5S与班组日常管理

5S与班组日常管理Titleinhere目录５S推进的意义５S推进的误区５S管理在班组管理中的应用成功案例分享５Ｓ是什么？５Ｓ给我们带来的变化换一的材料车５Ｓ给我们带来的变化换二的发电车５Ｓ给我们带来的变化换二的修理车５Ｓ给我们带来的变化换二的轨道车的工具柜５Ｓ给我们带来的变化风动车间的会议车５Ｓ给我们带来的变化长轨车间的储物间５Ｓ给我们带来的变化长轨车间的作业车５Ｓ给我们带来的变化焊轨车间的成品台第一部分５S推进的意义一、５S的含义整理（SEIRI）整顿（SEITON）清扫（SEISO）清洁（SEIKETSU）修养（SHITSUKE）整理+整顿+清扫+清洁+修养+安全+节约+习惯化+坚持可以改善和提高班组整体形象和工作环境；提升生产效率；减少和消除故障，保障品质；改善材料的在库周转率；降低生产成本；规范职工的作业行为，保障安全生产；改善员工精神面貌，工作作风。二、５S的含义延伸与发展三、５S推进在班组管理的作用第二部分５S推进的误区说起来重要做起来次要忙起来不要开始紧最后重来后来松一、我段５S推进存在思想误区然后反复第二部分５S推进的误区５S推行很简单工作太忙，没有时间做５S５S活动就是搞检查５S与工作的效率和品质无关工人按工作量计工资，做５S又不计工作量二、班组5S推进的误区５S活动就是大扫除第二部分５S推进的误区问题及改进心态团队心态现场心态三、班组５S成功推进必备的三种心态第三部分５S管理在班组管理中的应用一、整理多余的材料和机械设备，让生产区域变得拥挤现状1、班组未做整理或未做好整理的现状多余的东西，增加工作人员不必要的动作，导致做大量的无用功多余东西过多，延长了找寻零件和工具的时间多余的东西占用资金，不能创造利润，相反还要支付利息或折旧取放没有必要的东西，浪费时间多余的东西过多，很难对设备布局和流通方式进行改革和创新第三部分５S管理在班组管理中的应用TextTextTextTextText5.非必需品的处理6.每天循环整理1.组织工班对现场进行检查2.区分必需品与非必需品4.清理非必需品２、班组日常管理中整理的要求TitleinhereText3.对必需品进行分区放置•定点拍照法•区域摄影法•红牌作战法•使用频率确定法第三部分５S管理在班组管理中的应用3、班组实施整理的主要方法•价值分析法第三部分５S管理在班组管理中的应用规范必需品分区放置的方法定点拍照法和区域摄影法柜内需要整理第三部分５S管理在班组管理中的应用规范物品放置的方法红牌作战法第三部分５S管理在班组管理中的应用区分必需品与非必需品的方法使用频率确定法第三部分５S管理在班组管理中的应用处理非必需品的方法价值分析法不要物品无回收价值有回收价值垃圾站废塑料废金属废纸箱折旧出售旧设备废材料物资回收部门处理垃圾化学品特殊处理非必需品要的物品仓库或集中储存第三部分５S管理在班组管理中的应用二、整顿只有主管材料的人员才知道材料放置的位置现状1、班组未做整顿或未做好整顿的现状只有本人才知道工具放在哪里不知道更换零件时用的扳手放到哪里去了去找工具时，却发现它不在原来的地方在机器下面发现了一直在找的钳子换班作业后记录本不知放到那了，一时找不到……第三部分５S管理在班组管理中的应用TextTextTextText3.根据物品的性质检查物品的放置状态是否符合放置规定1.把班组的物品根据日常工作需要进行定量、定位2.根据国家各种规定和物品的使用频率，对物品进行科学合理的布置和摆放，及时调整物品的摆放位置。4.对物品进行标识（如名称、型号、数量、状态、位置、提示牌等），并检查标识状态２、班组日常管理中整顿的要求•定置管理法•形迹管理法•颜色管理法•油漆作战法第三部分５S管理在班组管理中的应用3、班组实施整顿的主要方法•引线作战法整顿活动关键是：分类、定位标识、归位第三部分５S管理在班组管理中的应用规范必需品的方法定置管理法长轨车间的材料架第三部分５S管理在班组管理中的应用规范必需品及时归位的方法形迹管理法风动车间工具柜第三部分５S管理在班组管理中的应用区分物品的定置区域的方法颜色管理法换二车间的材料车平面图第三部分５S管理在班组管理中的应用规范必需品进行分区的方法油漆作战法就是对地面用油漆进行标识长轨车间的发电车第三部分５S管理在班组管理中的应用规范各种标识线和定置线的方法引线作战法焊轨车间的定置线第三部分５S管理在班组管理中的应用规范各种标识线和定置线的方法引线作战法安全科文件盒的定置线第三部分５S管理在班组管理中的应用三、清扫窗户玻璃积满了灰尘，透光性差现状1、班组未做清扫或未做好清扫的现状地板上到处是油污或水渍，导致人容易滑倒摔伤遍地加工碎屑和垃圾，给客户留下了非常不好的印象机器脏污不堪，故障率很高从仓库调出来的工具已经损坏，不能使用员工把风扇吹起来的灰尘吸入体内……查明污染源，采取措施，并建立清扫基准班组长要以身作则全员参与，责任到人（事事有人管）从工作岗位做起扫除一切垃圾灰尘清扫点检机器设备第三部分５S管理在班组管理中的应用２、班组日常管理中清扫的要求整修在清扫中发现有问题的地方制定相关清扫基准实行区域责任制关注“死角”，彻底清扫第三部分５S管理在班组管理中的应用白手套检查法点检表法３.班组实施清扫的常用方法5Why法第三部分５S管理在班组管理中的应用对清扫中发现有问题使用5Why法对清扫中发现有问题只有经过连续地问五个“为什么”，才能找到问题的真正原因和解决方法第三部分５S管理在班组管理中的应用区域的检查使用点检表法换二轨道车点检表第三部分５S管理在班组管理中的应用四、清洁没有有效的激励方法现状1、班组未做清洁或未做好清洁的现状日常管理不能坚持不懈没有管理考核检查机制无法推行“透明管理”不能鼓舞职工士气5S不能保持贯彻５S宗旨，寻找有效的激励方法坚持不懈的按照规定进行检查推行“透明管理”根据存在的问题开展形式多样的考核检查第三部分５S管理在班组管理中的应用２、班组日常管理中清洁的要求流动红旗3U-MEMO法３.清洁实施的常用方法第三部分５S管理在班组管理中的应用第三部分５S管理在班组管理中的应用换二07088车流动红旗第三部分５S管理在班组管理中的应用3U-MEMO法就是对检查存在的问题形成记录表，进行改善后评议改善效果多用感谢赞赏的语言遵守段的规章制度对待工作认真负责，态度诚恳在语言和行动上从不伤害他人体谅他人的难处第三部分５S管理在班组管理中的应用1、班组日常管理中推行素养的活动内容注意日常礼貌、问候坦诚倾听他人意见五、素养开展精神文明建设教育训练持续地推进前4S固化—标准化—秩序化--习惯化—活力化第三部分５S管理在班组管理中的应用234营造团队精神12、班组日常管理中素养的实施方法开展班组活动，制定礼仪守则5班前点名会有利于团队精神的建设提高干部职工自身水平培养全员的文明礼貌习惯养成遵守规定的习惯能产生良好的精神面貌提高工作布置效率第三部分５S管理在班组管理中的应用（表达与沟通能力）焊轨车间班前点名会换一车间换岔工区班前点名第四部份成功案例分享长轨车间发电车第四部份成功案例分享机关行办办公室第四部份成功案例分享焊轨车间设备标识第四部份成功案例分享焊轨车间工具架第四部份成功案例分享第四部份成功案例分享长轨车间工具架第四部份成功案例分享长轨车间食堂第四部份成功案例分享长轨车间宿舍第四部份成功案例分享长轨车间设备责任牌管道颜色的标示方法效果展示管道流向的标示方法效果展示