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5S之管理與推行製作單位:设备部製作者:審核:為什麼要合理化沒有人能保證一個企業的永續經營,而困擾企業生存發展的一個重要問題就是經營或管理的合理化.企業在經過了經營之初的巨大挑戰之後,發展開始進入正軌,但同時也開始出現了各種各樣的老化問題.為了給企業恢復活力,就必須使原來存在的不合理現象曝光,並通過全體人員的努力來加以改善.這樣我們就必須走合理化的道路.2.運用5S的合理化來消除浪費制度不完善或欠缺制度的浪費.企業由於沒有建立合理化的管理制度,容易造成經營成本上的極大負擔,導致整個組織系統上運作不順暢.這方面最常見的例子就是大家各掃門前雪,只在意本部門的績效,缺乏與其他部門的合作,造成企業內部運轉的巨大浪費.3.運用5S的合理化來消除浪費利用公司的組織之責,權責劃分,作業流程,作業標準,表格系統來建立各種管理制度.成立專案小組來作評估與規劃.經營層,管理層,技術層及操作層均須共同參與.4.運用5S的合理化來消除浪費5S的運用:利用5S的整理,整頓技巧,發掘各種不合理的現象,利用合理化的過程來建立各種管理制度.5.運用5S的合理化來消除浪費效率不足的浪費.企業由於效率上的不足,往往造成人工成本上的極大損失.生產計劃無法如期進行,因而交期受阻,甚至必須加班趕工來完成.員工養成了浪費時間的習慣.而當涉及到產能,效率時又不得不承認現狀,造成了公司成本上極大的負擔,直接影響到公司的競爭力.6.運用5S的合理化來消除浪費做好各種生產前的準備工作.縮短前置作業時間.利用生產線的數據來作為衡量績效的指標.7.運用5S的合理化來消除浪費5S的運用:利用5S的整理,整頓技巧縮短尋找所造成的時間浪費.完備工作場所中的治工具,材料,半成品,模具等,並依據建立生產前準備工作的檢查表.清爽的工作場所可以清晰個人的思路,提高工作效率.8.運用5S的合理化來消除浪費質量問題的浪費.由於質量問題所造成的返修,重新檢驗,抱廢及信譽,交期上的損失,這是一種成本上的最大浪費.尤其是影響到客戶的信譽度,很可能造成客戶的流失或公司的生存.9.運用5S的合理化來消除浪費建立全公司的質量管理制度.灌輸全員質量意識與自主檢查.建立以質量為中心的經營管理制度.10.運用5S的合理化來消除浪費5S的運用:工作場所的條件也影響着產品的質量,因此談質量管理必須從5S做起.避免不合格品流到客戶的手中,故不合格品與合格品的區域規劃,應用5S中的整理,整頓來執行.檢驗,測量與實驗設備的管理必須充分運用5S中的整頓,清掃技巧.11.運用5S的合理化來消除浪費安全上的浪費.因意外事故所造成的安全上的問題,企業界比比皆是,而且造成公司生產力的損失,成本上的負擔,尤其是員工的恐懼感及一輩子的傷害更不是筆墨所能形容的.12.運用5S的合理化來消除浪費任何有安全顧慮的機器設備及作業均要立即予以改善,不應有只要注意就應該沒有問題的想法.灌輸全員安全意識並不定時實施再教育.13.運用5S的合理化來消除浪費5S的運用:利用5S活動找出影響安全因素的隱患.整理,整頓,清掃,清潔,修養是降低意外事故發生的最有力的工具.實現零事故的最終目標.14.運用5S的合理化來消除浪費庫存上的浪費.庫存過多與不足都會嚴重影響到企業的運作.存量過多,造成空間不足,整理費時及資金積壓,導致財務管理的浪費.存量不足,則生產工作的進行不順暢,交期無法保證及停工待料,更易影響到員工的工作士氣及成本上的負擔.15.運用5S的合理化來消除浪費建立適當的安全庫存量管理作業.有效執行物料需求計劃(MRP).建立先進先出作業,避免庫存品的損壞或變質.庫存積壓品的處理方式.16.運用5S的合理化來消除浪費5S的運用:利用5S活動的目視管理來設定最高安全庫存量.推動5S的整理,整頓活動,處理不能使用或不明物品,使庫存的空間有效利用及便利物品的管理.利用5S活動的技巧來執行物品的先進先出.17.企業管理水平的提升:5S活動借助5S活動的導入,除了可銷除企業在制度上,效率上,質量上,安全上,庫存上所存在的一些不合理現象.還由於各階層與各部門的參與,使得管理的層面由點到線,再擴大到整個面,因此生產的三要素:質量,交期,成本的觀念較易深植于所有員工的腦海里,每一位員工也就自然而然地成為浪費的消除者與工作的改善者.這樣,企業的管理水平即可進一步提升.18.5S精義意義:所謂整理,就是將事務理出一個條理來,使事務的處理簡單化.也就是說對我們的工作場所中(或負責的部門範圍內)的物品,機器設備清楚地區分需要與不需要品,對於需要品加以妥善的保管,不需要品則處理或報廢.19.整理(Seiri)5S精義管理上的死角,會形成許多有形與無形的浪費:★凌亂的場所使人員士氣低落★藏污納垢的場所極易使物品變质損壞★工作空間越來越狹小★浪費時間尋找所須物品★產品质量極易受污染或損壞★影響客戶對公司的形象及產品信賴性★不需要的東西須浪費時間來整理20.整理(Seiri)5S精義實施觀念:“雖留之無用,但棄之可惜”的觀念須予以突破“所有的東西都是要用的”的說法應存質疑21整理(Seiri)5S精義執行方法:․組成專案小組按各部門工作範圍,內容的不同制定所須的整理項目.․傳授各部門所需要的整理技巧․選擇以辦公室首先進行實施․追蹤實施過程,使其不流於形式․實施成果評價及展示․研究,討論,改善22整理(Seiri)5S精義為使整理的工作易於進行,可應用下列兩項管理方法配合實施:1.紅色標籤活動2.定點攝影法23整理(Seiri)5S精義整理的目標:1.使物盡其用,杜絕浪費2.騰出寶貴的時間3.創造清爽,舒適,有效率的工作場所24整理(Seiri)5S精義意義:所謂整頓,就是將整理后所留下的需要品或所騰出的空間做一整體性的規劃(定位,標示),一方面防止意外的發生;另一方面是消除無謂的尋找,縮短前置作業的時間(生產前的準備工作),使文件,物品,或工具隨時保持在立即可取的狀態.25.整頓(Seiton)5S精義企業整頓乏力最易發生的情況:1.意外事故特別多2.生產效率無法有效提昇(前置作業時間長)3.產品質量常出現不穩定情況26.整頓(Seiton)5S精義一.意外事故27整頓(Seiton)根源沒有劃分作業區,通道區,導致物品任意擺放在通道上作業導致人員與物品或運輸工具碰撞放置物品沒有採取防治倒下的措施5S精義一.意外事故28整頓(Seiton)改善對策區淢規劃安全意识的教育訓練定期巡視,查異補漏5S精義二.生產效率只有努力做好生產前的準備工作,才能提高效率:a.生產線換線時,要了解東西的擺放位置b.大家一起準備換線的東西c.換線所須物品在換線前就應準備妥當d.定立換線時間,以此作為降低換線工時的目標29整頓(Seiton)5S精義三.质量甚麼樣的環境,生產出甚麼樣的質量.一個制量不穩定的部門一般存在以下問題:a.不完善品沒有標识,沒有妥善的劃分區域b.治具,模具精度失準卻仍在使用c.配件掉落於地上或放置於地上d.半成品移動沒有規劃而造成損壞e.闲置過久的庫存件在需要時未確認就予以使用f.工作環境髒亂而沒有人注意30.整頓(Seiton)5S精義1.區域標示對於規劃出的區域,應逐一予以標示,使人員能一目了然,了解其用途.31整頓(Seiton)製品區(制三課)製品區(制二課)成品區製品區(制一課)備料區製品區料架成型組剪裁組裝配組5S精義2.物品標示․整理出物品放置的場所․設計放置的場所․標示放置的場所․物品上應有明顯的標示32整頓(Seiton)5S精義意義:所謂清掃,就是徹底將自己的工作環境打掃乾淨,包括自己所保管的物品,治工具,模具,機器設備等,而且要時刻保持乾淨的狀態.其主要目的在於借助清掃動作,一方面做工作環境的檢查,另一方面是消除髒亂引起的產品變质和設備故障.事實上,清掃使一種”用心”的行為.33清掃(Seiso)5S精義34清掃(Seiso)檢查保護預防防銹抹油涂漆保養掃怪掃漏掃異修理清掃5S精義☆掃怪:掃除機器性能異常如:發熱,震動,異味,雜音☆掃漏:掃除機器漏油配管漏水電器漏電煤氣漏氣35清掃(Seiso)5S精義清掃實施觀念:1.工欲善其事,必先利其器2.清掃是一種防患於未燃的工作3.清掃的宗旨在與減少故障,維護產品質量4.清掃不是部門管理人的責任,而是大家的責任36清掃(Seiso)5S精義清掃實施的方法:1.劃分責任區,明文規定,每日清掃2.機器設備專任保管,建立保養制度3.定期檢查潤滑,油壓,空壓,電氣系統4.製作設備操作規範,要求人員案規範操作37清掃(Seiso)5S精義清掃的目的:1.清除髒亂與污染源2.降低機器設備的故障率3.施行操作員自主保養制度4.維護產品質量38清掃(Seiso)5S精義意義:所謂清潔,就是:☆維護清掃的成果,使自己所負責的工作區域和機器設備維持乾淨整潔的狀態☆改善容易發生污垢,灰塵,等的機器設備,物品,設法消滅污染源39清潔(Seiketsu)5S精義實施觀念:1.高效率,高质量的產品必定是在清潔的環境中產生的2.清潔是一種”用心”行為,不在他的表面文章3.清潔是一種隨時雖刻的工作,不是下半前後的工作40清潔(Seiketsu)5S精義實施的方法:1.隨時保持責任區的整潔:a.標示責任者b.標示清潔的內容:時間,地點,物品或設備c.每日做必要的檢查,予以紀錄d.持續改善直到復合清潔的要求41清潔(Seiketsu)5S精義實施的方法:2.為了維持必要的清潔,有無改善的方法:a.防漏水—機器設備的清掃檢查b.防漏油—機器設備的清掃檢查c.防灰塵—改善工作環境d.防油污—每項每日擦拭e.防碎屑—設計防止碎屑掉落地面的方法42清潔(Seiketsu)5S精義意義:所謂修養,就是以”人性”為出發點,透過整理,整頓,清掃,清潔等合理化的改善活動,培養上下一體的共同管理語言;使全體人員養成守標準,守規定的習慣,近而促進全面管理水平的提升.43修養(Shitsuke)5S精義眾所週知:思想改變行動行動改變習慣修養是以改造”人心”為主,必須通過不斷培訓與溝通來建立實施整理,整頓,清掃,清潔的觀念與做法.44修養(Shitsuke)5S精義實施觀念:只有修養的養成,才能奠定管理的基礎修養是要在工作中,建立共同的管理語言45修養(Shitsuke)5S精義實施方法:1.不斷的培訓,使整理,整頓,清掃,清潔的觀念深入管理人員與一般員工的心中早會機會教育專業訓練2.依照各作業特點,建立各項檢查表,讓大家了解改善的效果,共同參照,共同改善.46修養(Shitsuke)5S精義修養的目標希望從培訓著手來完成習慣到自然的過程.47修養(Shitsuke)5S精義48修養(Shitsuke)整理修養清掃整頓清潔習慣習慣習慣習慣5S實施方法意義:所謂紅標作戰,就是使用醒目的紅色標籤,把企業內部急需要加以整理的地方顯示出來,並凝聚所有員工的共識,共同來加以改善.紅標作戰是做好整理工作的重要的工作.49紅標作戰5S實施方法實施步騆:1.成立紅標作戰委員會.任何活動的推行均須組成專案小組,針對活動的內容進行計劃,執行,反省,改善的工作,否則極易流於形式而不了了之.在推行前,必須有組織單位籌劃,並由決策單位發起,這樣才有成功的可能.50紅標作戰5S實施方法實施步騆:2.紅標作戰對象的決定.整理的工作千頭萬緒,必須先加以分門別類再循序漸進.其對象大致可分為:辦公場所空間機器設備庫存品51紅標作戰5S實施方法實施步騆:3.制定標準.紅標作戰的重點是整理,而整理的首要工作就在於決定要與不要的東西.因此必須通過會議來決定什麼是要,什麼是不要的東西,制定一個明確的標準,使大家在執行時有所參照.52紅標作戰5S實施方法實施步騆:4.製作紅色標籤.紅標作戰的對象,標準完成後,就得立即製作紅色標籤來作為執行的工具.5.貼紅色標籤.由紅標作戰委員會的委員組成專案檢查小組,以每周一次為原則,到各部門貼紅色標籤.53紅標作戰5S實施方法實施步騆:6.貼有紅色標籤物品的處理.對我們需要的東西,在通過紅標作戰以後,我們就可以方便的找到它.而對我們整理出來的不要品,需加以分類處理.統計不要