TOC库存管理—拉式补货(1)

拉式补货--TOC库存管理销售点远离生产线以及消费者容忍的等待时间远远小于生产和运输的时间为什么产生库存?我要买！库存是供应链的减震器！库存扮演供应链上、下游成员间的缓冲，吸收供需的波动面对不稳定的需求，库存可以保护供应面对不稳定的供应，库存可以保护需求我不要等！需要一个月。。。库存管理的目标是什么?1，保护有效产出2，降低成本我们遇到问题了！赚钱A控制成本B减少库存（品种和数量）D增加库存（品种和数量）D’保障销售C平衡点放在哪？1，预测不准2，补货时间太长3，补货不可靠1，占用资金，报废预测不准（100件）订少订多2/8法则20件，80%80件，20%库存60件缺货60件危害新产品销售减价降低畅销品销售报废仓储费用货架浪费跨区域运送资金占用销售损失利润降低缺货损失有多大？营业额营业额变动成本有效产出(T)营运费用(OE)净利(NP)现在数量改变%价格改变%未来营业额%营业额%减少1%销售额=减少10%的净利降价1%=减少20%的净利营业额营业额变动成本有效产出(T)营运费用(OE)净利(NP)现在数量改变%价格改变%未来营业额%营业额%库存损失有多大？瓶颈管理的聚焦5步骤第0步：定义目标第1步：找出瓶颈第2步：挖尽瓶颈第3步：迁就瓶颈第4步：打破瓶颈第5步：回头我们想要更多的客户前来购买瓶颈是什么？►挖尽瓶颈意味着：►对的数量►对的地点►难道我们不是如此做的吗?什么是挖尽瓶颈？目前的观念:选择一段时间,同时对每一单品依其选定的段落时间内的预测需求决定期初库存水位。通常不考虑补货时间您如何确定库存数量?游戏模拟！补货时间的组成补货时间下单周期生产周期运输周期供货周期什么是对的数量？期初库存=可靠补货时间内的最大需求量=平均出库量*（下单周期+生产周期+运输周期）*保护系数补货时间=下单周期+供货周期(生产周期+运输周期)门店工厂期初库存=在库库存+在途库存在库库存与下单周期有关在途库存与供货周期有关供货周期下单周期4440+40---04240+20---04140+10---02120+10---0在途库存+在库库存什么是对的地方?1600预测品牌商批发商门店预测—典型的做法预测—典型的做法01000600推式品牌商批发商门店01000600需求5001100预测—典型的做法品牌商批发商门店05000库存太高500缺货500预测—典型的做法品牌商批发商门店为什么会这样？我們根据预测生产，预测订货，预测备货。终端需求变幻莫测，预测总是不准的。即使是优秀的商品企划员、有丰富经验的买手，能让准确度提高，但结果还不是很准。预测：总部、区域、门店准确性一样的吗？区域（省代）和门店的预测准确性单个门店的销售波动很大。单个门店的销售预测很难。门店10123456789100123456789101112天销售量1个店区域（省代）和门店的预测准确性门店10123456789100123456789101112天销售量门店20123456789100123456789101112天销售量门店30123456789100123456789101112天销售量门店40123456789100123456789101112天销售量4个门店05101520253035400123456789101112天销售量门店1门店2门店3门店4区域4个店门店越多，区域的波动就越少区域仓库（省代）和门店的预测准确性门店10123456789100123456789101112天销售量门店20123456789100123456789101112天销售量门店30123456789100123456789101112天销售量门店40123456789100123456789101112天销售量门店1门店2门店3门店4区域10个店门店越多，区域的波动就越少10个门店1020304050607080901000123456789101112天销售量。。。。。。区域仓库（省代）和门店的预测准确性门店10123456789100123456789101112天销售量门店20123456789100123456789101112天销售量门店30123456789100123456789101112天销售量门店40123456789100123456789101112天销售量门店1门店2门店3门店4区域100个店门店越多，区域的波动就越少100个门店1002003004005006007008000123456789101112天销售量区域波动，被大量抵消掉！总部也一样，波动抵消得更厉害！结论：库存后退预测准确度：总部仓库区域仓库门店调货麻烦，应把库存更多放在工厂仓库，这样货品规划更准确。当销售不明朗，货也不要生产，而应多备面辅料。将大部分库存放在区域仓库和总仓错误观念：货品越靠近顾客越好，把库存堆在门店。把大部分库存放在源头1.备货更准确2.大幅减少补货时间3.补货更加可靠把库存放回源头，库存会减少很多。源头仓库能以一个很小的量供应各门店的货品销售！近乎完美的供应链/配销系统什么是迁就瓶颈？客户仓库每天将实际消耗数量通知工厂仓库(订购时间=1天)工厂仓库以最快速度补客户仓库每天实际消耗数量(较频繁的补货)工厂以最快速度补工厂仓库每天实际出货给客户仓库的量自来水模型品牌商原料仓品牌商成品仓华天新光网点平均日销量：（10件）什么是迁就瓶颈？库存目标水平被分为三区红色区-低库存;黄色区-适量的库存;绿色区-高库存监控库存水平所在的位置,必要时调整库存目标水平,以确保维持适量的库存动态库存缓冲管理调整库存缓冲——在红区太久增加缓冲——通常增加1/3的缓冲大小检查趋势和过程一个周期后接着检查补货时间补货时间补货时间调整库存缓冲——在绿区太久减少缓冲——通常减少1/3检查趋势和过程一个周期后接着检查绿区检查周期绿区检查周期补货时间绿区检查周期拉式补货工厂区域仓库中央仓库商店物流信息流1234567拉式补货三步骤补货——数据获取中央仓库：瑞缇自有的产品仓库为中央仓库期初数据为仓库内货品的品牌、型号、数量以周为单位统计仓库中货品的发货情况药店门店：期初数据为陈列时存在门店的货品（货架和库存）请各门店人员以周为单位收集瑞缇专柜销售情况（品牌、型号、数量）注意：先收集药店再中央仓库，时间上应错开供应商仓库期初库存货号举例——8408509平均周销量=10件/周下单周期=1周生产周期=4周运输周期=0周POOGI——统计原因每次缓冲进入红区或黑区时从一个预先定义的原因列表中选择一个原因原因不应该责备任何人列表中应该包含5～20个原因1.5工厂答应生产后，发现利润不足，不愿做，与工厂协调时间过长1.6特殊产品，如木制品，含水量高1.4工厂模具、限电等问题1.1供应商生产能力不足1.2中间商原材料不到位，无法掌控交期1.3供应商产品未达到要求，返工POOGI——帕雷托图显示五个最靠前的原因显示这些原因是导致库存进入红区/黑区的主要原因集中于第一个原因——并弥补方案未来帕雷托图中的原因应该首先化解。生产延误生产延误改善前改善后红区黑区绩效衡量0期初库存时间IDDTDDTDDTDD=产出元天IDD=库存元天什么是打破瓶颈？让客户无法拒绝让竞争对手无法跟进公司不用冒真正的风险或耗尽资源减少缺货20%，减少打折10%，利润是现在的540%！现在改善未来金额比例销量价格金额比例销售额SR$1,000100%20%10%$1,320100%采购成本VC$50050%20%0%$60045%毛利T$50050%44%$72055%运营费用OE$45045%0%$45035%净利NP$505%440%$27020%库存降低50%销售增加30%库存转速提高一倍区域仓库之间的调拨大幅减少滞销品库存减少50%营运费用不会大幅增加客户关系和供应商关系都显著改善