5S与企业管理

5S管理方法內容提要什么是5S推行5S的意義推行5S步驟如何推行5S5S管理辦法什么是5S(一)整理(Sort)：將要与不要的東西加以區分，工作場所中，不要的東西堅決清除。整頓(Setinorder)：將需要的東西按規定的位置擺放，并加以明确標示。清掃(Shine)：將工作場所保持沒有垃圾、污穢的狀態。什么是5S(二)清洁(Standardize)：將整理、整頓、清掃工作徹底執行。素養(Sustain)：養成正确地實行所決定事項之良好習慣。附；6S=5S+safety；7S=6S+service8S=+speed(提高效率、速度)+simple(簡化工作程序)+software(加強軟体設施)推行5S的意義意義：1、塑造公司形象；2、清除內部管理死角、減少浪費；3、提升工作效率；5、改善產品及環境品質；6、安全有保障；7、養成良好工作習慣；推行5S的步驟清除意識障礙是前提成立5S組織---5S推行委員會開展文宣造勢活動進行教育訓練實施5S推動查核推動效果5S活動評比競賽如何推行5S管理如何進行整理如何進行整頓如何進行清掃o如何進行清洁如何提升素養如何進行整理(一)既指物品的整理，也指無附加价值的動作、工作等加以整理、改善，如：不合理：無意義的搬運、動作、物料擠放、數字交接等。不均一：流程安排有的太忙、有的太閑等。整理是提高工作效率的源泉如何進行整理(二)分類、歸類：1、辦公場所的文件類、資料類、工具類、日用品類。2、作業場所的原材料類、半成品類、工具類、清洁用品類。如何進行整理(三)制定基准：訂定要与不要的明确基准項目要不要閑置机器目前不用，10天內要用10天內不用工具經常使用偶爾使用材料2天內要用2天內不用文件使用期限內超出使用期限如何進行整理(四)區分：据訂定基准進行區分要与不要處理：執行要与不要的方法需要品—留在作業場所(辦公場所)加以整頓報廢品—按報廢流程處理呆滯品—存放於呆滯品區不要品退回原保管單位剩下品邊角料規划單獨區域存放如何進行整理(五)改善：對造成不要物品的原因進行檢討，擬定對策加以改善維持：維持處理或改善后的結果，提升管理水平通過以上步驟的循環進行，逐步提升管理水平，創造一個清爽的工作環境如何進行整理(六)整理的主要方法紅牌作戰：使用醒目的紅色標簽，對急需加以整理的地方顯示出來，并凝聚所有員工的共識，共同來加以改善攝影作戰：在同一地點、同一方向將需整理、整頓之現象在整理整頓前和整理整頓后拍照對比并予以公布，達到改善之目的如何進行整頓(一)整頓：留下的物品按規定的位置定位并標示清楚。即東西放置方法的標準化執行定位、定品、定量的“三定”原則：A在那裏─定位(場所表示)：地點表示、號碼表示。B有什麼─定品(品名表示)：棚品表示、物品表示。C有多少─定量(數量表示)：最大量表示、最小量表示。如何進行整頓(二)整頓的作法：１、區域規划：作業區、通道區、存放區等２、標示：Ａ、區域標示、Ｂ、物件標示、設計放置的場所、ｃ．標示放置的場所、ｄ．物件上應有明顯的標示整頓的目的在於塑造一個一目了然的工作場所，即使是一個剛進入本工作場所的新人，也能很快找到他所需要的東西，從而提高生產效率。如何進行清掃清掃---將机器設備打掃干淨，排除故障隱患。這是維持良好品質的第一步清掃的實施方法：1、划分責任區域。2、机器、設備要有專人保管，并建立責任保養制度。3、定期點檢潤滑系統、油壓系統、空壓系統、電气系統等。4、建立机器設備操作標准書，并要求所屬按規定執行，掃除一切异常現象。如何進行清洁(一)o清洁：降低安全事故的起點o清洁的對象：環境o嚴格執行“三不”原則：不制造臟亂；不擴散臟亂；不恢复臟亂o清洁的目的：提升產品品質，提高公司形象如何進行清洁(二)o每天都清掃的現場－3不要：不要放置不用的東西、不要弄亂、不要弄髒。o首先查檢有無不要的東西(整理)o查檢東西的放置方法(整頓)o無灰塵、垃圾的查檢(清掃)。如何提升素養(一)嚴格執行“三守”原則1.守紀律：正确佩戴厂牌；排隊刷卡，嚴禁代打卡2.守時間：遵守作息時間，按時上下班3.守標准：按作業標准進行作業素養的目的1.養成全員自動自發的精神2.建立一支充滿活力与創造性的團隊如何提升素養(二)素養的實施方法：1、不斷的教育訓練，使整理、整頓、清掃、清洁的管理觀念深入管理干部与一般員工。2、應依照各工作場所的作業特性，建立起整理、整頓、清掃、清洁、素養的各項點檢表，并將好的部分顯示出來，讓大家了解它的改善成效，而能群起效法，有缺點的部分，透過大家的參与來共同改善。5S管理辦法(一)形跡管理：目視整頓的第一步，也是養成整頓習慣化最基本的工作具体作法：按投影形狀繪圖，使易于取用及歸位顏色管理：易于識別及表現优劣，一般用于內部管理具体作法：使用各种不同的顏色加以規划、識別，以期提高作業效率，如庫存區使用紅線標出最高庫存量与最低庫存量5S管理辦法(二)燈號管理：顯示管理的异常事項或重點，即使在遠處也能發現异常現象.如:安東系統具体作法：在机器設備、工作站裝上閃爍警示燈，异常現象由工作站作業人員按鈕顯示紅標作戰：使用醒目的紅色標簽，對急需加以整理的地方顯示出來，并凝聚所有員工的共識，共同來加以改善5S管理方法(三)對齊標記：對不易發覺的异常現象加以管制，避免事故發生后再采取對策看板作戰：對于須管制的人、事、時、地、物，以看板方式明顯標示出來，進而達到管理功能攝影作戰：在同一地點、同一方向將需整理、整頓之現象在整理整頓前和整理整頓后拍照對比并予以公布，達到改善之目的故事分享5S起于素養，終于素養以人為本，透過整理、整頓、清掃、清洁等合理化的改善活動，培養起上下一致的共同管理語言，以利于全員養成遵守標准，遵守規則的良好習慣，從而促成全員管理水平的提升，達成工厂永續經營的目的。Happyyourweekend