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1如何落实5S提升经营形象与绩效2工厂常见的现象人力不足全力投入生产『生产挂帅』到处『呆事、呆物、呆料』忙修不良品设备故障『低运转率』受伤总是难免的心有余力不足未善用管理工具.3浪费的种类生产过剩的浪费停工等待的浪费搬运的浪费加工本身的浪费库存的浪费动作的浪费制造不良品的浪费.4为什么要5S提高公司形象消除内部管理的死角创造一个良好的工作环境吸引人才和提高管理工作效率55S的效用5S是提高管理形象的最佳推销员5S是标准化的推动者5S是安全的保障者5S是保持工作环境井然有序的标兵5S塑造高素质员工的园地．65S的好处工人机器设备在制品物料客户5S的好处7对工人的好处有纪律激励团队精神安全的工作环境.8对机器设备的好处不良零件能提早发现每日清洁提高准确度例行清洁增加耐久性及准确性.9对在制品的好处规范生产流程，便于有效管理物料级产品摆放标示明确容易管理充分利用地面及空间.10对产品及客户的好处创造良好清洁的企业形象好的环境制造出一流产品成为企业界有名望的公司客户对企业更信赖11５Ｓ的意义1.整理(Seiri)2.整顿(Seiton)3.清扫(Seiso)4.清洁(Seiketsu)5.素养(Shitsuke)＊另有所谓「６Ｓ」:安全(Safe)＊另有所谓「7Ｓ」:节约(SetsuYaku).12看得到的管理才是最好的管理5S系统分类整理要与不要素养遵守标准规定ISO9000系统集成集成所需要的东西落实各项标准经由目视管理看板管理颜色管理灯号管理实务显示类别管理区域规划文件管理13定义目视管理是指让大家一看就明白何者正常、何者有异常、何处有浪费：浪费的程度又如何：责任又属谁的一种管理方法。藉著此法可以立即反应问题、解决问题，而使损失降至最低。当然也可以发现管理干部和从业人员的管理或操作能力，再施以教育训练，针对其缺点，一针见血地实际演练，为有效的训练方式之一。14目视管理之目的推动目视管理直接之目的最终的目标•生产效率化与降低成本、降低库存与缩短生产前置时间、提升稼动率、作业能力与工时减少、防范进度/交期延迟，减少不良•提升现场异常处理速度•简单与容易化让管理者、监督者便于管理•增加管理者与监督者的能力•提升管理水准•自律化组织体质•建立清爽、明朗与活性化的企业文化15目视管理的作法一、口头化、文章化二、抽象化三、潜在化四、定性化视觉化实体化显在化定量化•好或坏•进步或退步•正确与否•水准如何•正常与否简易判定标准16目视管理工具之注意要点从远处就看得很清楚标示想管理或传达的事项对于「好」或「坏」、「正常」或「异常」等都可以立刻分晓。不管是谁，都可依标示而针对现状提出评价。谁都能遵守，并能立刻矫正谁都能使用，而且使用方便使工作场所变得明朗而舒畅（要重视颜色的和谐性及张挂地点的适当性等）。17目视管理的方式一、颜色二、灯号（闪烁）三、看板四、标示五、影画六、实物七、照片、录像带八、电子媒体九、以上的多项组合交通标示汽车方向灯公车号码S限度样本实例18目视管理的方法管理标签：为管理各种物品，而标示名称、状态、管理上限等。管理界限标志：为表示各状态的“正常”或“异常”之范围界限。故障地图：利用地图模式，加以监视、追踪、处理等用途。人员动态标示：将人员标示其正确位置与时间，以便可随时连络调度。著色：依重要性、危险性、紧急性程度，以各种颜色提醒相关人员，以便监视、追踪、留意，而达到时效、安全的目的。19目视管理的应用原则作业标准必须具备防止错误发生之性质即使发生了差错，必须能够一看即知错误之发生原因，必须一目了然发生错误处置对策，要一目了然20目视管理之著眼点透明化：对状态一目了然状态的视觉化状态的定量化21目视管理的评价基准管理项目与管理指标目标值、规格值、预算值、界限值限度样本定点照相法水平展开法。22目视管理的要点现场管理异常的管理现场绩效管理生产线或机械异常的更正遵守标准作业程序5S彻底的执行生产计划的达成确保正确检查/搬运和库存管理安全系统指示器蜂鸣器标准作业表作业指示器红牌5S看板各式看板指示器各式数值指示器处存处显示器库存显示板可用储物柜23现场目视管理功能的分类以统计图表显示的目视管理作为功能显示的目视管理作为现场即时警示的目视管理作为提高士气的目视管理24目视管理与改善活动一、工作环境方面作业场所的地面、通路、墙壁、柱子、屋顶、窗子、架子、柜子、台车、机械等著色区分或编号。放置场所之标示（区域线、安全线、警戒线）。物品标示消防器材的喷色与标示25安全管理方面物品的对策机械设备的喷漆（漏油修理）安全盖的喷色及转向的箭头标示操作盘屏幕标示、紧急停止押扣开关标示高压危险标示管类之著色区分，如液体种类、流向、阀门开关标示等高温危险标示溶剂、试药的分色标示26人员的对策作业基准的重点标准、重点训示机械运转中或停止中的标示开关的分色标示、以防錯误操作危险场所严禁入内的标示或栏杆突起物的著色标示门的开关标示堆积高度限制的标示27品质规格的标示。检查基准的重点标准品质管制图（QC七大手法）的色别标示生产进行状况的标示不良品，原因别产生标示仪器、测量器具的校正标示品质管理方面28全面生产管理（TPM）方面润滑管理的标示工程管理的看板油面、水面计上下限的标示仪表的上下限记号标示机械点检部位一览表及照片活动报告的照片集29促进活动方面5S活动红色标签活动－整理用看板活动－整顿用摄影活动－判定用提案活动实绩标示安全活动实绩标示30目视管理的种类标示（以自主保养为例）仪表范围的标示，以绿、黄、红三色标示正常、警告及危险的范围。液体、气体的流向标示以“”的记号来标示。螺丝、螺帽锁紧记号，可运用“----”的记号来标示。责任区标示，可运用不同的颜色来标示。吊车移动的方向及阀门开关的标示，可以用特殊的记号来标示油位标示，可用文字符号来标示。31标签润滑油标签精度管理标签年度点检标签熱标签责任者标示用其他标示用32为何无法发挥改善的功能欠缺改善的知识缺乏改善的技巧无法凝聚改善的共识.33整理(Seiri)将要的东西与不要的东西明确地区分清楚,并将不必要的东西适当处理掉。34推进方法1.要的东西与不要的东西判断要明确化2.按判断基准全员一起整理3.推进委员巡视工厂加以检核4.使不要的东西不能带进来.35必要、不要品分类地面通道--运搬工具、箱子、踏板、材料、空罐类破损品、不良品、腐食品、未预定使用品架子--治具、模具、工具、另件生锈品、未预定使用品、破损品、经年不用品抽屉、铁柜、办公室、休憩所--杂志、纸类、说明样书、书籍老旧物、期限过期、不要书籍清扫器具、收纳箱--.36不要的东西实例1.不能使用的东西2.不良品与良品是否排在一起3.不使用的东西4.不使用的设备5.超乎必要以上的东西6.销不出去的产品7.因为『有』反而造成不便者8.过多的装配另件.37整理的窍门少量1年不到一次的东西6个月~1年大概使用1次变卖/报废/丢弃放在远处普通2个月~半年大概使用1次1个月以内会使用1次以上作业现场内集中提放多每周使用1次每日使用1次每小时会使用作业区域内贴附身边38如何进行整理步骤A：是否有哪些东西不再使用？步骤B：不必要的东西粘贴『名称』步骤C：确认不必要的项目并采取必要的行动不用物品废弃大扫除异常破损对策发生源对策层别管理39整顿(Seiton)在安全、质量、效率等原则之下,将物品做最适当的放置、排列整齐任何人都能立即取出『所需要』东西的状态。不整顿发生的浪费：寻找时间、工程停顿、以为没有而多采购、发生计划变更、延误交货期…..等。.40整顿推进方法1.彻底实施整理2.规定放置处3.规定放置方法4..41整顿具体实例使任何人都知道什么东西放在何处以文字或绘图来表示品目负责人的名字也要记入使其易于取出容易回撤消位另件、半成品的放置方法.42如何推行整顿步骤A：确立适当的安排步骤B：1.决定特定的位置2.考虑使用频率次数步骤C：运行储放物品的追踪1.画出位置圈2.适当的名称3.准备另件表整顿为『东西放置方法的标准化』43如何推行整顿要点一个KEYWORD及3个要点谁都可以迅速的1.知道在哪里有什么有多少定品定位定量2.拿取3.归还标准化44看板作战3定→『在哪里』『有什么』『有多少』定位→场所表示定品→品名表示定量→数量表示帐物品目表示表示45清扫(Seiso)经常性打扫，将工厂、设备打扫干净,创造无灰尘、无污垢的工作环境。1.从职场清除一切的垃圾、灰尘2.机器每天都要擦拭上油清扫工程是最高良品率的王牌种瓜得瓜，肮脏的机器制造出的产品也一定脏46清扫推进的方法1.首先除去污脏2.改善在清扫时发现的不妥处3.查明肮脏的根源并予以断除4.编制清扫的基准，大家一起来遵行大家一起来动手，就能创造洁净的环境47清扫具体实例1.从清扫用具的5S开始2.起重机或专车也可变成清扫工具3.地面的划分区要清楚4.要确切防止飞屑的飞散5.在箱上面作业的想法如何6.垃圾要整整齐齐的区分7.清扫担任者要明确.48如何推行清扫为何需要清扫？哪里需要清扫？谁来作？何时作？如何做？了解原因、不弄污、源流管理49哪里需要清扫保存场所--柜子、料架、抽屉、小橱子设备--机器表面、冶具环境--走道、天花板、地板、隔间.何时清扫强迫性清扫--每天5分钟定期清扫--决定清扫次数引用定期查检表.51如何清扫能否查找干净的仪器他们是否容易查找任何特定区域需要清扫--机器上工作地点针对污点找原因、方法及频率52清洁(Seiketsu)维持整理、整顿、清扫等３Ｓ的整齐干净成果,不再脏乱。--加以整理、整顿、清扫然后成为清洁的状态。也就是贯彻上述的状态。--5S一但开始，不可再中途变得含糊不清。清洁--是维持整理、整顿、清扫等３成果53清洁推进的方法1.维持5S意义2.要造成5S改善的机会3.赋于对5S的动机--对职场的水平赋于动机--对公司的水平赋于动机.545S进展里程碑通路及职场清清楚楚而很舒畅全盘性的开始出现改善创意工具等整整齐齐地回复到原位让我们从现在开始55如何进行清洁成立推行委员会5S查核设计查核表运行查核指出问题区域采取修正行动查核及跟催.56素养(Shitsuke)养成「遵守既定事物、纪律」的习惯。--所规定的事大家都照规定正确的去运行不可能会发生不良可谋求成本的降低不会延误交货期限57素养推进方法1.首先大家来制定规定2.规定的事要使大家能马上了解3.没有照规定去实施，就应加以指责4.被指责的事要马上改正5.1~4一直反覆地做.58小结基层管理--实施整理整顿清扫、提供意见、自主管理中层管理--训练、指出缺点的地方、运行5S查核即采取预防方法高层管理--高度的支持及表示兴趣、设置明确的方向及目标.595S重点查核表整理整顿清扫清洁60整理模具架、治具架工具箱、抽屉、柜子类地面配件库、材料库办公室品管部门R＆D部门61模具架、治具架1.不用的模具、不能使用的模具、治具。2.模具、治具以外的其它物品参杂于架上。62工具箱、抽屉、柜子类1.多余或损坏榔头、钣手、切削工具、尖嘴钳…等。2.多余或未还的物品，例如分厘卡、光标尺、厚薄规等。3.多余的破布、手套、油等。63地面1.不用或不能用的输送带、机器设备。2.待处理的多余材料、不良品或报废品。3.在输送带下面、作业台下面、墙角等处，摆放着一些外箱装的物品、半成品、材料。4.私人物品如雨伞、拖鞋、茶杯…等。5.制造现场的清扫用具、垃圾桶…等。6.有无其它的死角？64配件库、材料库1.多年未动用的材料、零配件，上面覆盖着一层厚厚的灰尘。2.损坏的料架。3.已经变质或生锈的材料或零配件。4.一些不用的物品堆放在角落。5.是否有几种不同的材料混淆摆在一起？65办公室1·公文、信息是否有不用或过期的公文、信息任意摆置？私人文件是否有参杂于一般信息内？下班后是否仍有公文放置于办公桌上？公文、信息是否