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1主讲主讲：刘毅：刘毅第一单元：5S概述随感什么叫不简单？―――把别人认为简单的事一次次做下去就叫“不简单”；什么叫不容易？―――把别人认为容易的事千万遍地做正确就叫“不容易”―――张瑞敏整理：要与不要，一留一弃；整顿：科学布局，取用快捷；清扫：清除垃圾，美化环境；清洁：洁净环境，贯彻到底；修养：形成制度，养成习惯；安全：遵守规范，防患未然。5S真言2推行5S的八大目的5S活动目的培养员工主动性和积极性创造人和设备都适宜的环境培养团队精神和合作精神保障企业安全生产降低生产成本改善备品备件周转率提高劳动生产率减少人员设备时间浪费，生产畅通减少甚至消除故障组织活力化，员工的精神面貌好改善和提高企业形象提高管理水平，改善企业经营状况形成自主管理的改善机制5S的“根”命运改变命运改变命运改变观念改变观念改变观念改变行动改变行动改变行动改变习惯改变习惯改变习惯改变性格改变性格改变性格改变行为的错误不足为惧思想的错误才真正可怕行为的错误不足为惧思想的错误才真正可怕34整顿----是物品放置方法的标准化库存数量标志库存数量标志最大库存线最小库存线教养----5S始于教养，终于教养5S的三层涵意5S的哲学思想5S的哲学思想5S的原理原则5S的原理原则5S的手法&技巧5S的手法&技巧5123412341234職責分配1.成立推行组高层2.宣传造势全體組員3.大扫除全员4.划区定责推行小组5.红牌作战推行小组6.物品定位推行小组7.示范区推行小组8.效果確認推行小组9.参观学习全厂10.全厂推广推行小组11.查核奖惩推行小组月別項目周別活动目标：改善现场混乱,提高员工出勤率活动计划表：-----------计划线实施线(参考用)5S活动推行层次清理、清除、清爽整理(Seiri)第二单元、5S的推进要领整理的具体活动事例■整理，是指将现场的东西区分为：『需要』与『不需要』两类别，并且将后者移出现场或处理掉，建立起需要品的上限数量。所有已分类的需要品，要能在现场找得出来。经过仔细的调查，每日工作上所需要的数量，其实仅须少许即可。许多物品不是用不着,就是在未来才会使用到。现场里充斥着没有使用的机器，夹具、模具及工具、不良品、在制品、原材料、配料及零件，架子、箱子、桌子、工作台、文件柜、台车、栅架、栈板以及其它东西。一个概略的判定原则，是将未来30天以内，用不着的任何东西都可移出现场。易看易懂易做易动易管1.红牌子2.摄像机3.不要品库存表4.红牌子基准表1.清理2.把不需要的搬离现场3.把需要的依层别做法分类并建册管理4.设立超额物品的「循环仓库」1.拥挤2.杂乱3.肮脏4.没空间1.红牌子作战2.层别法3.定点摄影法1.清理2.清除3.清爽1.空间2.物品期望目标使用工具实施活动的步骤要改的问题使用手法及技巧口诀对象65S是员工品性的标志•在5S好的企业可以发现：1.员工主动遵守各种规章制度2.员工能够响亮互相问候，彬彬有礼3.员工守时，在会议或活动能够准时集合4.员工间沟通良好，富有协作精神5.上下级之间、员工间能互相关心，相互支持常有的问题•虽然现在不用，但是以后要用，搬来搬去怪麻烦的•好不容易才弄到手，就算没用，放着也不碍事•一下子处理报废这么多，管理者有意见怎么办，谁来承担这个责任•为什么别人的可以留下来，而我不行，太不公平了。7整顿（Seiton）定位、定容、定量整顿的实施实务与步骤整顿的实施实务与步骤易看易懂易做易动易管1.平面图2.标示牌3.广告牌4.油漆5..管制册6.其它工具1.是先进行搬运、摆放、布置的平面规划，并与现场吻合2.购买马路漆、广告牌、标示牌3.格位线划线4.广告牌、标示牌、位置、品目、数量、保管人的填写6.挂置1.拥挤2.杂乱3.没空间4.难找5.易乱1.广告牌作战2.标示方法（格位线）3.定点摄影法1.定位置（含归位、方向性）2.定品目（含标示）3.定数量（含标示）1.空间2.物品3.时间期望目标使用工具实施活动的步骤要改的问题使用手法及技巧口诀对象整顿可以避免的问题•材料移动的浪费•动作的浪费•寻找的浪费-没有人能找到开柜子的钥匙，正巧柜子里放着要用的工具•不安全的环境•错用状态不明的物品造成质量、安全、成本的损失•操作工总要寻找物品或确认物品状态造成的心情烦躁，士气低落。8案例讨论分析以下两种生产布置方式有何区别？各有哪些优缺点？您们认为哪种比较好？为什么？磨仓库装配车间材料进入锯工铣车油漆车间电镀仓库材料进入锯车油漆装配锯铣磨工电镀车油漆装配服务部门一般装配仓库常有的问题•刚开始大家摆放很整齐，可是不知从谁，从什么时候开始，慢慢又乱了•识别的手法只有自己看得懂，别人看不懂，识别手法不统一，有和没有一样•摆放位置转移，今天换一个地方，明天又换个地方，很多人来不及知道•一次搬入现场的物品太多，摆放的地方都没有逐工序检查验收并指正整理、整顿实施情况，要求针对现场的任一物品，均需思考下述8个方面有无实施到位：9整顿实例标识地点1.标识板2.标识线(涂漆)3.色标管理4.形迹管理10整顿(seiton)1.1.排除排除““找找””的动作的动作2.2.随时能取得自己想要的东西随时能取得自己想要的东西3.3.看得见的管理看得见的管理4.4.排除排除““寻找寻找””的困扰的困扰6.6.将要的东西隔开将要的东西隔开,,必要可方便拿出使用之必要可方便拿出使用之摆置的状态摆置的状态6.6.配合安全、品质、有率配合安全、品质、有率((效率效率))的摆置方法的摆置方法来进行来进行所需物品没有了寻找后没有找到好不容易找到了立即找到（寻找时间为0）寻找急忙订货订货下班了不良品不能使用数量不够立即能使用太多了！数量太多合适可惜！后来又找到糟糕！我最好！物料寻找百态图如何做好整顿工作呢???在设了生产所需物品的堆放处后在设了生产所需物品的堆放处后,,必须作好标记。必须作好标记。??物品必须定位好物品必须定位好,,不能放在线外。不能放在线外。??不急用的设备、工具、还能用的材料等不急用的设备、工具、还能用的材料等,,放置放置在堆放处在堆放处,,也应考虑遵守保管规定。也应考虑遵守保管规定。??物品的放置办法是按大小、长短、形状等分类。物品的放置办法是按大小、长短、形状等分类。??大的放里面或下面大的放里面或下面,,小的放外面小的放外面,,不能直接放在不能直接放在地上。地上。??放置时注意放得安稳放置时注意放得安稳,,要想到今后使用时移动要想到今后使用时移动时方便。时方便。11清扫(Seiso)扫黑、扫漏、扫怪清扫(刷洗)实施实务与步骤清扫(刷洗)实施实务与步骤易看易懂易做易动易管1.各种加油工具2.各种松紧工具3.工种清洗工具4.摄像机5.检点表6.评比表7.油漆1.先针对每一机器、设施、厂房、物品做出一个示范标准，以返我本色，及返我本能为基准2.设计检点表3.抽出每单位每个地方要改善之处4.规定改善检查时间5.实施检查评比6.使用颜色区分维护周期1.肮脏2.不整齐（含服装）3.不规则4.乌黑5.铁屑6.松动、震动7.异物侵入8.漏油、漏水1.标准示范2.油漆、清洗3.认养规划4.检点表设计使用5.修理（修缮）6.定点摄影法1.扫黑2.扫漏3.扫怪《可以开始进入设备5S》1.机器2.设施3.厂房4.物品期望目标使用工具实施活动的步骤要改的问题使用手法及技巧口诀对象未清扫的影响附着氧化粉尘锈蚀松动脱落部件变形断裂设备故障12清扫推行要领•昀高领导人要以身作则；•人人参与；•责任到人；•与设备点检、保养工作充分结合，做到“清扫既点检”；•杜绝污染源，建立清扫基准。常有的问题•只在规定的时间打扫，平时见到脏物也不当回事•清洁保持是清洁工的事，与我无关•不把所有垃圾立即清扫掉，扫干净这个地方却弄脏了另一个地方•清扫对象位置太高、过远，手不容易够着，于是就算了•清扫工具太简单许多脏物无法清楚•反正扫干净了还会再脏，还不如不扫对于划分到个人保管或使用的物品，应标识管理责任人姓名，标于设备的侧面、柜架的右上角、物品的正面或右上角等处。13清洁(Seiketso)不制造脏乱，不扩散脏乱，不故态复萌清洁(制度)实施实务与步骤清洁(制度)实施实务与步骤永不脏乱的工作场所1.查检表2.3.锦旗1.2.对各责任区进行点检3.评比，奖惩1.垃圾，设备上脏污，油圬，墙壁上蛛网2.1.标示2.3.颜色4.广告牌5.目视6.作业标准7.管理标准1.不再制造脏乱2.不再不理会脏乱3.不再恢愎脏乱1.空间2.物品3.设备4.设施5.厂房6.人的习惯期望目标使用工具实施活动的步骤要改的问题使用手法及技巧口诀对象清洁的内容•5S实施方法、工具的清洁–整理的标准，数量标准–定置定位标准–标识方法和工具的标准化–清扫部位、频次的标准化–标准的目视化•制度的标准化、系统化–5S组织的标准化–5S活动方式的标准化–检查、考核、评比、奖惩制度的标准化14清洁可以避免的问题•信息不共享，各自为政，你搞你的，我搞我的•同样的问题还是犯同样的错误•发生问题时没有研究的基准，很难找到根本原因•不公平现象不能解决，影响士气•……清洁：规范化例清洁：规范化例15◆清洁的具体活动事例1.仪表管理区域3.恒温标签4.方向、轮转标示5.输送带尺寸标示6.开关标示7.配管之色9.润滑符号10.危险色11.消防器标示12.13.责任标示14.钢索管理15.点检符号16.精度管理标示17.限界标示18.颜色管理19.透明化20.噪间振动防止清洁目标管理与5S的标准化活动事例主题教养(Shitsuke)守时间，守规定，守标准教养（标准）的实施实务与步骤教养（标准）的实施实务与步骤教养，意指自律。如果能够每天持续实践整理、整顿、清扫及清洁，并且已习惯地将这些活动视为每日工作的一部份，即已成为有自律的员工。5S也可以称为一种日常工作生活方式的哲理。5S的本质,即是要遵守已协议的事项，它先从去除现场不用之物（整理）开始，然后将现场所需之物有秩序地安置妥当（整顿），接着要保持清洁的环境，以便能随时认定异常之处（清扫），并且要持续做好上述三个步骤（清洁），员工必须遵守每一个步骤所制定及协议的规则，当员工能做好教养的时候，就得以拥有遵守日常工作环境的良好纪律了；这就是为什么称5S的昀后一个步骤为自律的缘由。在最后阶段，应当制定5S的每一个步骤的标准，而且要确使现场能遵守这些标准。这些标准应包括5S每一阶段水平的评审办法，并持续强力驱使，才能确保5S活动持续进行，因此这时候制度的执行最重要。16教养（标准）的实施实务与步骤教养（标准）的实施实务与步骤达到自我管理的工作职场1.宣传栏2.照相机3.标语4.摄影机1.训练2.礼仪运动3.公司文化4.员工自律5.定期评比6.奖惩1.态度不好2.不敬业3.工作不自觉4.纪律差5.无责任感1.训练2.礼仪运动3.口号标语4.比赛守时间守纪律守标准人期望目标使用工具实施活动的步骤要改的问题使用手法及技巧口诀对象教养(shitsuke)◆◆工作现场规则的遵守工作现场规则的遵守◆◆遵守规定、标准养成好习惯遵守规定、标准养成好习惯◆◆日常打招呼日常打招呼,,见面问好见面问好..◆◆注重服装、仪容、礼貌注重服装、仪容、礼貌..◆◆人人有良好的工作教导人人有良好的工作教导◆◆言行表现出教养、工作气氛融洽言行表现出教养、工作气氛融洽◆◆做好良好人际关系做好良好人际关系案例:准备扫除用具从扫除工具的整理、整顿和清扫开始。(不要忘了放置区域标志的设置、放置场所的划分和地板清扫!)。定义改善前改善后扫除用具堆在工作场所的角落里17案例:白毛巾战术(检查清洁情况)重要的是一眼就能看出清洁情况定义改善前改善后用白毛巾清洁擦试后的物品，将贴在公布栏上。结果虽然公布出来了,但却不能给大家留下深刻印象目视管理活动的效果及其项目（１）物品的对策①机械设备的喷色（以利于查漏及修理）②回转部安全盖子的喷色及转向的箭头标示③操作盘字幕的中文化、紧急停止押扣开关的标示④高压危险标示⑤管类着色区分，如液体/气体种类/流向/阀门关闭的标示⑥高温危险标示或贴以热标示⑦溶剂、试药的分色标示⑧吊车的方向标示（2）人员的对策①作