5S与目视化管理(培训教材)

15S与目视化管理2从我们企业的生产现场谈起对我不好，你也别想用得开心从我们企业的生产现场谈起3我找，我找，我找找找！4讨论：（1分钟）工作场所5S及目视化做不好可以造成什么样的浪费？1.动作的浪费2.搬运的浪费3.库存的浪费4.不良品的浪费5.过量生产的浪费6.等待的浪费因此,要使企业成为一个有效率、高品质、低成本的企业，就是要重视工作场所5S及目视管理的工作，并彻底地把它做好。课程大纲5一二5S管理目视化管理研讨内容6一、5S概述二、5S推动要点三、如何有效开展5S活动研讨内容7一、5S概述二、5S推动要点三、如何有效开展5S活动85S的来源5S起源于日本，它指在生产现场中，对材料、设备、人员等生产要素进行“整理、整顿、清扫、清洁、素养”等活动的总称。20世纪末，标有“MadeinJapan”产品遍布全球，许多经济学家及管理学者不禁要问，日本的产品为何如此受欢迎？5S是战后日本产品质量上升，并迅猛行销全世界的法宝之一95S的含义5S是罗马字拼写的几个日语词汇，第一个字母均为“S”，统称为“5S”Seiri整理Seiton整顿Seiso清扫Seiketsu清洁Shitsuke素养区分有用物和无用物，并将现场不需要的东西整理出来将需要的东西放到合适的位置，并做好标识扫除脏污部位，寻找污染源，保持机器及工作环境的干净制定5S管理标准并执行，维持以上活动形成的局面员工自觉遵守规范并形成习惯，对自我的高要求105S活动的特征5S很像是一种广谱抗菌药，它能十分有效地治疗企业里的各种不良状况的“疾病”，长期服用，能极大地提高免疫力，预防疾病的发生。本品无任何副作用。主要成分整理、整顿、清扫、清洁、素养●适用范围：△生产车间、宿舍房间、仓库、办公室、公共场所；△公共事务、供水、供电、道路交通管理等；△社会道德、人员思想意识的管理。●作用：消除各种问题(隐患)，强壮企业的“体魄”，提高免疫力。●用法：内外兼服。●用量：遵医嘱。●注意事项：一旦开始服药，请不要中途停止。115S管理的目的所有标准外的东西都是浪费！！！工作场地5S管理是暴露及消除浪费的主要方法和途径12有效的推进5S活动会给我们带来什么好处？改善和提高企业形象促成效率的提高改善零件在库周转率减少甚至消除故障，保障品质保障企业安全生产减少浪费，降低生产成本缩短作业周期，确保交货时间改善员工精神面貌，使组织活力化135S管理成果展示：生产区域改善后研讨内容14一、5S概述二、5S推动要点三、如何有效开展5S活动15把工作场地内的物品与不需要的物品分开，迅速清除不需要的物品。整理==清除闲置物品效率与安全始于整理整理一定要坚决重要的是物品的“现使用价值”，而不是“原购买价值”整理目的：腾出空间，防止误用16整理的三个重点工具库存/仓储（物料）设备整理17工具工作所用的工具合适吗？有不再可用的工具吗？所用工具中有缺陷或磨损吗？所用的工具过多吗？是否有不精确的工具或测量仪？整理18库存/仓储（物料）现有材料与工艺无关吗？库存或在加工的部件是否过多？场地中空容器是否过多？材料是否遮住了设备、工具或工作场所？材料有缺陷吗？整理19设备所有设备都是操作所需的吗？设备是否过多？所有设备是否都处于最精益的位置？整理20工装夹具的整理改善对常用工装夹具分类摆放并进行管理，定位标示，方便员工查找21整顿整顿==“一物一位，物归其位”将需要的物品存放在指定位置，摆放整齐并加以标识。目的：使现场清楚明了创造整齐的环境消除寻找的浪费缺乏整顿会造成哪些浪费？22寻找时间的浪费停止和等待的浪费认为本单位没有而盲目购买所造成的浪费计划变更而产生的浪费交货期延迟而产生的浪费……（1分钟讨论时间）23整顿的步骤1.按使用频率整顿2.确定位置3.作位置标记24按使用频率整顿频率使用使用频率处理方法建议场所不用全年一次也未用废弃特别处理待处理区少用平均2个月~1年用1次分类管理集中场所（工具室、仓库）普通1~2个月使用1次或以上置于车间内各摆放区常用1周使用数次1日使用数次每小时都使用工作区内随手可得如机台流水线旁个人工具箱25作位置标记常用的标记方法：定位线标识牌照片投影板26整顿实战：一物一位和位置标记:整顿实战：货架的定位和物料的标识27整顿实战：28一物一位和位置标记:整顿实战：定位线定位293031定点摄影法在整顿活动中使用同一相机，对于改善前后的工作场所或设备状态在同一位置向同一方向摄影，以便明显看出改善前后的状态变化。32定点摄影法改善对比图改善前改善后33清扫清扫工作场所内的赃污，并防止脏污的发生，保持工作场所干净亮丽。清扫就是检查清扫发现的问题是改善的种子！34清扫5S管理之“清扫”工作是最需要智慧和韧性，是5S中非常重要的环节之一，通过发挥员工的智慧可以调查污染源根本原因并彻底消除。35清扫的步骤建立清扫责任区（岗位范围内、外）根据例行扫除、清除脏污调查污染源，予以杜绝或隔离建立清扫基准，作为作业规范36清扫案例5S之清扫工作可以调查污染源根本原因并彻底消除37清洁==维持工作场所管理它是“5S”活动中重要的一环，它能保持通过整理、整顿、清扫所创造的优良环境。清洁清洁：好环境能潜移默化！38●落实前3S的工作●制订目视管理、颜色管理的基准●制订审核、检查方法●制订奖惩制度，加强执行●维持3S的意识●主任（经理、厂长）经常带头巡查，带头重视。清洁工作推行要领39清洁工作的推进步骤第一步：对我们推进组织进行教育第二步：整理—区分工作区的必需品和非必需品第三步：与员工进行沟通交流第四步：撤走各岗位的非必需品第五步：整顿——规定必需品的摆放场所第六步：规定摆放方法第七步：进行标识第八步：将放置及识别方法对作业者进行说明并制定标准第九步：清扫并在地板上划出区域线，明确各责任区和责任人。40素养人人养成好习惯，依规定行事，做遵守公司制度，严于自律的员工素养==对自身的高要求有人丢垃圾，无人捡垃圾是三流的工厂；有人丢垃圾，有人捡垃圾是二流的工厂；无人丢垃圾，有人捡垃圾是一流的工厂。41素养坚持不懈地教育，才能养成良好的习惯一切活动都靠人，假如“人”缺乏遵守规则的习惯，或者缺乏自动自发的精神，推行5S易于流于形式，不易持续制度化行动化习惯化42把简单的事情千万遍都做好，将容易的事情非常认真的去做好！素养研讨内容43一、5S概述二、5S推动要点三、如何有效开展5S活动44在生产现场如何开展5S活动？物料工具墙壁可疑物料班组园地地面通道5S关注点设备临时物品45在生产现场如何开展5S活动？★运用好各个S中的工具★制定具体标准★共同遵守标准★定期检查★5S管理与目视化管理有机结合★5S是一项长期活动，必须潜移默化来运作★5S活动和任何一个管理制度一样，不能依葫芦画瓢，它必须符合企业的文化46课程回顾第1个S整理第3个S清扫第4个S清洁第2个S整顿第5个S素养区分“要”与“不要”的东西将要的东西定出位置放置保持机器及工作环境的干净维持美观整洁使员工养成良好习惯遵守各项规章制度地点物品课程大纲47一二5S管理目视化管理研讨内容48一、目视化管理的基本概念二、企业现场目视化管理介绍(8大实战展示)三、企业现场目视化管理层次介绍研讨内容49一、目视化管理的基本概念二、企业现场目视化管理介绍(8大实战展示)三、企业现场目视化管理层次介绍50目视化管理顾名思义:看得见的管理“一秒钟”了解现场的情况并可以作出决策！51目视化管理◎用形象化、图表化、视觉化的工具对现场进行管理，使全体员工都能够看出工作的进展状况，并迅速作出判断，想出对策。◎目视化管理是开展“5S”活动的管理工具之一。52目视化案例：目视化案例：5354目视化管理三个方面的含义：一看便知一眼就能识别使持续改进的目标能清晰化若大家都了解，就会齐心协力551、使标准目视化2、显示异常情况3、显示实际与目标之间的差距4、指导与解释5、信息交流目视化管理的作用：研讨内容56一、目视化管理的基本概念二、企业现场目视化管理介绍(8大实战展示)三、企业现场目视化管理层次介绍八大实战内容一、目视化管理—安全管理目视化二、目视化管理—区域目视化三、目视化管理—定置图目视化四、目视化管理—音频／视频目视化五、目视化管理—标签／标牌目视化六、目视化管理—目视板目视化管理七、目视化管理—现场定置目视化管理八、目视化管理—着色目视化管理58一、目视化管理—安全管理目视化安全管理工作需要全体员工共同参与到企业的管理中去,但安全思想和意识的管理是我们工作的一个重点,我们在安全培训和交流的同时也要把相应的安全要素目视化出来,显示安全的管理要求;安全管理标准目视化管理工作涉及到交通、消防、设备操作、化学药品、通道等多个方面，下面是安全管理目视化的实战案例来展示其作用：59１、目视化管理—安全管理目视化交通标志安全人防护眼镜安全帽防火牌１、目视化管理—安全管理目视化灭火器61１、目视化管理—安全管理目视化禁烟牌紧急集合点62二、目视化管理—区域目视化为了在企业内部有效的运作，我们需要有效的区域指示标识来指明区域的状态和位置，对与供应商、企业员工、物流活动和机动车辆的活动提供方向，从而为提高企业的经营提供支持。通过对区域进行目视化，使得我们清楚的明确我们所在的位置和注意要素，为企业灵活运作提供支持：63三、目视化管理—定置图目视化为了在企业内部有效的实现生产、信息、物流的流畅制造，我们可以为相关人员提供区域识别图，以在物流和信息传递等方面实现快捷和高效，区域目视化工作为我们提供了明确的方向。通过对区域进行目视化，使得我们清楚的明确我们所在的位置和注意要素，为企业灵活运作提供支持：３、目视化管理—定置图目视化紧急疏散图65四、目视化管理—音频／视频目视化企业在经营过程中管理难度的不断加大，为了灵活的应对市场的变化和挑战，管理者对信息的依赖程度越来越高，导致企业想信息化转变迫在眉睫。而通过电子手段在生产制造现场实现信息的有效分析和传递成为车间现场管理的要求，通过音频和视频效果，让现场的信息迅速而高效的暴露在管理人员的面前，从而形成外界的刺激推动企业问题的解决：66４、目视化管理—音频／视频目视化电子板67五、目视化管理—标签／标牌目视化生产制造现场主要是资源要数物料，对物料的有效管理是我们特别关注的问题和环节，物料的明确状态识别是我们特别要关注的方面，否则会带来较大的问题，对各种状态下的物料进行标签，成为唯一可识别的验证环节；而在物料需求的时候通过标签来传递需求信息是我们关注的重要方面；设备、工具和工装的状态，以及其各个环节的控制要求都需要通过标牌来显示，这样可以提高操作者个管理人员的效率，也为我们依赖于设备、工具以及工装的稳定性减少错误的概率：５、目视化管理—标签／标牌目视化按钮标签69六、目视化管理—目视板目视化管理企业管理实质上是对管理信息的捕捉和分析以及决策的过程，而管理过程的信息多方面是存在于管理者脑海之中，我们只有把相关的重要信息通过目视板显示出来，而信息的内容涉及到企业管理的各个方面，包括办公信息，生产信息，管理信息等等！使管理信息共享，通过大家分享管理信息并在决策的时候就会更加准确和高效：70６、目视化管理—目视板目视化管理管理告示板8:00-8:308:30-9:009:00-9:309:30-10:0010:00-10:3010:30-11:0011:00-11:3011:30-12:002:00-2:302:30-3:003:00-3:303:30-4:004:00-4:304:30-5:005:00-5:30周一精益生产例会周二周三周四周五周六周日会议室预定看板井然有序的会议场所71人员动态标识６、目视化管理—目视板目视化管理６、目视化管理—目视板目视化管理工位栏板73管理目视板平衡墙合理化建议信息墙作业区域目视６、目视化管理—目视板目视化管理74七、目视化管理—现场定置目视化管理生产制造现场包括我们使用的设备、工具、工装、物料和办公清洁设备设