)①应考虑能否尽量减少作业工具的种类和数量，使用标准件，将螺钉共通化，以便可能使用同一工具。②考虑能否将工具放在作业场所最接近的地方？避免使用和归还时过多的步行和弯腰。25③避免“取用”容易，“归还”难的现象，应特别重视“归还廴，需要不断地取用，归还的工具最好用吊挂式或放置在双手展开的最大极限之内。④要使工具准确地归还原位，最好以形迹管理、颜色、特别的记号、嵌入凹型模等方法进行定位。262)切削工具的整顿这类工具重复使用或搬动时容易发生损伤损坏，整顿时应特别注意。①频频使用的宜由个人保存，不常用的则尽量控制数量，以通用化为宜；②容易碰伤的工具，存放时要方向一致，以前后方向直放为宜，最好能采用分格保管或波浪板保管，且避免堆压损坏。③注意防锈273)计测用具的整顿计测用具通常属于精密仪器，操作与保管都应格外小心。①明确摆放位置，防止滑落②细长的试验板、规尺等为防翘曲，应垂直吊挂为宜，使用形迹管理。③计测用具必须注意防尘、防污、防锈，不用时涂上防锈油或用浸油的绒布覆盖。284)半成品的整顿在生产现场，除了设备和材料，半成品是占据生产用地最多的物品，因此，也是生产现场管理的主要对象。①严格制定半成品的存放数量和存放位置。确定工程交接点、线与线之间所能允许的半成品标准存放量和极限存放量。指定这些标准存放量的放置方法、高度限制、台车数、棚架面积等主，并有清楚的标示使大家一目了然。②半成品整齐摆放，保证“先进先出”。29③半成品存放和移动中，要慎防碰坏刮痕，必要时应有缓冲材料将其间隔，摆放时间稍长的要加盖防尘。④不良品放置场地应用红色示明，将不良品随意摆放，极易致差错。要求员工养成习惯：一旦判明属不良品，立即将其放置在指定的“不良品放置区”30(三)清扫清除工作场所内的脏污，并防止脏污的发生，保持工作场所干净亮丽。1、目的1)保持令人心情愉快，干净亮丽的环境。2)减少脏污对品质的影响3)减少工伤事故清扫，看起来似家常事，并不需要专门的设备和技巧，但事实上并不容易做到。细心的检查，例常的清理以及恰当的预防措施，都是使工厂保持最佳状态的重要条件。312、注意点：责任化、标准化。3、实施要领1)建立清扫责任区2)执行例行扫除，清理脏污3)调查污染源，予以杜绝或隔离4)建立清扫基准，作为作业规范。(范例)5)寻找污染源，实施改善32清扫工作，是发现问题和消除隐患的必要手段，但并非解决问题的根本，只是为了探索根治隐患的门路而已。清扫工作的艰巨，不在于搞多少次“大扫除”，而在于如何将此项工作日常化。清扫不充分，没有制度化，将会引起一系列问题。33(四)清洁将上面的3S实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持。1、目的：维持上面3S的成果。2、注意点制度化，定期检查评比3、实施要领1)落实前面3S工作2)决定5S时间3)制订评比方法344)制订奖罚制度，加强执行。5)高层主管经常带头巡查，带动全员重视。6)制定5S活动竞赛方法，导入竞争制度，有助于5S活动的持续开展下去。35(五)素养人人养成好习惯，依规定行事同，培养积极进取的精神1、目的1)培养具有好习惯，遵守规则的员工；2)营造团体精神2、注意点坚持不懈地教育，才能养成良好的习惯。3、使用要领361)制订服装肩章、工作帽等识别标准；2)制订共同遵守的有关规则、规定。3)制订礼仪守则4)教育训练(特别是新进人员)5)推动各种精神提升活动(早会、早操等主)*许多人在推行5S活动一段时间后，就逐渐懒散下来，为了使5S活动能长期坚持下来，开展多种层次和多种形式的活动是必要的，同时还要建立一套完善和严格的评比、奖惩制度，必要时可考虑与工作绩效挂钩。37整理整顿清扫清洁素养5个S之间的关系图38红牌作战所谓红牌作战，就是在有问题之处使用红牌揭示的工作方法。红牌尺寸：大约长13厘米，宽10厘米。将标牌涂上红色。39红牌样板责任部门希望完成日问题描述：对策：完成日期审核验收结果：验收日期审核责任人401、红牌目的运用醒目的红牌标明问题之所在，使大家能一目了然地知道缺点在哪里。2、实施的对象1)工作场所中不要的东西；2)需要改善的事、地、物；3)有油污、不清洁的设备；4)卫生死角413、实施要点1)以冷眼观看事物2)贴的时候，要严厉；3)有犹豫的时候，请贴上红牌；4)挂牌的对象可以是：设备、搬运车、踏板、工夹具、刀具、桌、椅、资料、备品、材料、产品、空间等。42(二)目视管理及看板管理1、定义目视管理：就是通过视觉导致人的意识变化的一种管理方法，强调使用颜色，达到“一目了然”的目的。看板管理：是将希望管理的项目(信息)通过各类管理板揭示出来，使管理状况众人皆知。注：有些书籍看板管理视为目视管理的一部分432、目视管理的要点及水准1)无论是谁都能判断是好还是坏。(正常还是异常)2)能迅速判断，精度高。3)判断结果不会因人而异。3、目视管理的3个水平1)初级水平：有表示，能明白现在的状态。2)中级水平：谁都能判断正常与否。3)高级水平：管理方法(异常处置等)都列明。444、看板管理事例去向显示板(工程部)姓名去向离开时间联络电话预定返回时间备注注：(1)离开岗位人员填写(2)返回后擦掉日生产计划控制看板(生产部)时间机种计划产量实际产量备注8：00-10：0010：00-12：0013：00-15：0015：00-17：0045(三)推移图推移图作为一种了解工作状况变化历程及趋势的管理用图表，它不但能带来一种成就感(当过去的变化历程是不断变好时)，而且根据近期的变化能知道此项工作正在变好或变坏，以便有重点地采取措施。4601020304050607080901月2月3月4月一车间二车间5S得分推移图47四、如何推行5S活动(一)5S推行的步骤1、成立推行委员会(内有主要领导)2、拟定推行方针及目标如：方针1)告别昨日，挑战自我，塑造企业新形象。2)通过5S活动，造就充满活力的现场。目标1)增加可使用的面积20%。2)走道被占用次数降到每月3次以下。3)有来宾到厂参观，不必事先临时做准备。方针、目标的制定要用企业的具体情况相结合483、拟定工作计划及实施方法1)拟定进度安排表。2)制定5S活动实施办法。3)制定要与不要的物品区分方法。4)制定5S活动评比的方法。5)制定5S活动奖惩的方法。6)其他相关规定(5S时间)4、教育1)每个部门对全员进行教育。(5S内容、目的、实施方法、评比方法)2)新进员工的5S训练。495、活动前的宣传靠势1)最高主管发表宣言。2)海报、内部报刊宣传。3)宣传栏。6、实施1)前期作出准备；方法说明会；道具准备。2)全体上下彻底大扫除。3)建立地面画线及物品标识标准。4)“3定”、“3要素”展开。5)红牌作战。