5S与现场目视化管理(1)

5S与现场目视化管理2培训提纲：一、5S实务我们的现状5S的来源及之间的关系如何有效的开展5S活动二、现场目视化管理什么是目视化管理企业现场目视化管理（8大模块）企业目视化管理层次介绍3样本工厂：样本工厂：5我们的生产现场：你找得到我吗你找得到我吗你找得到我吗我们的工作环境！6我们的生产现场：你找得到我吗良品？你找得到我吗不良？7我们的生产现场：你找得到我吗良品吗？你找得到我吗我们的流水线下面81、工作台面东西凌乱，无定置2、机器设备及工具摆放随意3、电线像蛛网4、物料(有用\无用)随手放，且无区分5、灰尘厚6、岗位在制箱多/乱7、物流通道不畅8、流水线上下凌乱现状分析95S管理的目的所有标准外的东西都是浪费！！！工作场地5S管理是暴露及消除浪费的主要方法和途径10有效的推进5S活动会给我们带来什么好处？•改善和提高企业形象•促成效率的提高•改善零件在库周转率•减少甚至消除故障，保障品质•保障企业安全生产•减少浪费，降低生产成本•改善员工精神面貌，使组织活力化……11整顿前整顿后5S管理成果展示：工具箱125S管理成果展示：生产区域改善后135S起源于日本，它指在生产现场中，对材料、设备、人员等生产要素进行“整理、整顿、清扫、清洁、素养”等活动的总称。5S是战后日本产品质量上升，并迅猛行销全世界的法宝之一。5S的来源14Seiri整理Seiton整顿Seiso清扫Seiketsu清洁Shitsuke修养5S是罗马字拼写的几个日语词汇，第一个字母均为“S”区分有用物和无用物，并将现场不需要的东西整理出来将需要的东西放到合适的位置，并做好标识扫除脏污部位，寻找污染源，保持机器及工作环境的干净制定5S管理标准并执行，维持以上活动形成的局面员工自觉遵守规范并形成习惯，对自我的高要求5S的来源15工作场所5S活动16把工作场地内的物品与不需要的物品分开，迅速清除不需要的物品。整理==清除闲置物品效率与安全始于整理整理一定要坚决重要的是物品的“现使用价值”，而不是“原购买价值”整理整理的目的：1、腾出空间；2、防止误用17整理的三个重点工具库存/仓储（物料）设备整理18工具工作所用的工具合适吗？有不再可用的工具吗？所用工具中有缺陷或磨损吗？所用的工具过多吗？是否有不精确的工具或测量仪？整理19库存/仓储（物料）现有材料与工艺有关吗？库存或在加工的部件是否过多？场地中容器及在制是否过多？材料是否遮住了设备、工具或工作场所？材料有缺陷吗？不良及报废是否有处理？整理20设备所有设备都是操作所需的吗？设备是否都是可用状态？工地上的所有桌椅都是必需的吗？所有设备是否都处于最精益的位置？整理21“红单作战”多余的、无用的，坚决5S掉！！需要的、有用的，进行定置管理！红色标签不能随意撕掉喔！大家来评审确定是否清除贴有红色标签的物品!这料架灰尘厚厚的，也无法使用！物品处理评审单填单人：月日物品问题描述评审结果22整理活动负责人负责确定改进区域，组织活动小组成员实施现场检查评审组员参考《“要”与“不要”分类标准》对“不要物”或可疑物贴上红色标签活动负责人将贴出的红色标签中的内容进行记录，填写《现场5S问题改进跟踪评价表》按《必要品的使用频率和处理场所建议表》处理确定负责人和处理期限活动负责人组织该区域负责人、相关人员对贴有红色标签的物品进行评审活动负责人按时间节点评价要不要实施改进生产现场“红单作战”操作流程23红单作战实施要点以冷眼观看事物不要贴在人身上贴的时候，要像魔鬼一样严厉有犹豫的时候，请贴上红牌24红单作战改进前红单作战改进后工具箱工作桌面如同杂物箱，里面的东西应有尽有。清除无用物腾空桌面工具箱按形迹管理的标准打造工具箱。25红单作战改进后红单作战改进前杂乱的工作桌面不见了，干净整洁的桌面令人心情愉快！员工自制的挡板让往日铁屑满地的场景成为回忆！整理的考查项目：·1.通道是否畅通？·2.工作区域是否有多余物品？·3.地面是否有掉落材料？·4.工作区域是否有非规定使用之表格？·5.料箱是否符合规定高度堆叠？·6.材料/产品是否接触地面？·7.空料箱内回收物品是否整齐？·8.生产线料箱内有无超出料箱之材料？·9.电气箱附近是否堆置有物品？·10.生产线是否有非即将生产之材料？27整顿整顿==“一物一位，物归其位”将需要的物品存放在指定位置，摆放整齐并加以标识。28整顿的步骤1.按使用频率整顿2.确定位置3.作位置标记29按使用频率整顿频率使用使用频率处理方法建议场所不用全年一次也未用废弃特别处理待处理区少用平均2个月~1年用1次分类管理集中场所（工具室、仓库）普通1~2个月使用1次或以上置于车间内各摆放区常用1周使用数次1日使用数次每小时都使用工作区内随手可得如机台流水线旁个人工具箱30一物一位和位置标记:整顿实战：未定置已定置3132定点摄影法在整顿活动中使用同一相机，对于改善前后的工作场所或设备状态在同一位置向同一方向摄影，以便明显看出改善前后的状态变化33定点摄影法现场一点改善对比图（CIP）车间：XX车间活动时间：2006.1.9姓名：徐XX成员：XX、XX、XXX生产线：A线班组：A1、A2活动名称车间现场问题改善Before改善前图片After改善后图片现状描述托盘区域内无定置标识，摆放混乱，堆码不一，整洁、清洁不到位改善描述对托盘区域进行定置，并对限高、拉动流程和码放要求进行目视化。成本无34整顿的考查项目：·1.半成品、成品是否放置定位？·2.物料、料箱是否放置在规定区域及摆放整齐？·3.物品是否压到区域线？·4.半成品是否依规定放置和方向摆放？·5.材料盒、工装是否依规定位置和方向摆放？·6.材料盒是否有标识材料名称、料号？·7.生产线推车定置及编号？·8.工具及工具箱是否定置？·9.清洁用具及茶具等是否定置？35清扫清扫工作场所内的赃污，并防止脏污的发生，保持工作场所干净亮丽。清扫就是检查36清扫5S管理之“清扫”工作是最需要智慧和韧性，是5S中非常重要的环节之一，通过发挥员工的智慧可以调查污染源根本原因并彻底消除。37清扫的步骤建立清扫责任区（室内、室外）根据例行扫除、清除脏污调查污染源，予以杜绝或隔离建立清扫基准，作为作业规范38清扫对现场划分区域，分组进行清扫、清洁活动。组员对长期给现场带来污染的问题进行记录——填写《现场“污染源”问题清单》。活动负责人将查找到的污染进行汇总，填写《现场5S问题改进跟踪评价表》。讨论解决方案，明确实施负责人和改进期限。活动负责人联系支持部门负责人讨论改进方案。活动负责人组织组员对污染进行源头分析。活动负责人按时间节点评价。如需支持实施改进。生产现场“查找污染源”活动操作流程39清扫的三个原则清扫应天天进行由本区域的员工进行尘埃和油脂等就是证据清扫要与设备的维护保养相结合清扫也是保养！清扫发现的问题是改善的种子！清扫清扫的考查项目：·1.地面上是否有垃圾？·2.生产线是否有灰尘及垃圾？·3.料盒内是否有垃圾？·4.生产设备上是否有不使用的工装？·5.生产线是否放置有私人物品？·6.清扫工具是否定位？41清洁==维持工作场所管理它是“5S”活动中重要的一环，它能保持通过整理、整顿、清扫所创造的优良环境。清洁清洁：好环境能潜移默化！42清洁-形成标准车间课班组工位名称工位编号版本项目责任人频次使用工具方法工位栏板1次/班抹布擦试接头存放台1次/班工具1次/班抹布擦试配装机1次/周油枪注油1次/班抹布擦试缓冲工作台1次/班抹布擦试流水线段1次/班抹布擦试地面1次/班扫把/垃圾斗扫/装HJ1-A08R2A线A1、A2班工位区域内流水线面板表面无污垢、杂物当班保持工位区域地面清洁干净、无杂物扭力扳手、加力棒等工具下班后必须回收责任人签名班组长签名课长签名车间主任签名注：本表是工位6S与目视管理检查表的依据班组长每天检查一个工位课长每周检查两个工位工作台、配装机、工具、缓冲工作台、流水线段、工位栏板、地面工位栏板、塑料袋以及资料不得有损坏工位6S与目视管理标准后减车间配状6S要求运动件(启动扳手、气缸柱）须加润滑油接头盛具按定置要求整齐摆放工位栏板表面无污垢、杂物、蜘蛛网工位栏板内容必须保持最新版本设备表面无污垢、无杂物工位物品、工具定置图6S与目视管理责任区范围责任人日常6S标准缓冲工作台表面无污垢、杂物、蜘蛛网缓冲零件必须摆放整齐，散件必须归类摆放5S543清洁44清洁的考查项目：·1.工作台及生产设备是否清洁？·2.灯具是否清洁？·3.生产线上是否清洁？·4.指导书及架子是否清洁？·5.工装是否清洁？·6.物料箱是否清洁？显示桌面.scf45修养人人养成好习惯，依规定行事，做遵守公司制度，严于自律的员工修养==对自身的高要求有人丢垃圾，无人捡垃圾是三流的工厂；有人丢垃圾，有人捡垃圾是二流的工厂；无人丢垃圾，有人捡垃圾是一流的工厂。46修养坚持不懈地教育，才能养成良好的习惯一切活动都靠人，假如“人”缺乏遵守规则的习惯，或者缺乏自动自发的精神，推行5S易于流于形式，不易持续制度化行动化习惯化47把简单的事情千万遍都做好，将容易的事情非常认真的去做好！修养修养48在生产现场如何开展5S活动？物料工具墙壁可疑物料班组园地地面通道5S关注点设备临时物品49在生产现场如何开展5S活动？★运用好各个S中的工具★制定具体标准★共同遵守标准★定期检查★5S管理与目视化管理有机结合★5S是一项长期活动，必须潜移默化来运作★5S活动和任何一个管理制度一样，不能依葫芦画瓢，它必须符合企业的文化50實施5S的成功要點1、明確規範應有的“樣子”“要求”2、贯彻落实整理和整頓3、反復實行整理，並下決心扔掉不需要品4、當確實體會“整頓”的必要性的時候，活動就會上軌道5、清掃、清潔、素養和規則的明確化515S回顾工作场地布置5S5素养=对自身的要求4清洁=维持工作场所管理2整顿=一物一位，物归其位1整理=清除闲置物品3清扫=检查52培训提纲：一、5S实务我们的现状5S的来源及之间的关系如何有效的开展5S活动二、现场目视化管理什么是目视化管理企业现场目视化管理（8大模块）企业目视化管理层次介绍53一、什么是目视化管理目视化与目视化管理目视化Vs.目视化管理有这么多问题，怎么办？这图真漂亮！是的！目视化管理定义对比目视化把复杂的语言文字描述用通俗、易懂的图表来形象化、视觉化来表示目视化管理用形象化、图表化、视觉化的工具对工作场地进行管理，使全体员工都能够看出工作进展状况及差异，并迅速作出判断，想出对策！56目视化管理顾名思义:看得见的管理“一秒钟”了解现场的情况并可以作出决策！57目视化管理◎用形象化、图表化、视觉化的工具对现场进行管理，使全体员工都能够看出工作的进展状况，并迅速作出判断，想出对策。◎目视化管理是开展“5S”活动的管理工具之一。目视化管理58目视化案例：59目视化管理三个方面的含义：一看便知一眼就能识别使持续改进的目标能清晰化若大家都了解，就会齐心协力60目视化管理的作用：1、使标准目视化2、显示异常情况3、显示实际与目标之间的差距4、指导与解释5、信息交流终极目标：实现现场管理无声化！目视化管理四要素•判断标准一目了然，所采取的措施的准确性有保证•防止人为失误•事先预防各类隐患和浪费目的•视觉化：彻底进行色彩、形状、声音等管理•透明化：企业内部无论是管理还是信息都彻底变成“透明鱼缸”•界限化：正常与异常的界限彻底量化，实现状态一目了然原则•新进的员工都能判断是好是坏•新进的员工都能迅速判断•新进的员工都能判断改进方法，而且不会出现偏差要点•初级：有标识•中级：谁都能判断好与坏•高级：管理方法（异常处理方法）标识清楚执行水准二、企业现场目视化管理（8大实战展示）内容纲要一、目视化管理—安全管理目视化二、目视化管理—区域目视化三、目视化管理—定置图目视化四、目视化管理—音频／视频目视化五、目视化管理—标签／标牌目视化六、目视化管理—目视板管理目视化七、目视化管理—现场定置管理目