5S与现场管理

5S与现场管理你碰到过下列问题吗？•急等要的东西找不到，心里特别烦燥•桌面上摆得零乱，以及办公室空间有一种压抑感•没有用的东西堆了很多，处理掉舍不得，不处理又占用空间•工作台面上有一大堆东西，理不清头绪•每次找一件东西，都要打开所有的抽屉、翻箱倒柜致使•环境脏乱，且浪费工作时间你碰到过下列问题吗？•制订好的计划，事务一忙就“搁浅”了；•材料、成品堆放混乱，或帐、物不符，堆放长期不用的物品，占用大量空间，使现场脏乱不堪；•生产现场设备机毛、灰尘很厚，长时间未清扫，有用和无用的物品同时存放，致使活动场所变得很小；•生产车道路被堵塞，行人、搬运难以通过。•每天都被这些小事缠绕，你的工作情绪就会受到影响，大大降低工作效率。•解决上述“症状”的良方——推行5S管理。数字游戏•您能很快的找到您要找的数字吗？123448311028192237264640134942030114742294123501438325521672515436332151245317354485492718364533912我们要了解和掌握的•一、5S基本概念•二、5S执行技巧•三、开展5S活动程序5S”是：整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）和素养Shitsuke）这5个词的缩写。因为这5个词日语中罗马拼音的第一个字母都是“S”，所以简称为“5S”，开展以整理、整顿、清扫、清洁和修身为内容的活动，称为“5S”活动。一、什么叫5S“5S”活动起源于日本，并在日本企业中广泛推行，它相当于中国企业开展的文明生产活动。“5S”活动的对象是现场的“环境”，它对生产现场环境全局进行综合考虑，并制订切实可行的计划与措施，从而达到规范化管理的目的。“5S”活动的核心和精髓是修身，如果没有职工队伍内在素养的相应提高，“5S”活动就难以开展和坚持下去。二、5S活动的含义（一）整理（Seiri）含义：在工作现场，区分要与不要的东西，保留要的，撤除不要的。活动对象：工作现场被占有而无效用的“空间”实施效果：①改善和增加作业面积；②现场无杂物，行道通畅，提高工作效率；③减少磕碰的机会，保障安全，提高质量；④消除管理上的混放、混料等差错事故；⑤有利于减少库存量，节约资金；⑥改变作风，提高工作情绪。目的：提高工作效率效率和安全始于整理！•三、5S活动内容（二）整顿（Seiton）含义：将需要的东西加以定位放置，并且保持在需要的时候能立即取出的状态，定位之后，要明确标识；用完之后，要物归原位。以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的规章、制度和最简捷的流程下完成作业。活动对象：工作场所任意浪费的“时间”实施效果：减少浪费和不必要的工作工作环境安全缩短找、换东西的时间创造一目了然的现场目的：消除漫无目的的寻找三、5S活动内容整顿活动的要点是：①物品摆放要有固定的地点和区域，以便于寻找，消除因混放而造成的差错；②物品摆放地点要科学合理。例如，根据物品使用的频率，经常使用的东西应放得近些（如放在作业区内），偶而使用或不常使用的东西则应放得远些（如集中放在车间某处）；③物品摆放目视化，使定量装载的物品做到过目知数，摆放不同物品的区域采用不同的色彩和标记加以区别。生产现场物品的合理摆放有利于提高工作效率和产品质量，保障生产安全；这项工作已发展成一项专门的现场管理方法——定置管理。三、5S活动内容（三）清扫（Seisou）含义：将不需要的东西加以排除、丢弃，以保持工作场所无垃圾、无污秽；勤于打扫办公设备（电脑、桌子）和维护工作职场。活动对象：工作场所各处发生的“脏污”实施效果：提高设备性能减少工作中的误用提高工作质量水准目的：提升工作质量三、5S活动内容清扫活动的要点是：①自己使用的物品，如设备、工具等，要自己清扫，而不要依赖他人，不增加专门的清扫工；②对设备的清扫，着眼于对设备的维护保养。清扫设备要同设备的点检结合起来，清扫即点检；清扫设备要同时做设备的润滑工作，清扫也是保养；③清扫也是为了改善。当清扫地面发现有飞屑和油水泄漏时，要查明原因，并采取措施加以改进。三、5S活动内容（四）清洁（Seiketsu）含义：维持清扫过后的职场及环境的整洁美观，使人觉得干净、卫生而产生工作热情；现场时刻保持美观状态，维护前3S效果。活动对象：消除美化的环境中显露出的“异常”实施效果：美化工作环境根除发生灾害原因遵守国家、企业安全法规和制度增加客户的信心目的：创造明朗的工作环境三、5S活动内容（五）素养（Shitsuke）含义：通过进行上述4S活动让每一位员工都养成好习惯，并且遵守各项规章制度，做到“以司为家、以司为荣”，改造人性；提高道德品质。活动对象：员工实施效果：减少不注意因素遵守规定事项培养良好的人际关系目的：遵章守纪、修身养性三、5S活动内容整理：将东西分成要和不要两类，不要的丢掉，要的加以保管或处理整顿：随时保持能够立刻取出想要的物品的状态清扫：工作场所要定期清扫，使工作场所随时随地保持明朗化清洁：对整理、整顿、清扫三个环节带来的明朗状态加以保持素养：每个员工都深刻认同这一管理方法，并在日常工作中形成习惯四、小结（一）应用生产车间及其他所有部门的工作现场，以改善现场环境的质量和员工的思维方法，从而使企业能有效地迈向全面质量管理，更主要的是针对制造业在生产现场，对材料、设备、人员等生产要素开展相应活动。5S对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用，是日本产品品质得以迅猛提高行销全球的成功之处，同样也是现代中国企业应该借鉴和引用的管理方法。五、5S的应用范围六、推行5S的作用1．提高企业形象2．提高生产效率和工作效率3．提高库存周转率4．减少故障，保障品质5．加强安全，减少安全隐患6．养成节约的习惯，降低生产成本7．缩短作业周期，保证交期8．改善企业精神面貌，形成良好企业文化七、5S活动的目标(1)工作变换时，寻找工具，物品马上找到，寻找时间为0.(2)整洁的现场，不良品为0.(3)努力降低成本，减少消耗，浪费为0.(4)工作顺畅进行，及时完成任务，延期为0.(5)无泄漏，无危害，安全，整齐，事故为0.(6)团结，友爱，处处为别人着想，积极干好本职工作，不良行为为0.5S管理的五大效用可归纳5个S为：1．5S管理是最佳推销员（Sales）2．5S管理是节约家（Saving）3．5S管理对安全有保障（Safety）4．5S管理是标准化的推动者（Standardization）5.5S管理形成令人满意的职场（Satisfaction）八、5S管理的效用通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，是5S管理主要方法，其最终目的是提升人的品质：★革除马虎之心，养成凡事认真的习惯（认认真真地对待工作中的每一件“小事”）★遵守规定的习惯★自觉维护工作环境整洁明了的良好习惯九、5S现场管理法的内容★将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的；★把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来；★不必要的东西要尽快处理掉。目的：★腾出空间，空间活用★防止误用、误送★塑造清爽的工作场所5S现场管理法：整理生产过程中经常有一些残余物料、待修品、待返品、报废品等滞留在现场，既占据了地方又阻碍生产，包括一些已无法使用的工具、量具、机器设备，如果不及时清除，会使现场变得凌乱。生产现场摆放不要的物品是一种浪费：★即使宽敞的工作场所，将愈变窄小。★物料架、橱柜等被杂物占据而减少使用价值。★增加了寻找工具、零件等物品的困难，浪费时间。★物品杂乱无章的摆放，增加盘点的困难，成本核算失准。5S现场管理法：整理整理的注意点：要有决心，不必要的物品应断然地加以处置。实施要领：1．自己的工作场所（范围）全面检查，包括看得到和看不到的2．制定“要”和“不要”的判别基准3．将不要物品清除出工作场所4．对需要的物品调查使用频度，决定日常用量及放置位置5．制订废弃物处理方法6．每日自我检查5S现场管理法：整理★对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐。★明确数量，并进行有效地标识。目的：★工作场所一目了然★整整齐齐的工作环境★消除找寻物品的时间★消除过多的积压物品注意点：这是提高效率的基础。实施要领：1．前一步骤整理的工作要落实2．流程布置，确定放置场所3．规定放置方法、明确数量4．划线定位5．场所、物品标识5S现场管理法：整顿整顿的关键在三定整顿就是物品放置方法的标准化一个关键词任何人都能立刻三个要素知道取用归位三定定位定品定量5S现场管理法：整顿★将工作场所清扫干净。★保持工作场所干净、亮丽的环境。目的：★消除赃污，保持职场内干干净净、明明亮亮★稳定品质★减少工业伤害注意点：责任化、制度化。实施要领：1．建立清扫责任区（室内外）2．执行例行扫除，清理脏污3．调查污染源，予以杜绝或隔离4．清扫基准，作为规范5S现场管理法：清扫将上面的3S实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持结果。目的：维持上面3S的成果注意点：制度化，定期检查。实施要领：1．前面3S工作2．考评方法3．奖惩制度，加强执行4．主管经常带头巡查，以表重视5S现场管理法：清洁通过晨会等手段，提高全员文明礼貌水准。培养每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事。开展5S容易，但长时间的维持必须靠素养的提升。目的：★每个员工自身变成具有好习惯、遵守规则的人★提高员工文明礼貌水准★营造团体精神注意点：长期坚持，才能养成良好的习惯。实施要领：1．共同遵守的有关规则、规定2．礼仪守则3．各种精神提升活动（如晨会、学习会等）5S现场管理法：素养整理：正确的价值意识——“使用价值”，而不是“原购买价值”整顿：正确的方法——“3要素、3定”+整顿的技术清扫：责任化——明确岗位5S责任清洁：制度化及考核——5S时间；稽查、竞争、奖罚素养：长期化——晨会、礼仪守则十、5S现场管理法实施要点1．有没有用途不明之物2．有没有内容不明之物3．有没有闲置的容器、纸箱4．有没有不要之物5．有没有乱放个人的东西6．有没有把东西放在通道上7．物品有没有和通路平行或成直角地放8.包装箱等有否破损（库存）十一、5S管理检查要点9.工具、计测器等是否放在所定位置上10．物料架的后面或上面是否置放东西11．架子及保管箱内之物，是否有按照所标示物品置放12．危险品（如汽油）有否明确标示，灭火器是否有定期点检13．作业人员的脚边是否有垃圾或其他不用物品14．相同物品是否散置在几个不同的地方15．作业人员的周围是否放有必需之物（工具、原料、零件等）十一、5S管理检查要点（1S）——整理“整理”的详细内容应该是：将需要和不需要的东西分类；丢弃或处理不需要的东西；管理需要的东西。但是丢弃需要“狠心”和“魄力”，我们经常有这样的心理和观念：“留下以后或许有用”、“多买一些，急用就不用愁了”等，这些不明确或假设的心态，往往造成“空间”和“成本”的浪费。十二、推行5S的实质“要”的整理管理“要”的东西是依据“时间性”来决定的：要用的（1）一个月内使用的；（2）每周要用的；（3）每天要用的。不常用的（1）一个月后用的；（2）半年才用一次的；（3）一年才用一次的。透过上述的分类后，如先做好整理工作，经过时间及空间整理工作后，您一定会厂房的容量会得非常大。所以“整理”是5S的基础，也是讲究效率的第一步，更是“空间管理”的第一课。十二、推行5S的实质（2S）——整顿执行“整顿”的意义为防止缺料、缺零件，同时为“控制库存”，防止资金积压。整顿是放置物品标准化，使任何人立即能找到所需要的东西，减少“寻找”时间上的浪费，也就是将物品，按“定点”、“定位”、“定量”三原则规范化，使工作效率、工作品质、材料控制成本上，达到最大的效益。十二、推行5S的实质（3S）——清扫产品品质的优或差与组织的清洁有着相当密切的关系，在一般的印象中，“清扫”就是用扫把扫扫地、用抹布擦拭机器即可。其实，真正的“清扫”应是除了包括上述的最基本动作之外，工作场所的地面、墙壁、天花板以及日光灯的内侧均要清洗干净，