现代企业准时生产制

第八章现代企业准时生产制第一节准时生产制的产生及其基本思想一、JIT生产方式及其产生的背景准时生产制，简称为JIT生产方式（JIT,Justintime），简单的说，就是在必要的时间，生产必要数量的产品。它的精髓是准时、按需生产，其目的是就是杜绝一切浪费。准时化生产JIT是二战以后最重要的生产方式之一。由于它起源于日本的丰田汽车公司，因而曾被称为“丰田生产方式”，后来随着这种生产方式的独特性和有效性，被越来越广泛地认识、研究和应用，人们才称为JIT。二、JIT生产方式的基本思想JIT生产方式的基本思想是“只在需要的时候，按需要的量，生产所需的产品”，也就是追求一种无库存，或库存达到最小的生产系统。JIT的基本思想是生产的计划和控制及库存的管理。JIT的基础之一是均衡化生产，即平均制造产品，使物流在各作业之间、生产线之间、工序之间、工厂之间平衡、均衡地流动。JIT以订单驱动，通过看板，采用拉动方式把供、产、销紧密地衔接起来，使物资储备，成本库存和在制品大为减少，提高了生产效率。三、JIT方式的哲理与特征（一）JIT哲理JIT哲理的核心是：消除一切无效的劳动与浪费，在市场竞争中永无休止地追求尽善尽美。（二）JIT方式的特征1．以消除非增值环节来降低成本2．强调持续地强化与深化第二节JIT的生产控制系统一、“拉式”生产系统为实现准时生产，丰田采用拉式生产系统。传统的产品生产过程是根据生产计划，按照工艺流程从第一道工序其顺序加工，上道工序加工完后，再转到下道工序，是一种推式生产方式。拉式生产则反其道而行之，生产指令只对最后的装配工序下达，当最后工序接到指令后，将向上道工序索取所需消耗的零配件，由此拉动上道工序生产，该道工序的生产同样要拉动它的上道生产，这样，逐个拉动上道工序，直至第一道工序。两个不同的生产系统可参见图示。工序1工序2工序M-1工序M指令指令工艺顺序图示：“推式”生产系统计划部门生产指令工序1工序2工序M-1工序M指令指令工艺顺序图示：“拉式”生产系统计划部门生产指令二、看板控制系统拉式系统地实现是靠看板管理控制系统。所谓看板，即是前后道工序传递相关指令的工具，有生产看板和运输看板两种。看板是一种卡片，或者直接用一种容器代替，有时还可以是一种信号，它代表一定数量的零件，并表示其加工的工作地点和下道工序的地点，其主要内容如图示：工作地号：下道工序零件编号：零件名称：工作地号：生产数量：（a）生产看板工作地号：下道工序零件编号：工作地号：零件名称：上道工序运输数量：工作地号：（b）运输看板看板示例：三、看板控制系统的运行过程看板系统的运行过程可用下图来说明：从以上描述可知，在看板系统的现场，一种零配件可放置在两种位置上，即生产该零配件工序的出口和使用该零配件的入口处。其总量就是它的在制品额，定额越大，其看板数越多。由此可见，看板系统实际上是将原来存放在仓库的零配件拿出来，放在生产现场上，让人一目了然，杜绝了过量生产的产生。第M-2道工序第M-1道工序第M道工序入口出口出口入口入口出口运输看板生产看板运输看板生产看板物流看板流（或信息流）看板运行过程：四、看板的功能与使用原则（一）看板的功能1．生产以及运送的工作指令2．防止过量生产和过量运送3．进行“目视管理”的工具看板的一条运用规则是：“看板必须在实物上存放”，“前工序按照看板取下的顺序进行生产”。根据这一规则，作业现场的管理人员对生产的优先顺序能够一目了然，易于管理。4．改善的工具（二）看板的使用原则（1）后工序只有在必要的时候，才向前工序领取必要数量的零部件：需要彻底改变现有流程和方法。（2）前工序应该只生产足够的数量，以补充被后工序领取的零件：在前两条原则下，生产系统自然结合为输送带式系统，生产时间达到平衡。（3）不良品不送往后工序：后工序没有库存，后工序一旦发现次品必须停止生产，找到此品送回前工序。（4）看板的使用数目应该尽量减小：看板的数量，代表零件的最大库存量。应该使用看板以适应小幅度需求变动：（5）计划的变更经由市场的需求和生产的紧急状况，依照看板取下的数目自然产生。第三节组织准时生产制的主要条件JIT生产方式将“获取最大利润”作为企业经营的最终目标，将“降低成本”作为基本目标。在福特时代，降低成本主要是依靠单一品种的规模生产来实现的。但是在多品种中小批量生产的情况下，这一方法是行不通的。因此，JIT生产方式力图通过“彻底消除浪费”来达到这一目标。所谓浪费，在JIT生产方式的起源地丰田汽车公司，被定义为“只使成本增加的生产诸因素”，也就是说，不会带来任何附加价值的诸因素。任何活动对于产出没有直接的效益便被视为浪费。丰田公司的准时生产管理图示：一、平准化生产所谓平准化生产，就是生产的节拍和市场需求的节拍需求同步。为此在制定生产计划时就必须加以考虑，就必须使平准化的。然后将其体现于产品生产顺序计划之中。在制造阶段，均衡化通过专用设备通用化和制定标准作业来实现。所谓专用设备通用化，是指通过在专用设备上增加一些工夹具的方法使之能够加工多种不同的产品。标准作业是指将作业节拍内一个作业人员所应担当的一系列作业内容标准化。计划平准化，即不断缩小生产批量，将主生产计划中的需求，在计划内平均分配给较小的计划日程，例如将月计划分解为周计划、日计划、时计划等，这样能够同时提供市场所需的各种产品，并随时根据市场变化调整生产计划，使生产和需求保持同步。见下例：产品代号月计划周产量（5日）日产量时产量12分钟产量ABCDE480040003200240016001200100080060040024020016012080302520151065432总产量16000400080010020例：按照上表的平准化计划，可能按每小时产量进行混合生产，也可以每12分钟一个循环这种组合进行混合生产。这样由于每个生产循环产量少，当市场变化时，易于调整，有很好的柔性。当然，要达到上述要求，要求采用柔性加工系统、成组技术等先进生产组织形式，不断降低准备与终结时间，使不同产品的生产能够快速切换，才能保证平准化计划的顺利实现。二、准时采购拉式生产系统，有最后一道工序往前拉，若到采购环节依然是传统采购模式，依靠大量库存来保证生产连续性，则准时生产将大打折扣，甚至前功尽弃。所以也必须实行准时采购。丰田现在的供应商距离公司的装配厂平均只有59英里，每天可送8次货，使丰田和供应商的库存只有竞争对手的1/4，节省了大量的费用。三、充分发挥人力资源优势，调动工人积极性1.加强对工人的技术培训，使他们掌握多种技能，成为多面手人员而言，多技能作业员（或称“多面手”）是指那些能够操作多种机床的生产作业工人。准时生产的U型生产布局图示：多技能作业员是与设备的单元式布置紧密联系的。在U型生产单元内，由于多种机床紧凑地组合在一起，这就要求并且便于生产作业工人能够进行多种机床的操作，同时负责多道工序的作业，如一个工人要会同时操作车床、铣床和磨床等。设备1设备2设备3设备7设备6设备4设备5物流人工行行走路线图：U型成组技术加工中心2.大力推广全面质量管理，提高每个工人的质量意识3.充分授权，增强工人的管理参与意识第四节准时生产制的成功因素与未来发展一、JIT成功因素与未来发展丰田公司的经验证明，准时化生产体系的建立不一定需要大量的设备投资，关键是生产经营意识的更新，要用“准时化”的理念指导企业物流和信息流的改造，要根据“准时化”的要求重组企业的造物系统，最终从传统生产模式平稳过渡到现代生产摸式。JIT思想是现代企业必须严格贯彻到生产核心中的理念，但实现手段因具体企业和生产方式而不同，国内企业只有在实践中不断探索，才能寻找和确立自己的JIT方式，同时也避免淮橘为枳，真正把握JIT生产方式的精髓。二、外延扩展的JIT随着互联网技术的广泛运用，以及供应链规划软件的问世，公司已经能够将JIT扩展延伸至组织边界之外。通过要求供应商实时提供原材料，实现JIT生产，公司的订货、配送等流程变得更快捷、更灵活、更高效。三、JIT生产方式在中国JIT生产方式在70年代末期从日本引入我国，长春第一汽车制造厂最先开始应用看板系统控制生产现场作业。到了1982年，第一汽车制造厂采用看板取货的零件数，已达其生产零件总数的43％。80年代初，中国企业管理协会组织推广现代管理方法，看板管理被视为现代管理方法之一，在全国范围内宣传推广，并为许多企业采用。通知因故，12月10日课调至12月21日下午，上课地点不变。12月17课程照常，请各位同学相互转告周知。谢谢。樊秀峰2009年12月3日